一种太阳能电池片处理设备的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池片技术领域，具体涉及一种太阳能电池片处理设备。


背景技术：

2.为保证太阳能电池片的品质，光衰率是一个重要的抽检指标，表面钝化技术是硅基太阳能电池片中改善光衰率的重要技术。而且，太阳能电池片的界面往往富聚不少缺陷，会捕获载流子并使其复合，损害到器件的电性能，表面钝化在硅基太阳能电池片的应用中，能够有效的提升太阳能的转化效率。
3.业界在修复界面缺陷方面取得不少进展，如在am1.5条件下，一个标准太阳光的光强下进行长时间退火，会有助于硅基太阳能器件界面缺陷密度的下降，当达到几十个标准太阳光的光强的长时间光照下，硅基太阳能器件界面缺陷得到部分修复。
4.目前，对太阳能电池片进行光衰减的方法基本是，将太阳能电池片放在太阳光下至少暴晒三天，使得界面达到稳定状态，这种状态不会因光照而回到高复合状态而影响电池效率。但这种处理方法受天气影响较大，太阳光或自然光的光强太弱，效果有限；而且，处理时间太长，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

5.因此，本发明基于上述技术问题，提供一种太阳能电池片处理设备，能够在较短的时间内对太阳能电池片进行处理，在较高生产效率下对太阳能电池进行提效。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
7.一种太阳能电池片处理设备，具有容纳太阳能电池片的工艺腔，至少包括：所述工艺腔内设置有传送机构，沿所述传送机构输送太阳能电池片的方向上，所述工艺腔分为相互毗邻贯穿连通的烘干区与光衰减区；烘干机构，位于所述烘干区，适于对太阳能电池片进行烘干；光照机构，位于所述光衰减区，适于对烘干后的太阳能电池片进行光衰减处理。
8.进一步地，所述烘干机构包括加热管，所述加热管设置在所述传送机构两侧的所述工艺腔的腔壁上，且在位置上分列于所述传送机构的斜上方及斜下方。
9.进一步地，位于所述传送机构斜上方的加热管为红外加热管或卤素灯加热管，多个所述红外加热管或所述卤素灯加热管沿输送太阳能电池片的方向上间隔排列；位于所述传送机构斜下方的加热管为金属加热管，多个所述金属加热管沿输送太阳能电池片的方向上间隔排列。
10.进一步地，在所述工艺腔的上内壁与传送机构之上、所述工艺腔的下内壁与传送机构之下分别相对设置有多个第一隔板，所述第一隔板的设置方向与所述传送机构的传送方向垂直，沿所述传送机构的输送方向上，相对的每一对所述第一隔板将所述烘干区分成不同的子区；所述第一隔板与所述传送机构相离设置，相离间隙适于太阳能电池片通过；其中，每个所述子区中均设置有温度传感器，所述温度传感器用于测试所述工艺腔内对应每一所述子区的温度。
11.进一步地，所述烘干机构还包括抽风机，所述抽风机的进风口位于所述工艺腔的底部、且与所述烘干区相连通，所述抽风机的出风口适于连通尾气处理系统的抽风管道，适于排出因高温烘烤产生的有机物。
12.进一步地，所述光照机构包括光箱、安装板以及光源；所述光箱为敞口结构，所述光箱的敞口朝向所述传送机构；所述安装板设置在所述光箱的下部，所述光源设置在所述安装板的下方，所述光源朝向所述传送机构设置。
13.进一步地，所述光照机构还包括透明玻璃板与滤光模组；所述透明玻璃板设置在所述光箱的敞口处，所述滤光模组设置在所述透明玻璃板的板面上方、且位于所述光源的下方；所述滤光模组包括多个与所述光源对应的聚光透镜，每一所述聚光透镜均为凹面镜。
14.进一步地，所述光照机构还包括降温部件，所述降温部件包括第二隔板，所述第二隔板与所述安装板平行设置、且位于所述安装板背对所述光源的一面，所述第二隔板与所述安装板之间的区域形成冷却通道，所述冷却通道适于与外界的冷却源形成循环冷却回路；和/或，所述第二隔板与所述光箱的内壁之间的区域形成散热腔，所述散热腔中平行间隔设置有多个散热片；所述光衰减区设置有散热风机机组，适于加速所述光衰减区内的热量散发。
15.进一步地，所述光照机构还包括：与所述光源一一对应匹配连接的控制电源，所述控制电源设置在所述工艺腔的外侧，所述控制电源适于调节与其匹配连接的所述光源的光强。
16.进一步地，所述工艺腔包括上腔体与下腔体，所述上腔体与所述下腔体相互扣合连接；所述处理设备还包括升降件，所述升降件的升降部与所述上腔体相连，适于将所述上腔体从所述下腔体上吊离；所述传送机构为磁力式传送辊道，所述传送辊道为陶瓷辊道，沿所述传送辊道的轴向方向上，所述传送辊道的端部间隔设置有多个磁性套环。
17.本发明技术方案，具有如下优点：
18.本发明提供的太阳能电池片处理设备，通过光衰减区内设置的光照机构对太阳能电池片进行光衰减处理。当太阳能电池片被照射后，可以增强太阳能电池片内部的内建电场，使得钝化层中的氢键获得更多的能量变回原子氢汇集在界面，使得太阳能电池片器件界面较为疏松的钝化膜变得致密光滑，固封部分原子氢，形成原子氢库，为界面的缺陷提供原子氢，起到钝化修复效果，提高开路电压，从而提高太阳能电池片的效率。而且，在对太阳能电池片进行光照之前，通过烘干区内设置的烘干机构对太阳能电池片进行烘干预热，使得太阳能电池片在进行高强度光照之前有一个缓冲的过程，避免太阳能电池片直接进行高强度光照后被损坏；而且，烘干区与光衰减区设置在同一个工艺腔中，彼此相互毗邻贯穿连通，烘干之后的太阳能电池片可以直接进入光衰减区进行处理，期间太阳能电池片不会与外界接触，避免太阳能电池片因暴露在忽冷忽热的环境中而出现质量问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例中的太阳能电池片处理设备的整体结构示意图；
21.图2为图1太阳能电池片处理设备的主视图；
22.图3为图1太阳能电池片处理设备的剖视图；
23.图4为本发明实施例中的太阳能电池片处理设备中光箱的整体结构示意图；
24.图5为图4光箱的剖视图；
25.图6为传送辊道的传送示意图。
26.附图标记说明：
27.1、本体；
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2、上腔体；
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3、下腔体；
28.4、传送辊道；
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5、光箱；
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6、升降件；
29.7、抽风机；
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8、散热风机；
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9、控制电源；
30.10、烘干区；
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11、光衰减区；
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12、红外加热管；
31.13、金属加热管；
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14、开合检测元件；
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15、第一隔板；
32.16、散热腔；
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17、安装板；
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18、第二隔板；
33.19、冷却通道；
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20、光源；
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21、聚光透镜；
34.22、透明玻璃板；
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23、冷却液进口；
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24、冷却液出口；
35.25、挡风帘；
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26、顶面；
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27、左侧面；
36.28、前侧面；
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29、挡帽；
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30、从动轮；
37.31、主动轮；
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32、磁性套环。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
42.图1为本发明实施例中的太阳能电池片处理设备的整体结构示意图；如图1所示，本实施例提供一种太阳能电池片处理设备，包括：本体1，例如，本体1为沿横向与纵向布置的杆件连接而成的框架；本体1中部设置有容纳太阳能电池片的工艺腔，工艺腔为半封闭式结构，例如，工艺腔包括上腔体2与下腔体3，上腔体2与下腔体3相互扣合连接，工艺腔的入
口与出口分别设置在其两个相对的左侧面27与右侧面上，使用时，入口与上一个工艺设备相对应设置，出口与下一个工艺设备相对应设置。
43.其中，工艺腔中设置有传送机构，传送机构可以为传送皮带或者传送辊道4，以传送机构为传送辊道4时为例进行说明，太阳能电池片从入口进入，经传送辊道4输送至出口。沿传送辊道4输送太阳能电池片的方向上，工艺腔分为相互连通的烘干区10与光衰减区11，太阳能电池片在传送辊道4的输送下，依次经过烘干区10与光衰减区11。其中，烘干区10的入口即为工艺腔的入口，与上一个工艺设备的出口相对应设置。光衰减区11的出口即为工艺腔的出口，与下一个工艺设备的入口相对应。
44.图3为图1太阳能电池片处理设备的剖视图，如图3所示，其中，烘干机构可以为热管，也可以为风机。其中，光照机构的光源20可以采用led白光光源20，也可以是红外光源20。
45.本实施例中提供的太阳能电池片处理设备，通过光衰减区11内设置的光照机构对太阳能电池片进行光衰减处理。经过光衰减处理，在太阳能电池片被照射后，可以增强太阳能电池片内部的内建电场，使得钝化层中的氢键获得更多的能量变回原子氢汇集在界面，使得太阳能电池片界面较为疏松的钝化膜变得致密光滑，固封部分原子氢形成原子氢库，为界面的缺陷提供原子氢，起到钝化修复效果，从而提高开路电压，进而提高太阳能电池片的效率。而且，在对太阳能电池片进行光照之前，通过烘干区内设置的烘干机构对太阳能电池片进行烘干预热，使得太阳能电池片在进行高强度光照之前有一个缓冲的过程，避免太阳能电池片直接进行高强度光照后被损坏；而且，烘干区与光衰减区设置在同一个工艺腔中，彼此相互毗邻贯穿连通，烘干之后的太阳能电池片可以直接进入光衰减区进行处理，期间太阳能电池片不会与外界接触，避免太阳能电池片因多次出入腔室而暴露在忽冷忽热的环境中而出现质量问题。
46.如图3所示，本实施例中，烘干机构包括加热管，加热管均为直管状的加热管，加热管设置在传送辊道4的斜上方以及斜下方，其中，位于传送辊道4斜上方的加热管可以为红外加热管12或卤素灯加热管，红外加热管12与卤素灯加热管均可以沿太阳能电池片的输送方向间隔设置多个。其中，红外加热管12或卤素灯加热管与传送辊道4之间高度差范围可以为180mm－360mm，不妨碍太阳能电池片在传送辊道4上输送。相邻的两个红外加热管12或卤素灯加热管之间的间隔可以为200mm－400mm。
47.同理，位于传送辊道4斜下方的加热管可以为金属加热管13，金属加热管13可以沿太阳能电池片的输送方向间隔设置多个。其中，金属加热管13与传送辊道4之间高度差范围可以为180mm－360mm，不妨碍太阳能电池片在传送辊道4上输送。相邻的两个金属加热管13之间的间隔可以为200mm－400mm。
48.其中，可以在工艺腔的前侧面28与后侧面上对应位置设置安装孔，加热管的一端插置在工艺腔前侧面28上的安装孔内，另一端插置在工艺腔后侧面的安装孔内，并可以通过密封圈对安装孔与加热管之间的缝隙进行密封。此时，各个加热管的长度方向与传送辊道4的各个辊的长度方向保持一致。
49.此外，加热管还可以为u型的加热管，此时，该u型加热管可以安装在工艺腔的前侧面28和后侧面上，其中，前侧面28与后侧面上的u型加热管的开口相互背对设置。其中，在工艺腔的前侧面28与后侧面上，沿太阳能电池片的输送方向上，u型加热管可以设置多个。而
且，沿工艺腔的高度方向上，可以设置多排u型加热管。如此设置，该u型加热管可以对烘干区10内靠近工艺腔的腔壁的区域进行加热，保证整个烘干区10的温度更加均匀，有利于提高对太阳能电池片的烘干效果。
50.本实施例中，烘干机构还包括抽风机7，例如，抽风机7的机身与固定座均可以安装在上腔体2的顶面26，可以在下腔体3的底面设置若干通风孔，例如，沿下腔体的宽度的方向可以间隔设置多个通风孔，通过管道将各个通风孔与抽风机7的进风口连通。如此设置，太阳能电池中的有机物在烘干过程中散发出来并被及时抽走，可以防止烘干区10内的有机物在抽风机7的进风口凝结成液体后滴落在太阳能电池片上，有利于保持太阳能电池片的清洁。
51.其中，对于下腔体3上对应通风孔的位置可以设置支撑部，支撑部可以为管状结构，焊接或者一体成型在下腔体的底部，支撑部向靠近传送辊道4的方向延伸，支撑部的底部与抽风机7的进风口通过管道相连通。支撑部的顶部可以焊接伞形的挡帽29，挡帽29的尖部朝向传送辊道4设置，支撑部的侧壁上可以设置小孔，抽气时，下腔体内的气体从支撑部侧壁上的小孔进入抽风机7中。如此设置，可以用于分散下腔体内的气流，使气流扰动更均匀，能有效避免因抽气对太阳能电池可能带来的缺陷，避免太阳能电池在电池工艺的最后一个步骤还造成不良而拖低前序工艺的成果，而且还可以防止异物掉落至下方的管道中。
52.为了防止管路晃动，可以在下腔体3上设置卡箍对管路进行固定。抽风机7的出风口适于连通外界的尾气处理系统的抽风管道。例如，抽风机7可以根据需要设置一个或多个。其中，抽风机7风量可以在200m3/h－500m3/h，由变频器控制风量，使用时，抽风机7可以将烘干区10的气体抽离，保持烘干区10的干燥，而且对于气体中因烘干预热挥发出的有机物可以随着气体一同抽出，经厂务的尾气处理系统净化后进行排放，有利于绿色环保。
53.优选的是，也可以在光衰减区11内设置抽风机7，设置方式与烘干区10的抽风机7的设置方式相同，在此不再赘述。通常情况下太阳能电池在光衰减区11不再散发出有机物，但通过在光衰减区11的抽风机7，可增加实用性及操控性，便于对烘干区10的风速高低进行调整。
54.如图3所示，本实施例中，太阳能电池片从前段工艺出来之后，为了使太阳能电池片的温度缓和上升，从而提高钝化膜界面光滑与致密，增加界面修复效果的稳定性，可以在工艺腔的内壁设置第一隔板15，第一隔板15沿竖向方向设置，第一隔板15的板面平行于工艺腔的左侧面27设置，传送辊道4沿水平方向设置，此时，第一隔板15的板面与太阳能电池片的输送方向相垂直。第一隔板15可以焊接在上腔体2的顶部内壁，对应的，在下腔体3的底壁上也焊接有第一隔板15，以将烘干区10分成不同的子区；例如，沿传送辊道4的输送方向上，烘干区10可以分成两个子区。靠近入口的子区内的温度低于远离入口的子区内的温度，使太阳能电池片温度逐渐上升。其中，第一隔板15朝向传送辊道4的一端与传送辊道4之间相离设置，相离间隙的大小可以根据太阳能电池片的尺寸设计，不妨碍太阳能电池片在传送辊道4上正常输送。其中，每个子区内可以均对应设置有加热管与抽风机7。
55.本实施例中，可以在每个子区中设置有温度传感器。温度传感器可以实时获取到各个子区内的温度值信息，之后反馈至控制系统，控制系统根据接收到的温度值信息来实时调节加热管以及抽风机7的功率，从而保持各个子区内的温度适宜。其中，烘干区10的温度根据工艺需要设置在100℃－400℃之间，温度低波动在5℃以内，保证温区温度均匀性。
56.图4为本发明实施例中的太阳能电池片处理设备中光箱的整体结构示意图，图5为图4光箱的剖视图，如图4与图5所示，本实施例中，光照机构包括光箱5、安装板17以及光源20；光箱5可以为敞口结构，例如，可以在工艺腔的顶面26预留孔洞，将光箱5从该预留孔洞嵌入光衰减区11中。这时，光箱5位于传送辊道4的上方，光箱5的敞口朝向下方的传送辊道4设置。安装板17位于光箱5的下部，安装板17沿水平方向设置，此时，安装板17与位于传送辊道4上的太阳能电池片相互平行，光源20可以有多个，多个光源20可以阵列设置在安装板17上，光源20位于安装板17的下方、朝向传送辊道4设置。安装板17上的光源20可以为同心圆阵列，也可以为矩形阵列。其中，光源20可以采用led灯珠，白光光强在30kw/m2－220kw/m2，照射时间范围为1s－500s。如此设置，可调节太阳能电池片的费米能级变化，控制h总量及价态，提高氢钝化与缺陷修复效率，达到提高n型太阳能电池片转换效率，或者降低p型太阳能电池片衰减效应的效果。其中，可以修复的太阳能电池片种类包括n－异质结、n－topcon、n－peal或n－pert太阳能电池片以及p型太阳能电池片。
57.相比于采用卤素灯和氙灯辐照，本实施例中的光源20的光谱更长，且光比较集中，照射到太阳能电池片表面有效光占比较高，能耗更低。而且卤素灯和氙灯光源20的使用寿命一般在三个月左右，需要频繁地更换灯管，维护成本较高。本实施例中的光源20，使用寿命超过2.5万小时，寿命更长，无需频繁地更换灯管，维护成本更低。
58.本实施例中，光箱5内设置有第二隔板18，第二隔板18位于安装板17背对光源20的一面，即第二隔板18位于光源20的上方，第二隔板18与安装板17之间的区域形成冷却通道19，冷却通道19适于与外界的冷却源形成循环冷却回路。例如，第二隔板18沿水平方向设置，第二隔板18与安装之间平行间隔设置，两者之间的区域可以形成冷却通道19。例如，冷却通道19的左侧为冷却液进口23，冷却通道19的右侧为冷却液出口24，厂务的冷却系统通过管路与冷却通道19的冷却液进口23与冷却液出口24相连，形成可循环的冷却回路。由于该冷却通道19与安装板17相接触，对于光源20产生的热量，可以通过安装板17传递至冷却通道19内的冷却液中，达到对光源20冷却的目的。其中，冷却通道19内的水流量大于6.5m3/h，水温范围控制在18℃－22℃之间，回水升温不大于5℃。
59.本实施例中，第二隔板18与光箱5的内壁之间的区域形成散热腔16，散热腔16位于冷却通道19的上方，散热腔16中平行间隔设置有多个散热片，从而可以进一步提高散热效果，防止热量聚集，避免对光源20造成损坏。
60.本实施例中，因太阳能电池片经光辐照会发热，故而太阳能电池片出料时要进行降温处理，因此，可以在光衰减区11设置散热风机机组，例如，可以设置三个散热风机机组，其中一个散热风机机组设置在上腔体2上，自上而下向光衰减区11送风，另外两个散热风机机组设置在下腔体3上，自下而上向光衰减区11送风，适于加速光衰减区11内的热量散发。其中，下腔体3上的两个散热风机机组也可以向外抽气。其中，每个散热风机机组可以包括多个并排设置的散热风机8，其中，散热风机8可以通过自身的变频器调节排风量，排风量范围可以为200m3/h－500m3/h。其中，散热风机8对下腔体3抽气或吹气时，也可以采用上述实施例中的支撑部以及挡帽的设计。
61.本实施例中，光箱5的敞口处设置有透明玻璃板22，透明玻璃板22的板面可以溅镀或者沉积有滤光膜，光源20位于安装板17与透明玻璃板22之间。其中，透明玻璃板22可以为高透光的玻璃，可以减小光的反射，增加光的透过；滤光膜则可以对杂波进行过滤，保留目
标波长范围的光。其中，可以在安装板17上设置固定丝座，透明玻璃板22通过螺栓固定在固定丝座上。采用透明玻璃板22对光箱5的敞口进行密封，将光箱5内的各个部件与传送辊道4上的太阳能电池片相互隔离开，可以保证工艺腔内环境的清洁。
62.本实施例中，优选的是，透明玻璃板22的表面粘接有多个聚光透镜21，该聚光透镜21为凹面镜，用于聚光，增加光强。其中，若光源20为led灯珠时，每个led灯珠均可以对应设置一个该聚光透镜21。当光源20为红外光源时，可以不设置该聚光透镜21。
63.本实施例中，光照机构还包括控制电源9，控制电源9可以安装在本体1上，位于工艺腔的外部，控制电源9与光源20通过导线电连接，该控制电源9为高精度的电源，可以根据工艺要求输出恒流功率，使太阳能电池片得到良好的钝化。
64.图2为图1太阳能电池片处理设备的主视图，如图2所示，本实施例中，该太阳能电池片处理设备还包括升降件6，升降件6可以为液压缸、电动缸或者气缸，升降件6的底座可以安装在本体1上，升降件6的伸缩头可以与上腔体2的外侧壁相连。例如，可以在靠近上腔体2的四个角的位置共设置四个升降件6，当需要对工艺腔内的设备进行维修或者清洁时，升降件6控制伸缩头收回，同时带动上腔体2与下腔体3分离。其中，可以在上腔体2上设置开合检测元件14，判定反馈上腔体2开合到位情况，例如，开合检测元件14可以为焊接在本体1上的杆状物，当上腔体2的顶面26碰触到该开合检测元件14时，升降件6停止升降工作。
65.本实施例中，为了减少外界的冷空气进入工艺腔中，影响工艺腔内的工艺环境，工艺腔的入口与出口处均设置有挡风帘25。挡风帘25可以为不锈钢片，例如，可以在上腔体2设置挂钩，挡风帘25上对应位置钻设安装孔，使得挡风帘25可拆卸的安装在工艺腔的入口与出口。其中，挡风帘25可以由多个小片拼接而成，类似百叶窗设置，可以对风通过量进行控制。
66.本实施例中，传送辊道4的主体棍横跨腔室，主体棍可以为实心或空心结构。传送辊道4具体材料可以为陶瓷辊道，在驱动方式上可以为磁力式传送辊道或斜齿轮传送辊道。以在传送辊道4的端部采用磁力磁动轮作为示例，如图6所示，沿传送辊道4轴向方向上，每一传送辊道4的端部的外围设置一个磁性套环32，磁性套环32包括多对间隔设置的相邻磁性互斥的多极弧环。其中，磁性套环32例如可以是多段弧形的n磁极、s磁极、n磁极、s磁极
……
沿周向依次连接的闭合环形结构。传送辊道4的端部设置的磁性套环构成从动轮31，在与从动轮31的轴线方向垂直的方向上设置主动轮30，主动轮30的外围也为多段弧形的n磁极、s磁极、n磁极、s磁极
……
沿周向依次连接的闭合环形结构。通过主动轮30带动从动轮31转动，从而带动传送辊道4转动。根据负载匹配磁性套环32的模数(即磁极对数)，通过若干组磁极nsns
……
磁力线相吸相斥的作用力，多个传送辊道4实现太阳能电池的传送。其中，磁性套环32的磁极成对出现，磁极数越多运转越平稳，扭矩相对小；磁极数越少运转脉动变大，扭矩相对也大，在生产应用中可根据负载大小做好选型。
67.另外，该传送辊道4具备测速反馈功能，利用编码器实时反馈传输速度，以使传送辊道4平稳的运行，并且传输过程可以根据工艺要求设定不同速度。而且，采用非接触式的磁力式陶瓷辊道可以避免在工艺腔中产生碎屑油污等杂质，保持工艺腔内的环境清洁，有利于提高太阳能电池片的质量。另外，传送辊道4上套设磁性套环，可以减小太阳能电池片在传送过程中与传送辊道4的接触面积，防止太阳能电池片的表面发生磨损刮伤，同样有利于提高太阳能电池片的质量。
68.综上，本技术中的太阳能电池片处理设备，通过将烘干预热、保温、强光辐照、冷却等功能集合于一体，可节约前级设备，空间利用率更高、布局更紧凑，提高设备流水线集成度，节约设备体积，节省厂务用地；还可实现对太阳能电池片连续的退火处理，且在处理过程中能够保持稳定，减少温度变化能获得较高的钝化性能，使开路电压到达并超过750mv，提高太阳能电池片的效率；另外，其还具有提高产线效率，节省能量的作用，例如，可采用全波段光谱或者特定光谱波段，例如，波长为840nm的红外光等，在切换不同的灯时，比如红光、白光灯时，可以节省大约1/3的能量。
69.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。