一种低压电缆的制作方法

1.本技术涉及电缆的领域，尤其是涉及一种低压电缆。


背景技术：

2.低压电缆由线芯、绝缘套和保护层三部分构成。线芯用于传导电流， 一般由多股铜线或多股铝线绞合而成。低压电缆有单芯、双芯、三芯、四芯等几种。双芯电缆用于单相线路，三芯和四芯电缆分别用于三相三线制线路和三相四线制线路，单芯电缆可以按需要应用于单相制线路或三相制线路。
3.家用电线作为常用的低压电缆，常用在家庭电路中，其安全性尤为重要。相关技术中的家用电缆在接线时，需要将端头的外层保护套切掉，将线芯与其他线路或者电气元件连接，但是在发生电压过载时，接线头处产生高温，线芯外层的绝缘套往往阻燃能力较差，导致电缆温度过高而发生燃烧，进而引起火灾。


技术实现要素：

4.为了增强家用电缆的阻燃隔热性能，提高安全性，本技术提供一种低压电缆。
5.本技术提供的一种低压电缆采用如下的技术方案：
6.一种低压电缆，包括多根丝线组成的线芯、套设在线芯外侧的绝缘套以及套设在绝缘套外侧的外护套，所述绝缘套设置为交联聚乙烯层，所述外护套设置为聚氯乙烯层或者橡胶层。
7.通过采用上述技术方案，电缆的线芯由多根丝线组成，这样的电缆在不影响电性能的情况下，硬度更小，更方便生产，电缆在接线时，接头处需要把外护套剥离掉，绝缘套直接暴露，绝缘套采用交联聚乙烯作为材料，耐火阻燃性能更强，物理性能也得到增强，电缆的安全性得到提升。
8.可选的，所述线芯平行设置有2-4根，相邻线芯的绝缘套之间相抵接。
9.通过采用上述技术方案，线芯之间的绝缘层独立存在，接线时更加方便。
10.可选的，多根所述线芯的绝缘套外部沿轴向间隔套设有刚性支撑套，所述刚性支撑套上设置有与绝缘套数量相同的通孔，绝缘套穿设在通孔中。
11.通过采用上述技术方案，由刚性支撑套将多个线芯支撑起来，保持整个电缆的断面形状稳定在固定的状态，从而提高电缆的结构强度和抗挤压性能。
12.可选的，所述线芯平行设置有2-4根，相邻线芯的绝缘套为一体结构。
13.通过采用上述技术方案，多个线芯的绝缘套采用一体结构，使整个电缆的整体性更好，结构强度更高。
14.可选的，多个绝缘套的连接处中心位置设置有加强钢丝，所述加强钢丝沿轴向固设于多个绝缘套的连接处。
15.通过采用上述技术方案，加强钢丝的设置，进一步增强了电缆的结构强度；在进行电缆接线时，需要将多个线芯的绝缘套分割开来，加强钢丝以及其所占的空间，降低了绝缘
套的分割厚度和难度。
16.可选的，相邻两个绝缘套的连接处的厚度从两侧向中间逐渐减小，并在厚度最小处沿轴向间隔开设有豁口。
17.通过采用上述技术方案，使多个线芯的绝缘套分离更容易，减小了切割长度，也方便加强钢丝从内侧向外切割绝缘套。
18.可选的，所述线芯设置有2-4根，并卷绕在一起，多根线芯的绝缘套外部沿轴向间隔套设有柔性紧固套。
19.通过采用上述技术方案，柔性紧固套能够将多个线芯捆绑在一起，方便在绝缘层外生产套设外护套。
20.可选的，所述绝缘套与外护套之间设置有填充层。
21.通过采用上述技术方案，填充层填充绝缘套与外护套之间的空间，能够更好地保护线芯结构。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术电缆的线芯由多根丝线组成，这样的电缆在不影响电性能的情况下，硬度更小，更方便生产，电缆在接线时，接头处需要把外护套剥离掉，绝缘套直接暴露，绝缘套采用交联聚乙烯作为材料，耐火阻燃性能更强，物理性能也得到增强，电缆的安全性得到提升。
24.2.本技术中在绝缘套中增加加强钢丝，进一步增强了电缆的结构强度；在进行电缆接线时，需要将多个线芯的绝缘套分割开来，加强钢丝以及其所占的空间，降低了绝缘套的分割厚度和难度。
附图说明
25.图1是本技术实施例1中电缆的断面结构示意图。
26.图2是本技术实施例1中刚性支撑套的分布示意图。
27.图3是本技术实施例2中电缆的断面结构示意图。
28.图4是本技术实施例2中豁口的分布示意图。
29.图5是本技术实施例3中电缆的断面结构示意图。
30.图6是本技术实施例3中柔性紧固套的分布示意图。
31.附图标记说明：1、线芯；2、绝缘套；21、豁口；3、外护套；4、刚性支撑套；5、加强钢丝；6、柔性紧固套；7、填充层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种低压电缆。
34.实施例1
35.参照图1和2，该低压电缆包括线芯1、绝缘套2和外护套3。线芯1由多根直径不足1mm的铜线组成，使整个线芯1质地变软，更容易弯折和盘绕。由于是家用电缆，本技术中低压电缆的直径尺寸较小，绝缘套2直接套在线芯1的外侧，绝缘套2的材质为交联聚乙烯，耐热阻燃性更好，能够缓解电缆接头处电压过载引燃的问题。外护套3将所有线芯1的绝缘套2
包覆在内，外护套3的材质为聚氯乙烯或者橡胶，本实施例中采用聚氯乙烯，能够使电缆的质地更软。
36.线芯1的数量设置在2-4的范围内，且线芯1之间平行设置，本实施例中以三根线芯1为例进行说明。三根线芯1在分布时围绕同一轴线进行分布，三根线芯1的绝缘套2外部沿轴向套设有刚性支撑套4，刚性支撑套4在绝缘套2上等间隔分布，且刚性支撑套4的长度小于相邻刚性支撑套4之间的间距；刚性支撑套4上沿轴向设置有与绝缘套2数量相同的通孔，每根线芯1和绝缘套2穿设在对应的通孔中，绝缘套2在避开刚性支撑套4的位置都互相抵接在一起。本实施例中由刚性支撑套4将多个线芯1支撑起来，避免电缆的内部结构过于松散。
37.实施例2
38.参照图3和4，线芯1的数量同样设置在2-4根的范围内，且线芯1之间平行设置，本实施例中仍以三根线芯1为例进行说明。三根线芯1在分布时同样围绕同一轴线进行分布，三根线芯1的绝缘套3设置为一体的结构，三个绝缘套2的连接处中心位置沿电缆的轴向开设有空腔，空腔内穿设有1mm粗的加强钢丝5，这样加强钢丝5增强了电缆的结构强度。
39.具体的相邻两个绝缘套2的连接处厚度是从两侧向中间逐渐减小的，中间处厚度最小，两个绝缘套2的连接处在厚度最小处沿轴向间隔开设有豁口21，豁口21直接贯穿至空腔中，在将几个线芯1分开时，可沿着豁口21进行切割，切割长度更小、切割更方便。
40.实施例3
41.参照图5和6，线芯1的数量设置有2-4根，并且相互之间卷绕在一起，本实施例中以三根为例。三根线芯1完成卷绕之后，三个绝缘套2的外部沿轴向套设有柔性紧固套6，柔性紧固套6在绝缘套2上等间隔分布，且柔性紧固套6的长度小于相邻柔性紧固套6之间的间距，这样柔性紧固套6能够将多个线芯1连接的更紧密。绝缘套2与外护套3之间的孔隙内设置有填充层7，本实施例中填充层7采用玻璃纤维。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。