一种后组合灯的插接结构及后组合灯的制作方法

1.本实用新型属于灯的相关领域，具体涉及一种后组合灯的插接结构及后组合灯。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.现有的护套需要线束车间备线束，然后将线束线头套入密封堵内，使用压接设备将端子压接，压接后的线束插入护套内，但是端子插入护套中，由于护套本体为内部卡刺结构，卡刺结构的强度不足，在拉力大于80n时容易造成端子的脱落问题；此外，现有的线束护套分总成，塞入灯壳中，但是在将线束与灯壳连接时，由于放错位置不明显，造成线束护套与灯壳之间装配的不到位，造成护套脱落的问题；再者，现有的插接结构中护套的卡圈旋转拧入护套端，卡圈为采购件，卡圈材质批次的一致性难以保证，而且卡圈在运输过程中容易发生断裂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种后组合灯的插接结构及后组合灯，采用接线端子和端子护套一体化的结构，减少了端子及密封圈的压接过程，同时也能避免端子在拉力较大的情况下的端子回退的问题。
5.根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种后组合灯的插接结构，其特征是，包括接线端子，所述接线端子的一端与端子护套连接为一体，接线端子的另外一端与pcb板连接。
7.另外，根据本实用新型实施例的一种后组合灯的插接结构还可以具有以下附加技术特征：
8.进一步的，所述接线端子上设置有注胶孔。
9.进一步的，所述端子护套具有通孔，所述通孔和接线端子的尺寸相适配，以使端子护套和接线端子紧密连接。
10.进一步的，所述端子护套的通孔为多个。
11.进一步的，所述端子护套的的多个通孔之间为等间距设置。
12.进一步的，所述端子护套采用pc材质或pc材质和abs塑料。
13.进一步的，所述pcb板上设置有端子孔。
14.进一步的，所述pcb板和接线端子采用热铆方式进行连接。
15.进一步的，所述端子护套的一侧还设置有插头，所述插头与车体本体连接。
16.本实用新型还包括一种后组合灯，包括上述的一种后组合灯的插接结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.在本实用新型中，接线端子上设置有注胶孔，采用注胶的方式使接线端子和端子护套注塑成型为一体结构，减少了零部件(密封堵)及组装过程中装配密封堵，同时减少了接线端子及密封圈的压接过程。
19.在本实用新型中，接线端子和端子护套一体结构，使接线端子安装到位，可靠性好。
20.在本实用新型中，在端子护套上设置有遮挡结构，遮挡结构的设计能够增加插接结构的稳定性，同时增加端子护套与灯壳壳体之间的稳定性，避免护套脱落风险的同时减少了装配插入和旋入。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型的接线端子和端子护套结构示意图；
23.图2是本实用新型的端子护套的截面示意图；
24.图3是本实用新型的pcb板结构示意图；
25.图4是本实用新型的后组合灯的插接结构与灯壳装配示意图；
26.图5是本实用新型的后组合灯的插接结构装配示意图。
27.附图标记说明：
28.1、接线端子，2、端子护套，3、通孔，4、灯壳，5、端子孔，6、插头
具体实施方式：
29.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例一
33.如图1-4所示，一种后组合灯的插接结构，包括接线端子1，所述接线端子1的一端与端子护套2连接为一体，接线端子1的另外一端与pcb板连接。
34.具体的，端子护套2采用注塑模组注塑而成，端子护套采用pc材质或pc材质和abs塑料，其中，pc材质具有耐高温的特性。
35.将接线端子1放置在注塑模具中，注塑成型构成接线端子1和端子护套2的一体结构。
36.接线端子1上设置有注胶孔，其具体可设置在接线端子的中间位置。
37.接线端子1在与端子护套2在注塑模具中成为一体时，其接线端子1的注胶孔位于
端子护套2的通孔3内部，采用注胶的方式，能够防止接线端子1在组装过程中发生接线端子1回退的问题。
38.其中，注胶过程中，接线端子1的注胶孔内也含有胶体，能够进一步的保证接线端子1和端子护套2之间的稳固连接。
39.端子护套2上具有多个通孔3，多个通孔3之间为等距设置，将多个接线端子1分别插入到端子护套2的多个通孔3内。
40.可以理解的是，端子护套2上通孔3的尺寸和接线端子1的尺寸相适配，以实现端子护套2和接线端子1连接为一体。
41.具体的，pcb板上设置有端子孔5，接线端子1的另外一端插入pcb板上的端子孔5内。
42.具体的，pcb板和接线端子1之间采用铆接的方式进行连接。
43.在一实施例中，还包括插头6，插头6设置在端子护套的一侧，注塑成型后的接线端子1和端子护套2通过插头6与车体本体进行连接。
44.在一实施例中，在接线端子1和端子护套2注塑成型后，在连接pcb板的端子护套2的一侧，在其延伸方向上，端子护套的周围设置有包胶筋，采用二次注塑的方式，在端子护套的周围形成遮挡结构，进一步增加了注塑成型后的接线端子1和端子护套2的稳定性、可靠性；同时该遮挡结构也可以增强与灯壳4之间的可靠性。
45.实施例二
46.本实施例提供一种后组合灯，其包括上述的一种后组合灯的插接结构。
47.如图5所示，本实用新型的工作原理：
48.将接线端子放入注塑模组，接线端子和端子护套注塑成型为一体，采用注胶的方式，增加接线端子和端子护套之间的稳固连接，在端子护套的周围设置有包胶筋，采用二次注塑的方式，进一步加强注塑成型后的接线端子和端子护套之间的稳定性和可靠性；然后采用铆接工艺将接线端子的另外一端与pcb板连接；然后采用注塑包胶的方式将pcb板与灯壳进行连接；通过设置在端子护套另外一侧的插头，实现与车体本体的连接。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
50.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。