一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机的制作方法

1.本发明属于束丝机技术领域，尤其涉及一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机。


背景技术：

2.束丝机就是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起的装置，种绞合速度快，并按一定的长度(即节距)有规律的将多个线芯束绞为一体。
3.现有技术中的束丝机在束线过程中会对线芯进行拉扯，但是在低温环境下，线芯受冷容易出现断裂的情况，在束线过程中容易造成线芯断裂，同时现有技术中对多个线芯的束绞效果是一种的，无法适用于不同尺寸的线芯，不同粗心的线芯利用同一种束绞速度容易出现过于松散或紧绷的情况，无法针对不同尺寸的线芯进行处理，同时现有技术中线芯的收卷盘是固定不动的，无法调节线芯的收卷位置，线芯收卷集中在一个部分取出使用时不太方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有技术中的束丝机在束线过程中会对线芯进行拉扯，但是在低温环境下，线芯受冷容易出现断裂的情况，在束线过程中容易造成线芯断裂，同时现有技术中对多个线芯的束绞效果是一种的，无法适用于不同尺寸的线芯，不同粗心的线芯利用同一种束绞速度容易出现过于松散或紧绷的情况，无法针对不同尺寸的线芯进行处理，同时现有技术中线芯的收卷盘是固定不动的，无法调节线芯的收卷位置，线芯收卷集中在一个部分取出使用时不太方便的问题，而提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，包括机壳，所述机壳的右侧面设置有驱动机构，驱动机构的左端固定连接有束线机构，束线机构的左端固定连接有三角块，三角块的右侧面开设有斜孔，斜孔贯穿三角块的左侧面，束线机构内设置有调节机构，所述束线机构的左侧设置有绕线机构，绕线机构设置在机壳内，机壳的正面开设有操控孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动机构包括固定安装在机壳右侧面的第一电机，第一电机的外表面卡接有固定环，固定环的右侧面开设有多个呈环形设置的第一贯穿孔，第一贯穿孔内固定连接有金属套，金属套的外表面固定连接有导热板，导热板的一端贯穿至第一电机内部，机壳的右侧面开设有多个与第一贯穿孔对应设置的第二贯穿孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述束线机构包括卡接在机壳右侧面卡接的第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴，第四转轴的左端固定连接有圆块，所述圆块的外表面通过多个连接杆与金属圈的内壁固定连接，金属圈贴合在定位圈的内壁上，圆块的左侧面固定连接有第二锥齿轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二锥齿轮的左侧设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮的左侧面固定连接有第二支柱，第二支柱位于空心的第二转轴内，第二支柱的左端通过第一弹簧与第二转轴的内部固定连接，所述第二支柱的上下两侧面均固定连接有滑片，滑片滑动连接在第二转轴内壁开设的片槽内，第二转轴的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在定位圈内壁的左侧面，定位圈的正面开设有定位孔，机壳正面对应定位孔的位置设置有螺杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述调节机构包括开设在定位圈内壁左侧面开设的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的右侧贯穿至第二螺栓，第一滑槽内壁的左侧面对应第二螺栓的位置开设有第二螺孔，所述第一滑块的右侧面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有空心的第一转轴，第一转轴内套设有第一支柱，第一支柱的右端固定连接有固定块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定块的前后两侧面和上下两侧面均转动连接有第一锥齿轮，第二支柱的上表面从左往右均匀开设有多个第一螺孔，第一转轴的上表面贯穿有第三螺栓，所述第一转轴的外表面卡接有圆板，圆板右侧面的前后两侧均贯穿有第一螺栓，定位圈内壁的左侧面对应第一螺栓的位置开设有第一螺孔。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述定位圈的右侧面开设有多个环形设置的束线孔，束线孔的数量与第二贯穿孔的数量相同，定位圈的上下两侧面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在机壳内壁开设的第二滑槽，定位圈为金属材质。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述绕线机构包括卡接在机壳上侧内部的第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，螺纹柱位于机壳内部开设的通孔内，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的左右两侧面均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有支撑板，支撑杆的外侧套设有滑套，滑套卡接在安装板的上表面，安装板固定安装在机壳内。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述绕线机构还包括绕线辊，绕线辊包括绕卷辊和压板，压板贴合在绕卷辊的外表面，压板的一侧面固定连接有弹簧杆，弹簧杆的另一端与凹槽的内壁固定连接，凹槽开设在绕卷辊的外表面，压板的一侧面固定连接有两个上下对称设置的压垫，压垫位于绕卷辊外表面开设的压槽内，绕线辊内固定连接有第三转轴，第三转轴外表面的上下两端均卡接有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在两个支撑板的相对面，第三转轴的内部开设有十字槽，十字槽内设置有十字杆，十字杆的顶端贯穿支撑板的上表面并固定连接有螺纹柱的底端。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述支撑板的下表面固定连接有限位块，限位块设置在套筒内，套筒卡接在机壳内壁的下表面，限位块的下表面通过第二弹簧与套筒内壁的下表面固定连接。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，通过设置驱动机构，第一电机工作时能够通过第四转轴带动圆块旋转，圆块通过连接杆带动金属圈旋转，金属圈与定位圈之间产生摩擦，摩擦产生热量传递至
束线孔内，而导热板能够将第一电机工作时产生的热量导出，热量通过导热板进入至固定环内，达到对线芯双重加热的目的，避免在低温天气下，线芯受到影响出现容易断裂的情况。
27.2、本发明中，通过设置束线机构，其中第二锥齿轮旋转时通过第一锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动三角块旋转，三角块带动多个斜孔旋转，在斜孔的作用下多个线芯被束绞在一起，通过调节机构，其中设置的第一锥齿轮为多个，且多个第一锥齿轮直径各不相同，不同第一锥齿轮与第三锥齿轮和第二锥齿轮接触时，第三锥齿轮的转速各不相同，根据转速不同达到对不同规格线芯不同的束绞效果，控制第一转轴在第一轴承内旋转即可调节多个第三锥齿轮的位置，同时旋转第一螺栓卡入至定位圈内能够对圆板进行固定，从而使得多个第三锥齿轮旋转至任意位置都能够被有效固定住。
28.3、本发明中，通过设置绕线机构，其中第二电机工作时能够通过十字杆带动绕线辊旋转收卷线束，同时在螺纹柱和螺纹帽的作用下，能够调节l形杆上下移动调节绕线辊的位置，绕线辊在收卷过程中能够上下移动，从而能够有效调节线束绕卷的位置，通过设置限位块和套筒，限位块能够在套筒内上下移动调节，从而使得绕线辊能够稳定旋转并上下移动，通过设置滑套和安装板，在其作用下支撑板能够稳定上下移动且不会出现旋转的情况，不会对线束的收卷造成影响。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机的立体结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机中束线机构的分解立体结构示意图；
31.图3为本发明提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机中调节机构的分解立体结构示意图；
32.图4为本发明提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机正视的局部剖面结构示意图；
33.图5为本发明提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机中a的放大结构示意图；
34.图6为本发明提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机中b的放大结构示意图；
35.图7为本发明提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机中导热板和金属套的立体结构示意图；
36.图8为本发明提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机中绕线辊的剖面结构示意图。
37.图例说明：
38.1、机壳；2、操控孔；3、驱动机构；31、第一电机；32、第一贯穿孔；33、固定环；34、第二贯穿孔；35、导热板；36、金属套；4、调节机构；41、固定块；42、第一锥齿轮；43、第一支柱；44、第一螺孔；45、第一螺栓；46、第三螺栓；47、圆板；48、第二螺栓；49、第一滑块；410、第一轴承；5、束线机构；51、第四转轴；52、连接杆；53、金属圈；54、圆块；55、第二锥齿轮；56、第三
锥齿轮；57、滑片；58、第二支柱；59、第一弹簧；510、第二转轴；511、定位圈；512、定位孔；513、第二螺孔；6、绕线机构；61、l形杆；62、十字杆；63、第二电机；64、螺纹柱；65、安装板；66、支撑板；67、绕线辊；671、绕卷辊；672、弹簧杆；673、凹槽；674、压垫；675、压板；68、第三转轴；69、限位块；610、套筒；611、第二弹簧；7、第二滑块；8、束线孔；9、螺杆；10、三角块；11、斜孔。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，包括机壳1，所述机壳1的右侧面设置有驱动机构3，所述驱动机构3包括固定安装在机壳1右侧面的第一电机31，第一电机31的外表面卡接有固定环33，固定环33的右侧面开设有多个呈环形设置的第一贯穿孔32，第一贯穿孔32内固定连接有金属套36，金属套36的外表面固定连接有导热板35，导热板35的一端贯穿至第一电机31内部，机壳1的右侧面开设有多个与第一贯穿孔32对应设置的第二贯穿孔34；
41.实施方式具体为：通过设置驱动机构3，第一电机31工作时能够通过第四转轴51带动圆块54旋转，圆块54通过连接杆52带动金属圈53旋转，金属圈53与定位圈511之间产生摩擦，摩擦产生热量传递至束线孔8内，而导热板35能够将第一电机31工作时产生的热量导出，热量通过导热板35进入至固定环33内，达到对线芯双重加热的目的，避免在低温天气下，线芯受到影响出现容易断裂的情况。
42.驱动机构3的左端固定连接有束线机构5，束线机构5的左端固定连接有三角块10，所述束线机构5包括卡接在机壳1右侧面卡接的第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴51，第四转轴51的左端固定连接有圆块54，所述圆块54的外表面通过多个连接杆52与金属圈53的内壁固定连接，金属圈53贴合在定位圈511的内壁上，圆块54的左侧面固定连接有第二锥齿轮55，所述第二锥齿轮55的左侧设置有第三锥齿轮56，第三锥齿轮56的左侧面固定连接有第二支柱58，第二支柱58位于空心的第二转轴510内，第二支柱58的左端通过第一弹簧59与第二转轴510的内部固定连接，所述第二支柱58的上下两侧面均固定连接有滑片57，滑片57滑动连接在第二转轴510内壁开设的片槽内，第二转轴510的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在定位圈511内壁的左侧面，定位圈511的正面开设有定位孔512，机壳1正面对应定位孔512的位置设置有螺杆9；
43.实施方式具体为：通过设置束线机构5，其中第二锥齿轮55旋转时通过第一锥齿轮42带动第三锥齿轮56旋转，第三锥齿轮56带动三角块10旋转，三角块10带动多个斜孔11旋转，在斜孔11的作用下多个线芯被束绞在一起，通过设置第二支柱58和第一弹簧59，第二支柱58在第二转轴510内随意移动调节第三锥齿轮56的位置，使得第三锥齿轮56与第二锥齿轮55之间的距离能够被有效调节，适用于不同直径大小的第二锥齿轮55，通过设置滑片57和片槽，在其作用下第二支柱58能够在第二转轴510内随意移动，同时第三锥齿轮56旋转时在片槽和滑片57作用下能够有效带动第二转轴510旋转，松动螺杆9不再固定住定位孔512，
同时在第二滑块7和第二滑槽作用下能够调节定位圈511位置，方便对定位圈511中的第二锥齿轮55进行调节。
44.三角块10的右侧面开设有斜孔11，斜孔11贯穿三角块10的左侧面，束线机构5内设置有调节机构4，所述调节机构4包括开设在定位圈511内壁左侧面开设的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块49，第一滑块49的右侧贯穿至第二螺栓48，第一滑槽内壁的左侧面对应第二螺栓48的位置开设有第二螺孔513，所述第一滑块49的右侧面卡接有第一轴承410，第一轴承410内套设有空心的第一转轴，第一转轴内套设有第一支柱43，第一支柱43的右端固定连接有固定块41，所述固定块41的前后两侧面和上下两侧面均转动连接有第一锥齿轮42，第二支柱58的上表面从左往右均匀开设有多个第一螺孔44，第一转轴的上表面贯穿有第三螺栓46，所述第一转轴的外表面卡接有圆板47，圆板47右侧面的前后两侧均贯穿有第一螺栓45，定位圈511内壁的左侧面对应第一螺栓45的位置开设有第一螺孔44，所述定位圈511的右侧面开设有多个环形设置的束线孔8，束线孔8的数量与第二贯穿孔34的数量相同，定位圈511的上下两侧面均固定连接有第二滑块7，第二滑块7滑动连接在机壳1内壁开设的第二滑槽，定位圈511为金属材质；
45.实施方式具体为：通过调节机构4，其中设置的第一锥齿轮42为多个，且多个第一锥齿轮42直径各不相同，不同第一锥齿轮42与第三锥齿轮56和第二锥齿轮55接触时，第三锥齿轮56的转速各不相同，根据转速不同达到对不同规格线芯不同的束绞效果，控制第一转轴在第一轴承410内旋转即可调节多个第三锥齿轮56的位置，同时旋转第一螺栓45卡入至定位圈511内能够对圆板47进行固定，从而使得多个第三锥齿轮56旋转至任意位置都能够被有效固定住，通过设置第一滑块49、第一滑槽和第二螺栓48，控制第一滑块49在第一滑槽内上下移动，有效改变固定块41的位置，达到方便更换不同第三锥齿轮56的效果，当第三锥齿轮56与第一锥齿轮42和第二锥齿轮55啮合时，拧动第二螺栓48卡入至第二螺孔513内即可对固定块41固定，让第三锥齿轮56在啮合后不会随意脱离，通过设置第一支柱43、第一螺孔44和第三螺栓46，第三螺栓46能够卡入至不同的第一螺纹孔内，让第一支柱43移动至任意位置都能够被固定，方便使用不同直径大小的第三锥齿轮56。
46.所述束线机构5的左侧设置有绕线机构6，绕线机构6设置在机壳1内，机壳1的正面开设有操控孔2，所述绕线机构6包括卡接在机壳1上侧内部的第二电机63，第二电机63的输出轴上固定连接有螺纹柱64，螺纹柱64位于机壳1内部开设的通孔内，螺纹柱64的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的左右两侧面均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有支撑板66，支撑杆的外侧套设有滑套，滑套卡接在安装板65的上表面，安装板65固定安装在机壳1内，所述绕线机构6还包括绕线辊67，绕线辊67包括绕卷辊671和压板675，压板675贴合在绕卷辊671的外表面，压板675的一侧面固定连接有弹簧杆672，弹簧杆672的另一端与凹槽673的内壁固定连接，凹槽673开设在绕卷辊671的外表面，压板675的一侧面固定连接有两个上下对称设置的压垫674，压垫674位于绕卷辊671外表面开设的压槽内；当需要固定铜丝的端头时，拉动压板675移动远离绕卷辊671，将铜丝的端头放置在压槽内，然后松开压板675，此时弹簧杆672通过自身弹力收缩拉动压板675，压板675带动压垫674移动卡入至压槽内，达到将铜丝固定的目的，方便绕线辊67绕卷铜丝，绕线辊67内固定连接有第三转轴68，第三转轴68外表面的上下两端均卡接有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在两个支撑板66的相对面，第三转轴68的内部开设有十字槽，十字槽内设置有十字杆62，十字杆62的顶
端贯穿支撑板66的上表面并固定连接有螺纹柱64的底端，所述支撑板66的下表面固定连接有限位块69，限位块69设置在套筒610内，套筒610卡接在机壳1内壁的下表面，限位块69的下表面通过第二弹簧611与套筒610内壁的下表面固定连接；
47.实施方式具体为：通过设置绕线机构6，其中第二电机63工作时能够通过十字杆62带动绕线辊67旋转收卷线束，同时在螺纹柱64和螺纹帽的作用下，能够调节l形杆61上下移动调节绕线辊67的位置，绕线辊67在收卷过程中能够上下移动，从而能够有效调节线束绕卷的位置，通过设置限位块69和套筒610，限位块69能够在套筒610内上下移动调节，从而使得绕线辊67能够稳定旋转并上下移动，通过设置滑套和安装板65，在其作用下支撑板66能够稳定上下移动且不会出现旋转的情况，不会对线束的收卷造成影响。
48.工作原理：使用时，将线束穿过第一贯穿孔32、第二贯穿孔34和束线孔8缠绕在绕线辊67上，第一电机31工作时能够通过第四转轴51带动圆块54旋转，圆块54通过连接杆52带动金属圈53旋转，金属圈53与定位圈511之间产生摩擦，摩擦产生热量传递至束线孔8内，而导热板35能够将第一电机31工作时产生的热量导出，热量通过导热板35进入至固定环33内，达到对线芯双重加热的目的，其中第二锥齿轮55旋转时通过第一锥齿轮42带动第三锥齿轮56旋转，第三锥齿轮56带动三角块10旋转，三角块10带动多个斜孔11旋转，在斜孔11的作用下多个线芯被束绞在一起，第二电机63工作时能够通过十字杆62带动绕线辊67旋转收卷线束，同时在螺纹柱64和螺纹帽的作用下，能够调节l形杆61上下移动调节绕线辊67的位置，绕线辊67在收卷过程中能够上下移动，从而能够有效调节线束绕卷的位置。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。