技术特征：
1.一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，其特征在于一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法是按以下步骤完成的：一、制备前驱体：将有机金属盐加入到低挥发类溶剂中或将有机金属盐与有机碳源共同加入到低挥发类溶剂中，混合，低挥发性溶剂挥发完，得到前驱体；步骤一中所述的有机碳源为硬脂酸或离子交换树脂；步骤一中将有机金属盐与有机碳源共同加入到低挥发类溶剂中得到的前驱体中有机金属盐与有机碳源的摩尔比为1:(0.01～2)；步骤一中将有机金属盐加入到低挥发类溶剂中得到的前驱体中有机金属盐与低挥发类溶剂的质量比为1:(1～20)；步骤一中将有机金属盐与有机碳源共同加入到低挥发类溶剂中得到的前驱体中有机金属盐与有机碳源的总质量与低挥发类溶剂的质量比为1:(1～20)；二、煅烧：将前驱体放入瓷舟中，并置于管式加热炉中，在通入气体的条件下升温至400℃～1000℃，在400℃～1000℃下煅烧一定时间，再降至室温，得到尖晶石铁氧体/碳复合材料初始产品；三、将瓷舟中的尖晶石铁氧体/碳复合材料初始产品取出，对尖晶石铁氧体/碳复合材料初始产品进行离心清洗，得到高纯度的尖晶石铁氧体/碳复合材料。2.根据权利要求1所述的一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的有机金属盐为有机金属盐ⅰ或有机金属盐ⅱ；所述的有机金属盐ⅰ为三价有机金属盐或三价有机金属盐与一种或多种二价有机金属盐的混合物，混合物中三价有机金属盐与二价有机金属盐的摩尔比为(1.5～2.5):1。3.根据权利要求2所述的一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，其特征在于所述的三价有机金属盐为硬脂酸铁、柠檬酸铁、油酸铁或二茂铁。4.根据权利要求2所述的一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的二价有机金属盐为硬脂酸锰、硬脂酸铜、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钡、硬脂酸铬、柠檬酸锌、柠檬酸钡、油酸锌、油酸钡、二茂铬、二茂钴或二茂镍。5.根据权利要求2所述的一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的有机金属盐ⅱ为多种相同酸根的有机金属盐的混合物。6.根据权利要求1所述的一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的低挥发类溶剂为无水乙醇、乙醚、丙酮或氯仿；步骤一中所述的混合方式为使用磁力搅拌或使用球磨机进行球磨，磁力搅拌的速度为50r/min～500r/min，磁力搅拌的温度为40℃～90℃。7.根据权利要求1所述的一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述气体为空气、氮气、氧气或氩气；步骤二中所述气体的流速为0.1l/min～5l/min。8.根据权利要求1所述的一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的升温的速率为5℃/min～20℃/min；步骤二中所述的煅烧的时间为2h～5h。9.根据权利要求1所述的一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中所述的离心清洗的速度为1000r/min～5000r/min，离心清洗的时间为5min～30min；步骤三中所述的离心清洗的次数为3次～10次，离心清洗使用的溶剂为去离子水、乙醇、庚烷
或己烷。10.根据权利要求1所述的一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中所述的高纯度的尖晶石铁氧体/碳复合材料的比饱和磁化强度为20emu/g～70emu/g；步骤三中所述的高纯度的尖晶石铁氧体/碳复合材料中尖晶石铁氧体直径为10nm～500nm。
技术总结
一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法，它涉及一种尖晶石铁氧体的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的吸波材料成本高，流程复杂，条件苛刻和吸波性能差的问题。方法：一、制备前驱体；二、煅烧；三、离心清洗，得到高纯度的尖晶石铁氧体/碳复合材料。本发明可通过替换不同金属元素的有机金属盐，制备不同元素掺杂的尖晶石型碳复合材料，从而提高了碳复合材料的性能，金属离子作为尖晶石铁氧体/碳复合材料中的磁性材料，有机碳链提供碳源；两者可以形成紧密结构，从而一次性制备磁性碳复合材料。本发明制备的高纯度的尖晶石铁氧体/碳复合材料的最佳反射率为：-34dB～-18dB。18dB。18dB。
技术研发人员：布和巴特尔 孙源涛 陈芾霖 文子良 王新宇 花雨 谭庆浩 揣锦宁
受保护的技术使用者：黑龙江工程学院
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/6/21