技术特征：
1.一种烧结钕铁硼工件的生产加工装置，包括第一底座(100)，其特征在于，还包括：固定连接在所述第一底座(100)上的安装箱(200)，所述安装箱(200)内从左至右依次开设有相互连通的第一上料腔(201)、烧结腔(202)和第二上料腔(203)；所述烧结腔(202)的内壁上固定连接有用加热线圈(2022)，所述加热线圈(2022)的外壁套有隔热层(2021)；从左依次滑动连接在所述安装箱(200)内的第一安装板(301)、第三安装板(400)和第二安装板(303)，所述第一安装板(301)上转动连接有第一连接板(302)，所述第二安装板(303)上转动连接有第二连接板(304)，所述第三安装板(400)的两侧分别转动连接有第三连接板(401)和第四连接板(402)；所述第一连接板(302)、第二连接板(304)、第三连接板(401)和第四连接板(402)上均开设有第一滑槽(500)，所述第一滑槽(500)内滑动连接有连接杆(501)，所述连接杆(501)上转动连接有卡合插头(503)，所述第一滑槽(500)内设有弹簧(502)，所述弹簧(502)的两端分别与第一滑槽(500)的内壁和连接杆(501)相抵；固定连接在所述第三安装板(400)上的安装轴(403)，所述安装轴(403)的两端分别贯穿第三连接板(401)和第四连接板(402)并分别固定连接有第一齿轮(404)和第二齿轮(405)，两组所述卡合插头(503)上固定连接有分别与第一齿轮(404)和第二齿轮(405)相啮合的两组第三齿轮(504)；所述第一连接板(302)转动连接有第一推拉杆(801)，所述第一推拉杆(801)与所述第一齿轮(404)转动相连，所述第二齿轮(405)上转动连接有第二推拉杆(802)，所述第二推拉杆(802)与所述第二连接板(304)转动相连；可拆卸连接在所述两组对称的卡合插头(503)上的固定部。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼工件的生产加工装置，其特征在于，所述固定部包括两组对称的安装块(603)，两组所述安装块(603)上均开设有与卡合插头(503)相对应的插槽(604)，所述安装块(603)上开设有第二滑槽(605)，所述第二滑槽(605)上转动连接有双向丝杆(606)，所述双向丝杆(606)上螺纹连接有两组对称的夹板(607)，所述夹板(607)上开设有夹槽(608)。3.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼工件的生产加工装置，其特征在于，还包括第二底座(600)，所述第二底座(600)上开设有放置槽(601)，所述第二底座(600)上固定连接有对位块(602)，所述安装块(603)上开设有与对位块(602)相对应的对位槽。4.根据权利要求3所述的烧结钕铁硼工件的生产加工装置，其特征在于，所述夹板(607)的厚度不超过两毫米。5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼工件的生产加工装置，其特征在于，所述第一上料腔(201)内开设有第三滑槽(700)，所述第三滑槽(700)内滑动连接有连接架(701)，所述一连接架(701)与第一安装板(301)固定相连，所述第三滑槽(700)上转动连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)与连接架(701)螺纹连接，所述安装箱(200)的外壁固定连接有第五电机(703)，所述第五电机(703)的输出端与螺纹杆(702)固定相连。6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼工件的生产加工装置，其特征在于，所述第一安装板(301)远离第一连接板(302)的一端固定连接有第三电机(305)，所述第三电机(305)的输出轴贯穿第一安装板(301)并与第一连接板(302)固定相连，所述第二安装板(303)上远离
第二连接板(304)的一侧固定连接有第四电机(306)，所述第四电机(306)的输出轴贯穿第二安装板(303)并与第二连接板(304)固定连接。7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼工件的生产加工装置，其特征在于，所述第一上料腔(201)上转动连接有第一箱盖(2011)，所述安装箱(200)的侧壁固定连接有第一电机(2012)，所述第一电机(2012)的输出端固定连接有第一连接轴(2013)，所述第一箱盖(2011)与第一连接轴(2013)固定连接，所述第二上料腔(203)上转动连接有第二箱盖(2031)，所述安装箱(200)的侧壁上固定连接有第二电机(2032)，所述第二电机(2032)的输出端固定连接有第二连接轴(2033)，所述第二连接轴(2033)与第二箱盖(2031)固定连接。8.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼工件的生产加工装置，其特征在于，所述安装箱(200)的顶部固定连接有气箱(900)，所述安装箱(200)的顶部固定连接有真空泵(901)，所述真空泵(901)的输入端固定连接有延伸至烧结腔(202)内的第一气管(902)，所述真空泵(901)的排气端固定连接有与气箱(900)相连通的第二气管(903)，所述气箱(900)的排气端固定连接有与第一上料腔(201)相连通的第三气管(904)以及与第二上料腔(203)相连通的第四气管(906)。9.根据权利要求8所述的烧结钕铁硼工件的生产加工装置，其特征在于，所述第三气管(904)上设置有第一阀门(905)，所述第四气管(906)上设置有第二阀门(907)。10.一种烧结方法，包括权利要求1所述的烧结钕铁硼工件的生产加工装置，其特征在于，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将工件安装在固定件上；步骤二：将固定件安装在烧结腔(202)外的卡合插头(503)上；步骤四：将装有固定部的连接板送入烧结腔(202)内；步骤五：抽真空然后进行烧结，并在溢出烧结腔(202)的另一组卡合插头(503)上安装装有工件的固定部；步骤六：烧结完成后，向烧结腔(202)内排放外部的常温空气；步骤七：将高温空气送入气箱(900)内，然后将降温后的工件送入上料腔内，将为烧结的工件送入烧结腔(202)内进行烧结；步骤八：烧结的过程中更换装有工件的固定部；步骤九：将气箱(900)内的高温气体送入相应的上料腔内对工件进行预加热；步骤十：将降温后的工件送入上料腔，将预加热后的工件送入烧结腔(202)内；步骤十一：重复步骤六至步骤十。
技术总结
本发明公开了一种烧结钕铁硼工件的生产加工装置及方法，属于烧结设备技术领域。一种烧结钕铁硼工件的生产加工装置，包括第一底座，还包括：固定连接在所述第一底座上的安装箱，所述安装箱内从左至右依次开设有相互连通的第一上料腔、烧结腔和第二上料腔；本发明通过使固定工件的固定部在烧结腔内部带动工件翻转，从而使工件的上下两端能够均匀的吸收热量，从而使工件受热更均匀，进而提高烧结出的工件的质量，通过利用烧结后工件散发的热量对烧结前的工件进行预加热，从而节省热能的浪费，降低能源损耗，通过两个上料腔交换上料与下料，从而在烧结的过程中完成更换工件以及预加热，从而提高烧结的整体效率。从而提高烧结的整体效率。从而提高烧结的整体效率。
技术研发人员：陈翔 许梦雪 何厚生
受保护的技术使用者：安徽省瀚海新材料股份有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/5