一种具有耐高温和耐火性能的电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，更具体为一种具有耐高温和耐火性能的电缆。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.现有的电缆结构强度低，长时间使用后容易造成断裂，断裂时火花四射容易引起火灾。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有耐高温和耐火性能的电缆，解决了现有的电缆结构强度低，长时间使用后容易造成断裂，断裂时火花四射容易引起火灾的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐高温和耐火性能的电缆，包括：电缆本体，所述电缆本体的内部设置有若干组内芯且其中一组内芯位于中心处，其他内芯以中心处内芯为圆心呈圆周分布，所述内芯中设置有若干组导芯且导芯为金属导电材质，所述电缆本体的基材内部设置有若干组盛放槽且盛放槽位于相邻两组内芯之间，所述盛放槽内填充有硼砂，所述电缆本体的外部设置有隔离层且隔离层的外部设置有隔火包带，所述隔火包带包括由上到下依次设置有热收缩层、玻璃纤维层、绝缘层、阻燃层和低烟无卤阻燃聚烯烃层。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述电缆本体采用阻燃环氧树脂封装，阻燃环氧树脂为添加剂型在环氧树脂中加人阻燃剂制得具有阻燃性的固化物。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述内芯的外部设置有绝缘套且绝缘套采用橡胶材质制成。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述热收缩层的内部设置有凹槽且低烟无卤阻燃聚烯烃层的上部设置有凸块，所述凸块通过热熔融的方式与低烟无卤阻燃聚烯烃层之间固定且通过热熔融的方式与凹槽之间相连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述玻璃纤维层、绝缘层和阻燃层之间设置有若干组填充层且填充层的内部设置有灭火砂。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述导芯由主芯线和副芯线组成，其中主芯线位于中心处且副芯线呈螺旋式结构缠绕在主线芯表面。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.本发明包括电缆本体且电缆本体的内部设置有若干组内芯，电缆本体采用阻燃环氧树脂封装，此种设置既保证了电缆的耐火性能同时保证了电缆本体的结构强度，内芯的外部设置有绝缘套以保证若干组内芯之间相互不影响，内芯有若干组芯线组成，其芯线包
括主线芯和副芯线，主线芯位于中心处且副芯线均匀缠绕主线芯的表面使其形成螺旋式结构，此种设置保证了内芯的结构强度，提高其抗拉扯能力，在电缆本体的环氧树脂封装夹层中设置有盛放槽且盛放槽呈圆周分布，盛放槽的内部填充有硼砂，此种设置在电缆发生断裂短路可以快速覆盖在其表面，从而避免火花四射，在电缆本体的表面设置有隔离槽且隔离槽的外部设置有隔火包带，隔火包带的表面设置有热收缩层，在套接在电缆本体表面后加热，使其紧贴电缆本体，隔火包带由上到下依次设置有热收缩层、玻璃纤维层、绝缘层、阻燃层和低烟无卤阻燃聚烯烃层，此种设置增加了电缆表面的强度，且具备阻燃性，大大提高了电缆的使用安全性。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；
14.图2为本发明剖面结构示意图；
15.图3为本发明导芯结构示意图；
16.图4为本发明导芯剖面结构示意图；
17.图5为本发明隔火包带结构示意图。
18.图中：1、电缆本体；2、内芯；3、绝缘套；4、导芯；5、盛放槽；6、硼砂；7、隔离层；8、隔火包带；9、主芯线；10、副芯线；11、热收缩层；12、玻璃纤维层；13、绝缘层；14、阻燃层；15、凸块；16、低烟无卤阻燃聚烯烃层；17、凹槽；18、填充层；19、灭火砂。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种具有耐高温和耐火性能的电缆，包括：电缆本体1，所述电缆本体1的内部设置有若干组内芯2且其中一组内芯2位于中心处，其他内芯2以中心处内芯2为圆心呈圆周分布，所述内芯2中设置有若干组导芯4且导芯4为金属导电材质，包括电缆本体1且电缆本体1的内部设置有若干组内芯2，电缆本体1采用阻燃环氧树脂封装，此种设置既保证了电缆的耐火性能同时保证了电缆本体1的结构强度，内芯2的外部设置有绝缘套3以保证若干组内芯2之间相互不影响，内芯2有若干组芯线组成，其芯线包括主线芯和副芯线10，主线芯位于中心处且副芯线10均匀缠绕主线芯的表面使其形成螺旋式结构，此种设置保证了内芯2的结构强度，提高其抗拉扯能力，所述电缆本体1的基材内部设置有若干组盛放槽5且盛放槽5位于相邻两组内芯2之间，所述盛放槽5内填充有硼砂6，在电缆本体1的环氧树脂封装夹层中设置有盛放槽5且盛放槽5呈圆周分布，盛放槽5的内部填充有硼砂6，此种设置在电缆发生断裂短路可以快速覆盖在其表面，从而避免火花四射，所述电缆本体1的外部设置有隔离层7且隔离层7的外部设置有隔火包带8，所述隔火包带8包括由上到下依次设置有热收缩层11、玻璃纤维层12、绝缘层13、阻燃层14和低烟无卤阻燃聚烯烃层16，在电缆本体1的表面设置有隔离槽且隔离槽的外部设置有隔火包带8，隔火包带8的表面设置有热收缩层11，在套接在电缆本体1表面后加热，使其紧贴电缆本体
1，隔火包带8由上到下依次设置有热收缩层11、玻璃纤维层12、绝缘层13、阻燃层14和低烟无卤阻燃聚烯烃层16，此种设置增加了电缆表面的强度，且具备阻燃性，大大提高了电缆的使用安全性。
21.进一步改进的，如图1所示：所所述电缆本体1采用阻燃环氧树脂封装，阻燃环氧树脂为添加剂型在环氧树脂中加人阻燃剂制得具有阻燃性的固化物，此种设置既保证了电缆的耐火性能同时保证了电缆本体1的结构强度。
22.进一步改进的，如图2所示：所所述内芯2的外部设置有绝缘套3且绝缘套3采用橡胶材质制成，内芯2的外部设置有绝缘套3以保证若干组内芯2之间相互不影响。
23.进一步改进的，如图5所示：所所述热收缩层11的内部设置有凹槽17且低烟无卤阻燃聚烯烃层16的上部设置有凸块15，所述凸块15通过热熔融的方式与低烟无卤阻燃聚烯烃层16之间固定且通过热熔融的方式与凹槽17之间相连接，通过热熔融的方式进行层与层之间的连接，保证了其连接紧密性。
24.进一步改进的，如图5所示：所所述玻璃纤维层12、绝缘层13和阻燃层14之间设置有若干组填充层18且填充层18的内部设置有灭火砂19，此种设置增加了二次阻燃功能。
25.进一步改进的，如图3、4所示：所所述导芯4由主芯线9和副芯线10组成，其中主芯线9位于中心处且副芯线10呈螺旋式结构缠绕在主线芯表面，此种设置保证了内芯2的结构强度，提高其抗拉扯能力。
26.本发明包括电缆本体1且电缆本体1的内部设置有若干组内芯2，电缆本体1采用阻燃环氧树脂封装，此种设置既保证了电缆的耐火性能同时保证了电缆本体1的结构强度，内芯2的外部设置有绝缘套3以保证若干组内芯2之间相互不影响，内芯2有若干组芯线组成，其芯线包括主线芯和副芯线10，主线芯位于中心处且副芯线10均匀缠绕主线芯的表面使其形成螺旋式结构，此种设置保证了内芯2的结构强度，提高其抗拉扯能力，在电缆本体1的环氧树脂封装夹层中设置有盛放槽5且盛放槽5呈圆周分布，盛放槽5的内部填充有硼砂6，此种设置在电缆发生断裂短路可以快速覆盖在其表面，从而避免火花四射，在电缆本体1的表面设置有隔离槽且隔离槽的外部设置有隔火包带8，隔火包带8的表面设置有热收缩层11，在套接在电缆本体1表面后加热，使其紧贴电缆本体1，隔火包带8由上到下依次设置有热收缩层11、玻璃纤维层12、绝缘层13、阻燃层14和低烟无卤阻燃聚烯烃层16，此种设置增加了电缆表面的强度，且具备阻燃性，大大提高了电缆的使用安全性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。