弹性机械轴的制作方法

1.本发明涉及机械键盘技术领域，尤其涉及一种便于厂商于不同的手感及使用体验的产品之间进行切换生产，并且生产成本低的弹性机械轴。


背景技术：

2.机械键盘受众多电脑使用者、程序员和游戏玩家的青睐，其每一个按键都有一个单独的开关来控制闭合，这个开关也被称为轴，依照开关的分类，机械键盘开关可分为茶轴、青轴、白轴、黑轴、红轴、romer-g和光轴。正因为每一个按键都有一个单独的开关来控制，因此按键的段落感较强，从而产生适于游戏娱乐的特殊手感。
3.从结构上来说，机械键盘的每个轴开关通常包括壳体、滑动连接于壳体上的按柄、设于壳体内的导通组件(例如弹性触点导通、光接触感应导通、磁感应导通、静电容感应导通、硅胶触点导通等)，导通组件电性连接于电路板，按柄受力而移动时可实现导通组件的通断，从而实现键盘的输入或断开。根据用户的使用需求，有的按柄上还增设手感发声结构，从而使按柄在移动过程中产生撞击声以及震动手感。
4.现有的轴开关具有以下不足：一、对于需要生撞击声和不需产生撞击声的轴开关而言，需作为两款产品分别进行设计和生产，难以通过一款产品进行简单的结构改变即可实现两种不同的功能及手感，由此导致厂商的生产成本较高；二、轴开关的按柄通常具有较大的面积，使用过程中用户大多时候都是难以按压到按柄的正中心的，当按压在按柄的边缘位置时，会导致按柄倾斜，因此按柄在移动过程中会与其外侧的结构相干涉，从而产生卡顿的手感，降低用户使用体验。
5.因此，有必要提供一种生产时可选择不同手感及使用体验的产品进行切换生产，并且生产成本低的弹性机械轴，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种生产时可选择不同手感及使用体验的产品进行切换生产，并且生产成本低的弹性机械轴。
7.为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种弹性机械轴，其包括安装座、金属端子、按柄、滑动件以及导通件；其中，金属端子安装于所述安装座的底部；按柄可移动地安装于所述安装座；滑动件可移动地安装于所述安装座内并位于所述按柄的下方；导通件安装于所述滑动件；所述安装座的底面开设有底座孔，所述按柄移动时可驱动所述滑动件移动，使所述滑动件作用于所述安装座的底面或/和滑入所述底座孔内，所述滑动件移动过程中带动所述导通件移动以使其可分离地抵接于所述金属端子而实现信号的导通与断开。
8.较佳地，所述滑动件具有与所述底座孔相错开的第一位置以及对应于所述底座孔的第二位置；所述按柄可驱动处于所述第一位置的所述滑动件移动以作用于所述安装座的底面，或者可驱动处于所述第二位置的所述滑动件移动以进入所述底座孔内，或者可先驱动处于所述第一位置的所述滑动件移动以作用于所述安装座的底面，再驱动所述滑动件由
所述第一位置移动至所述第二位置而使其进入所述底座孔内。对于滑动件在第一位置或第二位置滑动时，可产生线性手感，并且滑动件撞击在安装座的底面或者底座孔的底面时，可伴随产生撞击声；而对于滑动件先作用在安装座的底面，然后由第一位置移动至第二位置再进入底座孔内的方式，首先可产生强烈的段落手感强，并且滑动件可选择地撞击底座孔的底面从而产生撞击声或者不产生撞击声；因此，根据需要使滑动件的底端作用于底座孔的底面与否，即可在具有段落手感或者线性手感的同时，进一步产生撞击声或不产生，可满足不同用户的体验，另外，上述各种效果均可通过对滑动件的底端的长度或/和底座孔的底面结构进行简单改进即可实现，由此降低生产成本。
9.较佳地，所述滑动件进入所述底座孔后可与所述底座孔的底面相作用而产生撞击声；或者所述底座孔内凸设有底部凸台，所述滑动件进入所述底座孔后可作用于所述底部凸台从而产生撞击声，这种方式可产生清脆的撞击声，从而增强用户的使用体验。
10.较佳地，所述按柄的下方凸设有顶推杆，所述顶推杆上设有第一斜面，所述滑动件的外侧设有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述按柄移动时通过所述第一斜面作用于所述第二斜面以推动所述滑动件所述第一位置移动至所述第二位置，从而使所述滑动件从所述安装座的底面滑入所述底座孔内。
11.较佳地，所述弹性机械轴还包括第一弹性件及第二弹性件，所述按柄上凸设有定位柱，所述定位柱呈倾斜设置，所述第一弹性件的一端套设于所述定位柱并抵接于所述按柄，其另一端抵接于所述导通件或所述滑动件，所述第二弹性件的两端分别抵接于所述按柄及所述安装座的底面。因此，当滑动件水平移动到正对底座孔时，第一弹性件的弹性力驱动滑动件撞击安装座的底面，从而产生强烈、清脆的撞击声，增强用户的使用体验，并且第一弹性件的弹性力还将导通件按压在金属端子上，实现信号导通；而第二弹性件的弹性力则可驱动按柄移动复位。
12.较佳地，所述弹性机械轴还包括平衡机构，所述平衡机构安装于所述安装座内，且所述平衡机构的两端分别连接于所述按柄、所述安装座，所述按柄移动时将带动所述平衡机构动作，通过所述平衡机构使所述按柄保持沿竖直方向移动，由此防止按柄受力不均时产生倾斜，进而避免按柄在移动过程中与其外侧的结构相干涉，使按柄的移动顺畅，用户使用时不会产生卡顿的手感，增强用户使用体验。
13.较佳地，所述平衡机构包括相对称设置的两平衡组件，两所述平衡组件均包括第一平衡杆及第二平衡杆，所述第一平衡杆、所述第二平衡杆的中部相枢接，且所述第一平衡杆、所述第二平衡杆的一端枢接于所述按柄或所述安装座，所述第一平衡杆、所述第二平衡杆的另一端滑动连接于所述按柄或所述安装座，所述按柄移动时带动所述第一平衡杆、所述第二平衡杆相互枢转，进而使所述第一平衡杆、所述第二平衡杆的其中一端沿所述按柄或所述安装座滑动，从而保持所述按柄沿竖直方向移动，使按柄的移动顺畅，用户使用时不会产生卡顿的手感，增强用户使用体验。
14.较佳地，所述按柄的两端分别设有第一枢接孔及第一滑槽，所述安装座的两端分别设有第二枢接孔及第二滑槽，所述第一平衡杆、所述第二平衡杆的上端分别安装于所述第一枢接孔、所述第一滑槽内，所述第一平衡杆、所述第二平衡杆的下端分别安装于所述第二枢接孔、所述第二滑槽内。
15.较佳地，所述金属端子具有两个，两所述金属端子沿第一方向相间隔地安装于所
述安装座的底面；所述滑动件上还开设有卡槽，所述导通件安装于所述卡槽内且其两端凸出于所述滑动件之外，所述导通件的两端可分离地抵接于两所述金属端子。
16.较佳地，所述安装座的底面凸设有两安装凸台，两所述安装凸台沿所述第一方向相间隔的设于所述底座孔的两侧，两所述金属端子分别安装于两所述安装凸台，所述滑动件移动时作用于其中一所述安装凸台后再滑入所述底座孔内，从而产生段落手感。
17.与现有技术相比，由于本发明的弹性机械轴，首先其安装座的底面开设有底座孔，其次其按柄可移动地安装于安装座，滑动件可移动地安装于安装座内并位于按柄的下方，导通件安装于滑动件。因此，按柄移动时可驱动滑动件、导通件移动，首先，使导通件可分离地抵接于金属端子而实现信号的通断；其次，使滑动件作用于安装座的底面或/和作用于底座孔的底面，从而产生段落手感或线性手感，并且根据需要使滑动件可选地撞击安装座的底面或底座孔的底面，由此可选地产生撞击声或者不产生撞击声，也即，同时具有段落手感以及撞击声，或者具有段落手感而没有声音，或者具有线性手感以及撞击声，或者具有线性手感而没有声音，满足不同的用户需求，增加用户使用体验；再者，厂商在生产时仅需对滑动件的底端的长度或/和底座孔的底面结构进行较小的改动，即可使弹性机械轴在具有段落手感的同时，进一步产生撞击声或者不产生撞击声，或者在具有线性手感强的同时，进一步产生撞击声或者不产生撞击声，因此同一款产品进行简单改变即可实现不同的功能需求及效果，由此降低生产成本。
附图说明
18.图1是本发明一实施例之弹性机械轴的结构示意图。
19.图2是图1另一角度的结构示意图。
20.图3是图1的剖视图。
21.图4是图1的分解图。
22.图5是图4中滑动件另一角度的结构示意图。
23.图6是图1拆除基盖后的侧视图。
24.图7是图6一角度的剖视图。
25.图8是图6另一角度的剖视图。
26.图9是本发明中按柄、滑动件、金属端子相配合的结构示意图。
27.图10是图9的侧视图。
28.图11是图9一角度的剖视图。
29.图12是图9另一角度的剖视图。
30.图13是图1中弹性机械轴之第一状态的剖视图。
31.图14是图1中弹性机械轴之第二状态的剖视图。
32.图15图1中弹性机械轴之第三状态的剖视图。
33.图16是图1中弹性机械轴之第四状态的剖视图。
具体实施方式
34.现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。需说明的是，本发明所涉及到的方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系
均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案或/和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。所描述到的第一、第二等只是用于区分技术特征，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.先结合图1-图16所示，本发明所提供的弹性机械轴1，其包括安装座100、按柄200、滑动件300、导通件400、金属端子500、第一弹性件600以及第二弹性件700。其中，安装座100的顶面开设有穿设孔111，安装座100的底面开设有底座孔122，金属端子500安装于安装座100的底部，且金属端子500的一端凸伸出安装座100之外。按柄200可移动地安装于安装座100，且其上端通过穿设孔111凸伸出安装座100外，滑动件300可移动地安装于安装座100内并位于按柄200的下方，导通件400安装于滑动件300上。当按柄200移动时可驱动滑动件300移动，使滑动件300作用于安装座100的底面或/和滑入底座孔122内，从而产生段落手感或线性手感，并且滑动件300可选地撞击安装座100的底面或底座孔122的底面，从而选择性的产生撞击声，即，同时具有段落手感以及撞击声，或者具有段落手感而没有声音，或者具有线性手感以及撞击声，或者具有线性手感而没有声音，满足不同的用户需求，增加用户使用体验；并且，生产厂商只需进行简单的结构改变即可生产出不同功能及手感的产品，由此降低生产成本。在上述滑动件300移动过程中将带动导通件400移动以使其可分离地抵接于金属端子500，从而实现信号的导通与断开。
36.本发明中，第一弹性件600的一端抵接于按柄200，其另一端抵接于滑动件300或者导通件400，第一弹性件600的弹性力可使驱动滑动件300进入底座孔122内并撞击安装座100的底面，从而产生强烈、清脆的撞击声，增强用户的使用体验，并且可使导通件400可分离地抵接于金属端子500，还可驱动按柄200移动复位。第二弹性件700的两端分别抵接于按柄200、安装座100的底部，第二弹性件700的弹性力则驱动按柄200移动复位。
37.下面结合图1-图4所示，在本发明中，所述安装座100包括上下配合连接的基盖110及基座120。其中，基盖110的顶面上开设有前述穿设孔111，同时，基盖110的相对的两侧壁110a、110b分别设有向下凸伸的连接片112，每个连接片112的两端设有横向凸伸的第一卡扣113，并且每个连接片112上的两个第一卡扣113向相反方向凸伸，参看图4所示。对应地，基座120的内部呈中空而形成一安装腔121，基座120的底面的大致中部开设前述底座孔122；另外，基座120的相对的两侧壁120a、120b的外侧均设有第二卡扣125，并且侧壁120a上设有相对称的两个第二卡扣125，两个第二卡扣125均向垂直于侧壁120a的方向凸伸，参看图4所示，侧壁120b上的第二卡扣125与侧壁120a上的设置方式相同，不再重复描述。当基盖110与基座120相连接时，基盖110设于基座120的上方，并使侧壁110a与侧壁120a相对应，侧壁110b与侧壁120b相对应，侧壁110a下方的连接片112沿侧壁120a向下移动，使连接片112上的第一卡扣113越过第二卡扣125而卡合于第二卡扣125，对应地，侧壁110b下方的连接片112上的第一卡扣113卡合于侧壁120b上的第二卡扣125，从而实现基盖11、基座120的卡合连接。
38.下面结合图7-图8、图12-图16所示，在本发明的一种实施方式中，所述滑动件300与底座孔122、按柄200的中心线呈错位设置，因此滑动件300具有与底座孔122相错开的第一位置(如图13-14所示)以及对应于底座孔122的第二位置(如图15-16所示)，也就是说，滑
动件300处于第一位置时，其中心线与按柄200的中心线不同心，而是处于按柄200的中心线的偏心位置；当滑动件300处于第二位置时，其中心线与按柄200的中心线呈同心设置。因此，当滑动件300处于所述第一位置时，按柄200可驱动滑动件300向下移动并使其作用于安装座100的底面，通过按柄200还可驱动滑动件300由所述第一位置移动至所述第二位置，即，使滑动件300移动至底座孔122的正上方，此时滑动件300可滑入底座孔122内，通过滑动件300先作用于安装座100的底面然后再滑入底座孔122内，由此产生强烈的段落手感。当滑动件300滑入底座孔122后可撞击底座孔122的底面而产生撞击声，也可以不撞击底座孔122的底面，此时将不会产生撞击声，也就是说，根据具体的功能需要，选择性地使滑动件300的底端撞击底座孔122的底面与否，即可使弹性机械轴1在具有段落手感的同时，进一步产生撞击声或者不产生撞击声，由此满足不同用户的使用体验要求。对于厂商而言，则只需要在生产时对滑动件300的底端的长度或/和底座孔122的底面结构进行较小的改动，即可使弹性机械轴1在具有段落手感的同时，进一步产生撞击声或者不产生撞击声，因此同一款产品进行简单改变即可实现不同的功能需求，由此降低生产成本。
39.可理解地，按柄200也可以不驱动滑动件300由第一位置移动至第二位置，即只驱动滑动件300在第一位置或第二位置移动，使滑动件300只作用于安装座100的底面或者底座孔122的底面。当然，滑动件300也不限于上述错位设置，其也可以仅正对安装座100的底面或者仅正对底座孔122设置。在上述两种方式中，按柄200都只驱动滑动件300在第一位置或第二位置移动，使滑动件300只作用于安装座100的底面或者底座孔122的底面，由此产生线性手感强；并且，选择性地使滑动件300撞击安装座100的底面或者底座孔122的底面，由此进一步产生撞击声或者不产生撞击声，即，具有线性手感以及撞击声，或者具有线性手感而没有声音，满足不同的用户需求，增加用户使用体验。
40.继续结合图7-图8、图13-图16所示，在本发明的一种具体实施方式中，在底座孔122的底面设置一向上凸伸的底部凸台123，当滑动件300滑入底座孔122之后，可直接撞击底部凸台123从而产生撞击声。并且这种实施方式中，通过改变底部凸台123的高度，使滑动件300的底端不能直接撞击底部凸台123，即可不发声，对于生产厂商来说，改变产品功能更容易、生产成本更低。
41.下面结合图1-图11、图13所示，在本发明的一种具体实施方式中，所述金属端子500具有两个，为便于后续描述，分别表述为第一金属端子500a及第二金属端子500b，如图4所示。其中，第一金属端子500a、第二金属端子500b沿第一方向相间隔地安装于安装座100的底面，本实施方式中，两者沿x轴方向相间隔地安装于安装座100的底面，参看图4、图13所示，并且第一金属端子500a、第二金属端子500b的另一端均凸伸出安装座100之外。当滑动件300带动导通件400向下移动后，使导通件400的两端可分离地抵接于第一金属端子500a、第二金属端子500b，从而实现信号的导通与断开。
42.继续参看图4、图9所示，第一金属端子500a具有第一电连接部510，该第一电连接部510的顶面设有向上的第一凸起511，第二金属端子500b则具有第二电连接部520，第二电连接部520的顶面呈平面结构。结合图7-9、图13所示，导通件400的一端设有向下凸伸的第二凸起410，导通件400的另一端向下弯折形成弯折端420，导通件400安装后，其第二凸起410与第一凸起511相对应，其弯折端420与第二电连接部520相对应，因此，导通件400移动后，可使第二凸起410与第一凸起511可分离地抵接、弯折端420与第二电连接部520可分离
地抵接。可理解地，第一金属端子500a、第二金属端子500b以及导通件400的形状并不以本实施方式中的为限，可根据需要设置为其他任意形状，同时第一金属端子500a、第二金属端子500b的安装位置也可互换。
43.再次结合图4-8、图13-图16所示，在本发明的一种具体实施方式中，所述安装座100的底面凸设有两个安装凸台124a、124b，两个安装凸台124a、124b沿所述第一方向相间隔的设于底座孔122的两侧，即，沿x轴方向相间隔地设于底座孔122的两侧，第一金属端子500a安装于安装凸台124a，第二金属端子500b安装于安装凸台124b，滑动件300移动时先作用于安装凸台124a、124b中一者，然后再滑入底座孔122内，从而产生强烈的段落手感。在本实施方式中，滑动件300移动时先作用于安装凸台124a，具体参看图13-14所示。
44.下面结合图4-16所示，在本发明中，所述按柄200包括一本体210、设于本体210上方的按压柱220、设于本体210下方的顶推杆230。其中，所述本体210大致呈方形结构，按压柱220设于本体210的大致中部并呈圆柱形结构，当然两者均不限于前述形状。按柄200安装后，按压柱220穿设于前述穿设孔111内，本体210容置于安装座100，当按柄200上移到最高位置时，本体210抵接于基盖110，从而防止按柄200从安装座100脱离。
45.更优选地，所述本体210的上表面围绕按压柱220设有的呈环形的凹槽210c，该凹槽210c用于嵌设柔性垫圈，在一种具体实施方式中，所述凹槽210c内嵌设有柔性硅胶圈，当然并不限于此，还可以是其他具有柔性特点的环形圈，因此，在按柄200回弹时通过柔性垫圈撞击安装座100的顶部，可以减少回弹撞击碰壁声，起到消音作用，形成静音轴。
46.在本发明的一种具体实施方式中，顶推杆230具有两个，两个顶推杆230沿第二方向相间隔地设置，本实施方式中，两顶推杆230沿y轴方向相间隔地设置，具体参看图4、图6、图8所示。并且，每个顶推杆230的下端均设有向内凸伸的第一卡钩231，即，两个顶推杆230上所设置的第一卡钩231相向凸伸，如图3、图7、图12所示；同时顶推杆230的侧部设有第一斜面232，第一斜面232向下倾斜延伸，如图9所示，顶推杆230用于和滑动件300相连接并驱动滑动件300移动，详见后述。
47.下面结合图4-16所示，所述滑动件300的上端开设有一卡槽310，该卡槽310沿第一方向延伸，即沿x轴方向延伸，并且滑动件300的两侧壁320的外侧凸设有第二卡钩321，两侧壁上的第二卡钩321向相反方向凸伸，也即，两个第二卡钩321向远离卡槽310的方向凸伸；同时两侧壁320的外侧还设有向下倾斜延伸的第二斜面322，该第二斜面322与第二卡钩321在水平方向上相间隔，如图5所示，该第二斜面322用于和第一斜面232相配合。另外，滑动件300的下端还凸设有一凸柱330，该凸柱330的外径小于前述底座孔122的内径。
48.下面参看图6-图8所示，当导通件400安装于所述卡槽310内时，其两端凸出于滑动件300之外。而当按柄200与滑动件300相连接后，按柄200下端的第一卡钩231卡合于第二卡钩321。按柄200可沿滑动件300的两侧壁320向下移动，并可驱动滑动件300倾斜向下移动一定距离，从而使滑动件300的凸柱330抵接于前述安装凸台124a，此时其上的第一斜面232与第二斜面322相接触，按柄200继续向下移动将推动滑动件300水平滑动，即，由使滑动件300前述第一位置移动至第二位置，从而使滑动件300的凸柱330从前述安装凸台124a掉入底座孔122内，如图11-15所示。
49.再次结合图7-16所示，在本发明的一种具体实施方式中，所述本体210的下方还凸设有一定位柱240，该定位柱240呈倾斜设置，即，定位柱240偏离按柄200或按压柱220的中
心线。当按柄200安装于安装座100之后，按柄200或按压柱220的中心线优选与底座孔122的中心线相重合或相平行，而定位柱240则偏离按柄200及底座孔122的中心线，并且向前述安装凸台124a倾斜凸伸，如图8、图13-15所示。
50.更具体地，第一弹性件600的一端套设于定位柱240并抵接于按柄200的本体210，其另一端抵接于导通件400或滑动件300，在本实施方式中，导通件400的顶部具有向上凸设的定位凸430，第一弹性件600套设于该定位凸430并抵接于导通件400上，使导通件400紧贴在滑动件300的内腔，并且第一弹性件600呈倾斜设置，如图8-11、图14-16所示。
51.下面结合图3-16所示，在本发明中，所述第二弹性件700套设于顶推杆230外且其两端分别抵接于本体210及安装座100的底面，在按柄200受力向下移动的过程中，将克服第二弹性件700的弹性力，因此，当按柄200失去作用力后，第二弹性件700恢复形变的弹性力将驱动按柄200向上移动复位。
52.下面结合图13-16所示，当按柄200受到按压时，将克服第一弹性件600、第二弹性件700的弹性力向下移动时，此过程中通过第一弹性件600推动滑动件300、导通件400倾斜向下移动，具体为使滑动件300向安装凸台124a倾斜移动，也就是说，滑动件300产生向下以及水平的位移，当滑动件300下端的凸柱330抵接于前述安装凸台124a，如图13所示，此时，按柄200的第一斜面232与滑动件300的第二斜面322相接触。
53.按柄200继续克服第二弹性件700的弹性力向下移动，将使第一弹性件600进一步被压缩，此过程中通过第一斜面232作用于滑动件300的第二斜面322，由此推动滑动件300水平移动，当第一弹性件600被压缩到最大程度时，滑动件300水平移动到刚好脱离安装凸台124a，此时滑动件300移动到底座孔122的上方并瞬间掉入底座孔122，此过程中，滑动件300的底端失去作用力，因此第一弹性件600恢复形变所产生的弹性力将驱动滑动件300撞击底座孔122内的底部凸台123，如图15-16所示，从而产生强烈、清脆的撞击声，并产生强烈的段落手感(顿感)，从而增强用户的使用体验。与此同时，导通件400下降并在第一弹性件600的作用下按压在第一金属端子500a、第二金属端子500b上，实现信号导通。
54.本发明中，所述第一弹性件600、第二弹性件700均优选为弹簧，弹簧技术成熟，其弹性易于控制，并且能够产生较大的弹性力，从而保证强烈的震动手感及撞击声，同时保证按柄200快速复位。当然第一弹性件600、第二弹性件700并不限于弹簧，还可以采用其他弹性元件来实现本技术方案。
55.下面再次结合图3-图16所示，在本发明的另一种更优选的实施方式中，所述弹性机械轴1还进一步包括平衡机构800，平衡机构800安装于安装座100内，且平衡机构800的两端分别连接于按柄200、安装座100，按柄200移动时将驱动平衡机构800相应动作，通过平衡机构800使按柄200保持沿竖直方向(z轴方向)往复移动，由此防止按柄200在受力不均时产生倾斜，进而避免按柄200在移动过程中与其外侧的结构(例如安装座100的内壁)相干涉，使按柄200的上下移动更顺畅，因此用户使用时不会产生卡顿的手感，增强用户使用体验。
56.参看图4所示，在本发明的一种具体实施方式中，所述平衡机构800包括相对称设置的两平衡组件，为便于后续描述，分别表述为第一平衡组件810、第二平衡组件820。第一平衡组件810、第二平衡组件820沿第一方向相间隔设置，即，沿x轴方向相间隔地设置，并且第一平衡组件810、第二平衡组件820的上端分别连接于本体210的两侧壁210a、210b，两者的下端分别连接于安装座100的底部，按柄200上下移动时，带动其两侧的第一平衡组件
810、第二平衡组件820同步动作，以保持按柄200沿竖直方向(z轴方向)平稳的往复移动。
57.在本具体实施方式中，第一平衡组件810、第二平衡组件820的结构相同，下面以第一平衡组件810为例进行说明。具体地，第一平衡组件810包括第一平衡杆811及第二平衡杆812，第一平衡杆811、第二平衡杆812呈交叉设置且两者的中部相枢接，且第一平衡杆811的一端枢接于按柄200或安装座100，第一平衡杆811的另一端滑动连接于按柄200或安装座100。相对应地，第二平衡杆812的一端枢接于按柄200或安装座100，第二平衡杆812的另一端滑动连接于按柄200或安装座100。因此，按柄200移动时将带动第一平衡杆811、第二平衡杆812相互枢转，同时使第一平衡杆811、第二平衡杆812的其中一端沿按柄200或安装座100滑动，从而保持按柄200沿竖直方向(z轴方向)移动，使按柄200的移动过程更顺畅，用户使用时不会产生卡顿的手感，增强用户使用体验。
58.继续参看图3-4、图6-7所示，在本具体实施方式中，第一平衡杆811的上端枢接于所述本体210，第一平衡杆811的下端滑动连接于安装座100，当然其两端的设置方式可互换。对应地，第二平衡杆812的上端滑动连接于所述本体210，第一平衡杆811的下端枢接于安装座100，当然其两端的设置方式也可互换。因此，当按柄200受力向下移动时，将推动第一平衡杆811、第二平衡杆812的上端向下移动，由此使第一平衡杆811的上端枢转，并推动其下端沿安装座100水平滑动，对应地，按柄200推动第二平衡杆812的上端则沿本体210水平滑动，由此使其下端相对于安装座100枢转，同时第一平衡杆811、第二平衡杆812之间相对枢转，从而保持按柄200竖直向下移动。
59.继续结合3-4、图6-7所示，在本具体实施方式中，第一平衡杆811的上端凸设有第一上连接轴8111，其下端凸设有第一下连接轴8112，且第一上连接轴8111、第一下连接轴8112的轴向相同。对应地，第二平衡杆812的上端凸设有第二上连接轴8121，其下端凸设有第二下连接轴8122，且第二上连接轴8121、第二下连接轴8122的轴向相同。当第一平衡杆811、第二平衡杆812相枢接后，第一上连接轴8111、第一下连接轴8112与第二上连接轴8121、第二下连接轴8122向相反方向凸伸，如图4所示。
60.继续参看图4所示，第一平衡组件810的上端连接于所述本体210的侧壁210a，该侧壁210a的两端分别设有第一枢接孔211及第一滑槽212，第一滑槽212沿y轴延伸。基座120的底部的一端设有两个相对称的枢接座126，每个枢接座126上均设有第二枢接孔，安装座100的底部的另一端设有两个相对称的第二滑槽127。在本实施方式中，枢接座126与第二滑槽127沿y轴方向相间隔地设置，具体参看图4所示。
61.第一平衡组件810安装时，第一平衡杆811的第一上连接轴8111枢接于侧壁210a上的第一枢接孔211内，第一下连接轴8112滑动连接于第二滑槽127内；而第二平衡杆812的第二上连接轴8121滑动连接于侧壁211上的第一滑槽212内，第二下连接轴8122则枢接于第二枢接孔内。
62.本发明中，第二平衡组件820同样包括相枢接的第一平衡杆821、第二平衡杆822，其中，第一平衡杆821的结构与第一平衡杆811的相同，第二平衡杆822的结构与第二平衡杆812的相同。安装后，第一平衡杆821、第二平衡杆822的中部相枢接，且第一平衡杆821的第一上连接轴8211枢接于本体210的另一侧壁210b的第一枢接孔内，第一下连接轴8212滑动连接于第二滑槽127内，而第二平衡杆822的第二上连接轴8221滑动连接于侧壁210b上的第一滑槽内，其第二下连接轴8222则枢接于第二枢接孔内。第二平衡组件820的原理与第一平
衡组件810的相同，不再重复描述。
63.更优选地是，可以将第一平衡杆811、第一平衡杆821的上端或下端连接为一体或成型为一体，对应地，也可以将第二平衡杆812、第二平衡杆822的上端或下端连接为一体或成型为一体，以便于生产和安装。在一种具体实施方式中，将第一平衡杆811、第一平衡杆821的上端相连，并将第二平衡杆812、第二平衡杆822的下端相连，参看图4所示。
64.再次结合图1-图16所示，当对本发明之弹性机械轴1的工作原理以及过程进行说明。
65.按柄200处于初始状态时，其按压柱220凸出于安装座100的顶部，并且第二弹性件700的弹性力使本体210抵接于基盖110，如图1、图3、图14所示，此时，第一弹性件600的上端套设于定位柱240并抵接于按柄200的本体210，其另一端抵接于导通件400，第一弹性件600的弹性力使导通件400紧贴在滑动件300的内腔，并使滑动件300的第二卡钩321与按柄200的第一卡钩231相卡合，如图11-12所示。同时，滑动件300的中心线与按柄200的中心线呈错位设置，即，两者的中心线不同心，滑动件300处于按柄200的中心线的偏心位置。
66.当按柄200的按压柱220的顶部受到按压力时，按柄200将克服第一弹性件600、第二弹性件700的弹性力沿z轴下移，按柄200向下移动过程中，将通过倾斜的第一弹性件600推动导通件400、滑动件300倾斜向下移动，直到滑动件300的凸柱330的底部抵接于安装凸台124a，如图14所示，此时因滑动件300产生水平位移，从而使其第二斜面322与按柄200的第一斜面232相接触。
67.按柄200继续受到按压力而克服第二弹性件700的弹性力向下移动时，将使第一弹性件600被压缩，此过程中，按柄200的第一斜面232抵推滑动件300的第二斜面322，通过第一斜面232、第二斜面322的相互作用，推动滑动件300水平移动，当第一弹性件600被压缩到最大程度时，滑动件300水平移动到刚好脱离安装凸台124a，此时，滑动件300的底端失去作用力，因此第一弹性件600恢复形变所产生的弹性力将驱动滑动件300向下移动使其凸柱330落入底座孔122内，同时第一弹性件600的弹性力使凸柱330撞击底座孔122内的底部凸台123，如图15所示，从而产生清脆的撞击声，同时，滑动件300的凸柱330先抵接于安装凸台124a再落入底座孔122内，从而产生强烈的段落手感，即，同时具有段落手感以及撞击声，增强使用体验。可理解地，如果滑动件300的凸柱330先抵接于安装凸台124a再落入底座孔122后，不撞击底座孔122内的底部凸台123，则具有段落手感而没有声音。
68.滑动件300落入底座孔122内之后，其上的导通件400在第一弹性件600的按压下，两端抵接于第一金属端子500a、第二金属端子500b，如图15所示，实现信号导通。按柄200继续受到按压力而向下移动，使第一弹性件600再次被压缩，如图16所示。
69.当释放按柄200后，第一弹性件600、第二弹性件700回复形变所产生的弹性力将顶推按柄200向上移动复位，在按柄200上移一定距离后，顶推杆230上的第一卡钩231卡合于滑动件300的第二卡钩321，如图7、图9、图12所示，由此牵引滑动件300同步继续上移复位，同时第一弹性件600的弹性力还驱动滑动件300向下倾斜移动复位至初始位置，即，恢复至滑动件300的中心线与按柄200的中心线呈错位设置。当按柄200上移复位至初始位置时，可通过其上设置的柔性垫圈撞击安装座100的顶部，由此减少回弹撞击碰壁声，起到消音作用，形成静音轴。上述过程中，滑动件300带动其上的导通件400同步上移，使导通件400与第一金属端子500a、第二金属端子500b相脱离，实现信号断开。
70.更进一步地，在上述按柄200向下或向上移动过程中，都带动第一平衡组件810的第一平衡杆811、第二平衡杆812相互枢转，同时带动第二平衡组件820的第一平衡杆821、第二平衡杆822相互枢转，通过本体210两侧相对设置的第二平衡组件820、第二平衡组件820的平衡按柄200的受力，使按柄200在向下或向上移动过程中都能够保持沿竖直方向(z轴方向)移动，不会与安装座100的内壁或其他部件想干涉，使按柄200的移动过程更顺畅，用户使用时不会产生卡顿的手感，增强用户使用体验。
71.综上所述，由于本发明的弹性机械轴1，首先其安装座100的底面开设有底座孔122，其次按柄200可移动地安装于安装座100，滑动件300可移动地安装于安装座100内并位于按柄200的下方，导通件400安装于滑动件300。因此，按柄200移动时可驱动滑动件300、导通件400移动，首先，使导通件400可分离地抵接于金属端子500而实现信号的通断；其次，使滑动件300作用于安装座100的底面或/和作用于底座孔122的底面，从而产生段落手感或线性手感，并且根据需要使滑动件300可选地撞击安装座100的底面或底座孔122的底面，由此可选地产生撞击声或者不产生撞击声，也即，同时具有段落手感以及撞击声，或者具有段落手感而没有声音，或者具有线性手感以及撞击声，或者具有线性手感而没有声音，满足不同的用户需求，增加用户使用体验；再者，厂商在生产时仅需对滑动件300的底端的长度或/和底座孔122的底面结构进行较小的改动，即可使弹性机械轴1在具有段落手感的同时，进一步产生撞击声或者不产生撞击声，或者在具有线性手感强的同时，进一步产生撞击声或者不产生撞击声，因此同一款产品进行简单改变即可实现不同的功能需求及效果，由此降低生产成本。
72.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。