一种无线接收头的制作方法

1.本技术涉及无线通讯的领域，尤其是涉及一种无线接收头。


背景技术：

2.目前现在市场上的按键各式各样，技术也已经很成熟，就无线接收头就有很多种按键设计方式，在众多的按键中，绝大多数的按键都是基于平面设计的按键。而在弧面上设计按键，目前出现的比较少，主要还是因为结构配合相对复杂。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在在弧面上设计按键较为复杂的缺陷。


技术实现要素：

4.为了简化在弧面上设置按键，本技术提供一种无线接收头。
5.本技术提供的一种无线接收头采用如下的技术方案：一种无线接收头，包括底壳、按键、弹性驱动键，所述按键安装在所述底壳内部，所述底壳侧壁截面呈弧形设置，且相对所述按键向外凸起，在所述底壳侧壁开设有第一缺口，所述弹性驱动键安装在所述第一缺口处，所述弹性驱动键基于外部的按压力，能够间接触发所述按键。
6.通过采用上述技术方案，无线接收头尺寸通常较小，要使无线接收头工作，需触发无线接收头工作的按键，按键尺寸往往更小，且安装在底壳内部，因此要启动按键，会较为麻烦。
7.在本技术中，通过设置一个弹性驱动键，并使得弹性驱动键的被按压面积大于按键的被按压面积，便能更容易触发按键工作。
8.此外，若弹性驱动键安装在无线接收头底面，则无法正常被按压；若弹性驱动键安装在上表面，则易被误压，且影响美观。
9.在本技术中，通过将弹性驱动键安装在无线接收头的底壳侧壁，能有效避免被误压，也方便正常触发按键。
10.本发明对需要在尺寸极小、且壳体呈弧形设计的产品上触发按键，提供了新的思路和办法，即本技术能够在产品斜面上轻松设置弹性驱动键，间接能方便触发按键优选的，所述弹性驱动键处在缺口正中间，所述弹性驱动键包括一体成型设置的执行部、配重部和按压部，所述执行部活动设置在所述底壳内，所述按压部安装在所述第一缺口处、能够基于外界按压力带动所述执行部移动、以使所述执行部触发所述按键，所述配重部处于所述底壳内、并连接在所述按压部与所述执行部之间。
11.通过采用上述技术方案，在需要触发按键工作时，对按压部施加力，力传递到执行部，带动执行部移动，执行部移动到预定位置后，能够直接触发按键工作。弹性驱动键整体呈中心对称设置，可以更均匀的传递按压力，即当用户只按压按压部的边缘时，执行部亦可以接收到部分压力，来触发按键。同时，可以降低弹性驱动键受力不均匀的影响，从而延长弹性驱动键的使用寿命。
12.优选的，所述配重部固定连接在所述执行部和所述按压部上表面，在所述执行部和所述按压部上表面均开设有凹槽，所述执行部和所述按压部的所述凹槽分别处于所述配重部的两侧。
13.通过采用上述技术方案，弹性驱动键通常是塑胶件的成型工艺，在执行部和按压部开设凹槽（即弹性驱动键成镂空设置），这种镂空设置使弹性驱动键成型更均匀，节省材料。弹性驱动键整体的重量减轻，用户在按压按压部时，无需大力，亦可引起执行部朝按键方向移动，从而触发按键工作。
14.优选的，所述执行部包括对称设置的悬臂和接触块，所述悬臂和所述接触块一体连接，对称设置的所述悬臂处于所述接触块的两侧，所述悬臂呈弧形设置，弧度与所述底壳侧壁弧度相同。
15.通过采用上述技术方案，悬臂的弧形设计，能提供按压部下压时的行程造成的变形空间。按压按压部时，悬臂发生变形，带动接触块朝按键方向移动，从而触发按键（需触发按键时，若按键是机械按钮，则接触块需按压机械按钮；若按键是感应式的，则接触块移动到按键感应范围内，即可触发感应按键工作）。
16.松开按压部时，悬臂恢复自然形态，接触块和按压部恢复到初始位置，这个过程仅仅依靠弹性回复力便能实现复位，使得整个结构更加简单。悬臂的弧度和长度根据所安装的位置设置，如果两侧悬臂太短，弹性驱动键形变量不够，导致弹性驱动键很难按甚至按不了，悬臂太长又会使弹性驱动键的回弹力不够，弹性驱动键不能正常动作。
17.优选的，所述悬臂呈阶梯式设置，远离所述接触块的一端、高于所述悬臂靠近所述接触块的一端，在远离所述接触块的一端开设有限位槽，在所述底壳上设有限位块，所述限位槽与所述限位块卡接配合。
18.通过采用上述技术方案，悬臂结构的高低设置使得悬臂更容易变形，而且当弹性驱动键受到压力，悬臂发生形变，使得此过程有良好的按压手感，增加弹性驱动键的触感。悬臂最外端高度配合着限位块的高度，当悬臂产生形变，在保证悬臂能在需要的行程上动作的同时，也能保证限位块从两侧拉住悬臂，使悬臂复位，且复位后不存在塌陷，保证了复位后的外形美观。
19.优选的，所述底壳可拆卸式连接有上壳，所述上壳与所述底壳卡接配合，卡接配合的所述上壳和所述底壳同时卡接所述按压部，所述按压部的顶端面和所述底壳侧壁的顶端面齐平，所述按压部具体为键帽。
20.通过采用上述技术方案，上壳和底壳卡接配合时，对键帽起到限位的作用，即使在较为颠簸的运输或者安装过程，键帽亦不易脱落。键帽顶端面与底壳侧壁的顶端面齐平设置，相对上壳和底壳，弹性驱动键没有单独暴露在外，减少被误压的概率，键帽被按压时，也不会影响上壳，而且整体看起来会美观。
21.优选的，所述键帽背对所述按键的一侧设有凸起，所述凸起设有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，键帽外侧设置凸起和防滑纹，使键帽的接触面变粗糙，增大摩擦力，防止用户的手与弹性驱动键脱离；同时，即使用户在不看着无线接收头的情况下，也能快速的找到弹性驱动键，更好的给用户作为提示。
23.优选的，所述配重部包括配重块和连接块，所述连接块在所述执行部和所述按压部中间，所述配重块连接在所述连接块两侧，两个所述配重块同时连接所述执行部和所述
按压部。
24.通过采用上述技术方案，配重块增加接触块和键帽的强度，增加弹性驱动键的稳定性、可靠性。同时上壳下压时，配重块与上壳相接触，针对此，能够使上壳稳定盖压配重块，从而使得盖压过程更加稳定；与底壳有配合，方便滑动，配重部整体提高配重，使弹性驱动键结构更为稳定，即使在无线接收头运输或者安装过程中，弹性驱动键不易脱落壳体。
25.优选的，相对的所述配重块相对所述键帽朝相互远离的方向延伸，两个所述配重块整体长度大于所述第一缺口长度，靠近第一缺口的所述底壳侧壁处设有凸块，所述凸块与相邻所述配重块之间设有间隙。
26.通过采用上述技术方案，因为配重块的横向长度大于缺口的长度，当弹性驱动键松动，配重块与缺口抵接，防止弹性驱动键往外脱离。
27.弹性驱动键未受到按压时，凸块和配重块间的间隙，是为了弹性驱动键更方便的安装在无线接收头里，同时在生产无线接收头时，尺寸精确度不用太高。当用户大力按压弹性驱动键时，键帽向下按压，键帽和配重块可能发生轻微横向变形，间隙给键帽和配重块提供了缓冲空间。
28.优选的，所述底板内可拆卸安装有pcb板，所述底板设置有限位柱，所述pcb板设有限位孔，所述限位柱插接在所述限位孔内。
29.通过采用上述技术方案，pcb板是无线接收头必要的部件，pcb板卡接在底壳上，在安装或者运输无线接收头时，稳固在底壳上的pcb板可以减少碰撞，起到保护pcb板的作用。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.按键安装的范围更广，可以在弧面产品上安装；2.按键结构更加简单，无需复位器，按键可自动复位。
附图说明
31.图1是本实施例的无线接收头的整体结构示意图。
32.图2是本实施例的无线接收头的整体结构爆炸示意图。
33.图3是本实施例的部分结构爆炸示意图。
34.图4是本实施例的剖视结构示意图。
35.图5是本实施例的弹性驱动键结构示意图。
36.图6是本实施例的部分平面结构示意图。
37.图7是本实施例的局部示意图.附图标记说明：1、上壳；2、pcb板；21、限位孔；3、底壳；31、限位块；32、限位柱；33、凸块；34、环形壁；35、内环块；36、通槽；37、固定块；4、按键；5、弹性驱动键；51、执行部；511、悬臂；513、限位槽；512、接触块；52、配重部；521、配重块；522、连接块；523、滑块；53、按压部；531、键帽；6、凹槽；7、环形底座；8、第一缺口；9、第二缺口。
具体实施方式
38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种无线接收头。参照图1和图2，一种无线接收头包括壳体、按键4、弹性驱动键5。按键4设置在壳体内，弹性驱动键5一部分处在壳体内、另一部分卡接在
壳体侧壁处。当按压处于壳体侧壁处的弹性驱动键5时，能够触发按键4连通无线接收头的整个电路，从而使无线接收头启动工作。
40.参照图1，壳体侧壁呈弧形设置，壳体分为上壳1和底壳3，上壳1与底壳3卡接配合，能够将无线接收头内部的零部件组装到一起，形成一个完整的产品，参照图2，具体的组装方式为：在底壳3侧壁内侧设有环形壁34，在上壳1内侧设有环形槽（图中未标记），环形槽和环形壁34卡接配合，针对此，能够将上壳1和底壳3组装到一起。参照图1，底壳3的底端面设置有环形底座7，环形底座7便于用户放置无线接收头。
41.参照图2，底壳3内还设置有pcb板2，为了使pcb板2稳固在壳体内，在pcb板2上开设有两个限位孔21，在底壳3内安装有两个限位柱32，两个限位柱32间隔设置。限位孔21和限位柱32插接配合，当限位柱32插接在相对应的限位孔21内时，能够使得pcb板2固定在底壳上。
42.参照图3，在底壳3侧壁开设有第一缺口8，弹性驱动键5设置在第一缺口8的位置，且弹性驱动键5远离环形壁34的外壳弧度与底壳3的侧弧度相同。当按压弹性驱动键5时，弹性驱动键5能沿着底壳3中心方向滑动，且逐渐靠近按键4，当弹性驱动键5与按键4的间距小到预定距离时，能够触发按键4连通整个电路。
43.参照图3，在环形壁34上开设有第二缺口9，第一缺口8与第二缺口9相连通，第二缺口9沿弧长方向的开口比第一缺口8沿弧长方向的开口大，弹性驱动键5卡接在第一缺口8和第二缺口9处。针对此，能够对弹性驱动键5进行限位，减少弹性驱动键5轻易脱离第一缺口8。
44.参考图3，弹性驱动键5包括一体成型设置的执行部51、配重部52和按压部53，执行部51正对按键4，按压部53放置在第一缺口8处，按压部53能够基于外界按压力带动执行部51滑动，以使执行部51触发按键4，配重部52连接在按压部53与执行部51之间。通过按压按压部53，带动执行部51向按键4靠近，从而直接或间接触发按键4（若按键4是机械按钮，通过按压机械按钮，即可间接触发无线接收头工作；若按键4是感应式的，则弹性驱动键5移动到按键4感应范围内，即可间接触发无线接收头工作）。
45.参照图4，当上壳1盖合时，pcb板2部分压合在弹性驱动键5上表面，与弹性驱动键5相抵接，同时上壳1部分压合在弹性驱动键5的上表面，上壳1和pcb板2两者对弹性驱动键5的盖压，能够稳固弹性驱动键5的位置，防止其上下移动。当弹性驱动键5松动时，配重部52与底壳3侧壁抵接，防止弹性驱动键5往外脱落。同时配重部52能够与上壳1、底壳3相抵接，能有效减少整个弹性驱动键5上下、左右移动，对弹性驱动键5起到稳固的作用。
46.参照图4，按压部53具体为一个键帽531，键帽531顶端面呈弧形设置，与底壳3侧壁相齐平，键帽531外壁上设有一个凸起，凸起上设有防滑纹。
47.参照图5，配重部52包括配重块521和连接块522，连接块522固定安装在执行部51和按压部53中间，连接块522两侧连接配重块521，两块配重块521底侧同时连接执行部51和按压部53的上表面，两块配重部52相对键帽531朝相互远离的方向延伸。参照图6，两个配重块521和连接块522的整体长度大于第一缺口8的长度。当弹性驱动键5松动时，配重块521卡在第一缺口8处，无法往外脱落。
48.参考图5，配重块521底端设有滑块523，第二缺口9处设置有固定块37（参考图3），滑块523与固定块37相抵接。当按压按压部53时，滑块523在固定块37表面滑动。滑动过程
中，仅滑块523的弧面与固定块37接触，如此，可以减少配重块521在滑动过程中的摩擦力，从而减少用户按压弹性驱动键5的按压力。
49.参照图5，执行部51包括相互对称的悬臂511和一个接触块512，接触块512呈矩形，悬臂511对称设置在接触块512两侧，悬臂511呈弧形设置，悬臂511的弧度与底壳3侧壁的弧度一致，悬臂511纵截面呈阶梯式设置，具体的，远离接触块512的一端高于悬臂511靠近接触块512的一端，远离接触块512的一端开设限位槽513。
50.参照图6，底壳3上设有两个限位块31，限位块31与内环块35形成一个通槽36（参考图3），限位块31与限位槽513（参照图5）通过通槽36实现卡接配合。当按压部53向下按压时，接触块512向按键4靠近，接触块512两侧的悬臂511发生弹性形变，向两侧伸张，此时卡接在通槽36上的悬臂511被通槽36侧壁抵接，两悬臂511无法继续向两侧伸张。当松开按压部53时，悬臂511恢复形变，自然复位。
51.参照图7，在第二缺口9处设有凸块33，凸块33与环形壁34一体成型，凸块33增大了环形壁34缺口处的横截面积，凸块33和配重块521间有间隙。凸块33的存在，导致该环形壁34局部的横截面增大，增加了环形壁34的塑性，当配重块521触碰到环形壁34，环形壁34不易破裂或者发生形变。凸块33和配重块521的空隙使得弹性驱动键5的安装更加方便，而且不影响弹性驱动键5部分结构的正常动作，还不会因为间隙过大导致弹性驱动键5外露。
52.参照图7，进一步，弹性驱动键5材料可以为pc或者abs中的一种或多种。在本技术实施例中，不对弹性驱动键5的材质做限定，但凡弹性驱动键5能够达到具备弹性力的效果，则均在本技术的保护范围之内。接触块512和按压部53上分别开设凹槽6，凹槽6在连接块522两侧，在塑胶件的成型工艺进行镂空设置，使弹性驱动键5成型更均匀，节省材料。弹性驱动键5整体的重量减轻，用户在按压按压部53时，也能起到省力的效果。
53.本技术实施例一种无线接收头的实施原理为：在无线接收头的底壳3侧壁设置第一缺口8，第一缺口8处安装弹性驱动键5。弹性驱动键5包括弧形设置的悬臂511和接触块512，当弹性驱动键5受到按压时，悬臂511发生弹性形变，带动接触块512直接或间接触发按键4按键，按键4被触发后，能够连通无线接收头的工作电路，从而使无线接收头启动工作。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。