一种物流货运专用防撞物流包装箱的制作方法

1.本发明属于物流运输技术领域，具体是一种物流货运专用防撞物流包装箱。


背景技术：

2.物流是指为了满足客户的需求，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程；
3.而在物流运输的过程中，需要将货物(以下称为物流件)进行包装，达到避免、防止以及保护物流件的效果，再现有的物流运输过程中，对于一些体积较大的物流件在进行运输时，基本都是采用木架订制一个物流包装箱，将货物包在木架内，以达到防撞的效果，但是这种木制的物流包装箱无论是在物流件的包装还是在物流件的拆解方面，都是及其不方便的(由于采用铁钉订成的，需要有撬棍或锤子等工具进行包装和拆解)，并且在拆解后，物流包装箱会散落丢弃，导致物流运输的成本提升，且浪费资源。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种物流货运专用防撞物流包装箱。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种物流货运专用防撞物流包装箱，包括上板体、下板体、折叠式端板和折叠式侧板，其中，所述下板体，其与所述上板体尺寸一致并平行设置，所述折叠式端板设置有两个，其分别活动安装在所述上板体和下板体的两端，所述折叠式侧板设置有两个，其分别活动安装在所述上板体和下板体的两侧，所述物流包装箱在外部约束的限制下具有第一形态、第二形态和第三形态，所述第一形态为所述折叠式端板和折叠式侧板均与上板体和下板体垂直，并与上板体和下板体组合形成封闭的立式箱状结构(如图1和图2所示)，所述第二形态为其中一个折叠式端板向外展开至与下板体处于同一平面，所述折叠式侧板与上板体和下板体垂直，与上板体和下板体组合形成一端开口的立式箱状结构(如图所示3)，所述第三形态为折叠式侧板向内折叠至与上板体和下板体平行，折叠式端板围绕折叠式侧板和上板体的端面折叠至与上板体顶部叠合的折叠结构(如图5所示)，所述物流包装箱可由第一形态展开为第二形态或折叠为第三形态，这样的结构设置使得该物流包装箱整体采用可折叠式的结构，在进行物流运输的过程中，将该物流包装箱打开为第二形态，即一端开口的立式箱状结构，然后将物流件放至物流包装箱内，再将物流包装箱翻转为第一形态，即封闭的立式箱状结构，对物流件进行存放运输，在运输完成物流件取出后，将物流包装箱折叠为第三形态，即折叠结构，由此可见，该物流包装箱整体在使用完成后可以折叠回收二次使用，节约物流运输成本，且这样在使用完成后能够折叠的结构使得该装置在存放时方便快捷。
7.在一种可能的实现方式中，所述下板体的两端处设置有端板固定板条，所述端板固定板条上开设有至少两个端板卡装口，所述折叠式端板的底部设置有与端板卡装口数量一致并且位置对应的端板组装转套，所述端板组装转套通过转轴转动安装在端板卡装口
内，当向外拉动折叠式端板时，折叠式端板能够以转轴的轴心为旋转轴向外旋转，实现物流包装箱由第一形态向第二形态的转换。
8.在一种可能的实现方式中，所述折叠式端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板内侧通过至少两个铰链转动连接，所述第一端板与上板体通过至少两组卡紧机构进行可拆卸的卡接，所述端板组装转套安装于所述第二端板的底部，在将物流包装箱从第二形态向第三形态折叠时，第一端板和第二端板内侧的铰链作为连接旋转轴，使所述折叠式端板能够翻转到上板体的上方，实现整个物流包装箱的折叠。
9.在一种可能的实现方式中，所述卡紧机构包括凸板、卡板和锁合螺柱，其中，所述凸板设置有两个，具有一定间隙的安装在第一端板顶部，所述卡板通过转轴转动安装在两个所述凸板之间，所述锁合螺柱通过螺纹旋合插装在所述卡板上，所述上板体的顶部开设有若干个供所述锁合螺柱穿插的插装孔，各个插装孔的位置分别与物流包装箱处于第一形态和第三形态下锁合螺柱的垂直穿插位置对应，这样的结构设置使得在物流包装箱处于第一形态和第三形态时，都能够通过旋转锁合螺柱将其穿插至对应的插装孔内，使整个物流包装箱能够维持稳定的状态。
10.在一种可能的实现方式中，所述上板体、下板体、折叠式端板和折叠式侧板的厚度均相同，设定为a，所述第二端板的高度设定为h，所述h＝3*b，这样可以保证在折叠后，整个物流包装箱的各个结构之间能够契合(板与板之间能够完整的折叠在一起)。
11.在一种可能的实现方式中，两个所述第一端板上的卡紧机构相互错位，避免在折叠状态时，两个第一端板上的卡紧机构出现相互干扰的情况。
12.在一种可能的实现方式中，所述折叠式侧板由两个大小相同的侧板单体构成，其中，两个所述侧板单体的之间通过至少两个铰链活动连接，使两个所述侧板单体能够以铰链的中心轴为旋转轴向内旋转折叠。
13.在一种可能的实现方式中，所述上板体和下板体的两侧均设置有向内凸起的侧板固定板条，所述侧板固定板条上至少开设有两个侧板卡装口，所述折叠式侧板的顶部和底部均设置有与侧板卡装口数量一致并且位置对应的侧板组装转套，所述侧板组装转套通过转轴转动安装在侧板卡装口内，使所述折叠式侧板能够以转轴的轴心为旋转轴向内旋转，这样的结构设置使得在将该物流包装箱从第一形态或第二形态向第三形态转换时，两个折叠式侧板能够整齐的从外向内折叠，配合两个折叠式端板，将整个物流包装箱整齐的折叠起来。
14.本发明的优点是：
15.本发明中，该物流包装箱整体采用可折叠式的结构，在进行物流运输的过程中，将该物流包装箱打开为第二形态，即一端开口的立式箱状结构，然后将物流件放至物流包装箱内，再将物流包装箱翻转为第一形态，即封闭的立式箱状结构，对物流件进行存放运输，在运输完成物流件取出后，将物流包装箱折叠为第三形态，即折叠结构，由此可见，该物流包装箱整体在使用完成后可以折叠回收二次使用，节约物流运输成本，且这样在使用完成后能够折叠的结构使得该装置在存放时方便快捷，直接拧开锁合螺柱再翻折各个结构即可，并且该物流包装箱无论处于何种形态下，其整体稳定性高(都能处于锁紧的稳定状态)，结构归整。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明中物流包装箱处于第一形态时的结构示意图；
18.图3是本发明中物流包装箱的两个折叠式端板打开后的结构示意图；
19.图4是本发明中物流包装箱的两个折叠式端板打开后并且两个折叠式侧面折叠后的结构示意图；
20.图5是本发明中物流包装箱处于第三形态时的结构示意图。
21.附图标记：1、折叠式端板；11、第一端板；12、第二端板；13、端板组装转套；21、上板体；211、插装孔；22、下板体；3、折叠式侧板；31、侧板单体；32、侧板组装转套；4、卡紧机构；41、凸板；42、卡板；43、锁合螺柱；5、侧板固定板条；51、侧板卡装口；6、端板固定板条；61、端板卡装口；7、铰链。
具体实施方式
22.以下结合附图1-附图5，进一步说明本发明一种物流货运专用防撞物流包装箱的具体实施方式。本发明一种物流货运专用防撞物流包装箱不限于以下实施例的描述。
23.实施例1：
24.本实施例给出一种物流货运专用防撞物流包装箱的具体结构，如图1-5所示，包括上板体21、下板体22、折叠式端板1和折叠式侧板3，其中，下板体22，其与上板体21尺寸一致并平行设置，折叠式端板1设置有两个，其分别活动安装在上板体21和下板体22的两端，折叠式侧板3设置有两个，其分别活动安装在上板体21和下板体22的两侧，物流包装箱在外部约束的限制下具有第一形态、第二形态和第三形态，第一形态为折叠式端板1和折叠式侧板3均与上板体21和下板体22垂直，并与上板体21和下板体22组合形成封闭的立式箱状结构(如图1和图2所示)，第二形态为其中一个折叠式端板1向外展开至与下板体22处于同一平面，折叠式侧板3与上板体21和下板体22垂直，与上板体21和下板体22组合形成一端开口的立式箱状结构，第三形态为折叠式侧板3向内折叠至与上板体21和下板体22平行，折叠式端板1围绕折叠式侧板3和上板体21的端面折叠至与上板体21顶部叠合的折叠结构(如图5所示)，物流包装箱可由第一形态展开为第二形态或折叠为第三形态。
25.通过采用上述技术方案：
26.该物流包装箱整体采用可折叠式的结构，在进行物流运输的过程中，将该物流包装箱打开为第二形态，即一端开口的立式箱状结构，然后将物流件放至物流包装箱内，再将物流包装箱翻转为第一形态，即封闭的立式箱状结构，对物流件进行存放运输，在运输完成物流件取出后，将物流包装箱折叠为第三形态，即折叠结构，由此可见，该物流包装箱整体在使用完成后可以折叠回收二次使用，节约物流运输成本，且这样在使用完成后能够折叠的结构使得该装置在存放时方便快捷。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，本实施例中，下板体22的两端处设置有端板固定板条6，端板固定板条6上开设有至少两个端板卡装口61，折叠式端板1的底部设置有与端板卡装口61数量一致并且位置对应的端板组装转套13，端板组装转套13通过转轴转动安装在端板卡装口61内。
29.折叠式端板1包括第一端板11和第二端板12，第一端板11和第二端板12内侧通过至少两个铰链7转动连接，第一端板11与上板体21通过至少两组卡紧机构4进行可拆卸的卡接，端板组装转套13安装于第二端板12的底部，在将物流包装箱从第二形态向第三形态折叠时，第一端板11和第二端板12内侧的铰链作为连接旋转轴，使折叠式端板1能够翻转到上板体21的上方，实现整个物流包装箱的折叠。
30.卡紧机构4包括凸板41、卡板42和锁合螺柱43，其中，凸板41设置有两个，具有一定间隙的安装在第一端板11顶部，卡板42通过转轴转动安装在两个凸板41之间，锁合螺柱43通过螺纹旋合插装在卡板42上，上板体21的顶部开设有若干个供锁合螺柱43穿插的插装孔211，各个插装孔211的位置分别与物流包装箱处于第一形态和第三形态下锁合螺柱43的垂直穿插位置对应。
31.上板体21、下板体22、折叠式端板1和折叠式侧板3的厚度均相同，设定为a，第二端板12的高度设定为h，h＝3*b，这样可以保证在折叠后，整个物流包装箱的各个结构之间能够契合(板与板之间能够完整的折叠在一起)。
32.两个第一端板11上的卡紧机构4相互错位，避免在折叠状态时，两个第一端板11上的卡紧机构4出现相互干扰的情况。
33.通过采用上述技术方案：
34.当向外拉动折叠式端板1时，折叠式端板1能够以转轴的轴心为旋转轴向外旋转，实现物流包装箱由第一形态向第二形态的转换，并且在物流包装箱处于第一形态和第三形态时，都能够通过旋转锁合螺柱43将其穿插至对应的插装孔211内，使整个物流包装箱能够维持稳定的状态。
35.实施例3
36.在实施例1的基础上，本实施例中，折叠式侧板3由两个大小相同的侧板单体31构成，其中，两个侧板单体31的之间通过至少两个铰链7活动连接，使两个侧板单体31能够以铰链7的中心轴为旋转轴向内旋转折叠。
37.上板体21和下板体22的两侧均设置有向内凸起的侧板固定板条5，侧板固定板条5上至少开设有两个侧板卡装口51，折叠式侧板3的顶部和底部均设置有与侧板卡装口51数量一致并且位置对应的侧板组装转套32，侧板组装转套32通过转轴转动安装在侧板卡装口51内，使折叠式侧板3能够以转轴的轴心为旋转轴向内旋转。
38.通过采用上述技术方案：
39.在将该物流包装箱从第一形态或第二形态向第三形态转换时，两个折叠式侧板3能够整齐的从外向内折叠，配合两个折叠式端板1，将整个物流包装箱整齐的折叠起来。
40.结合实施例1-实施例3，结合图1-5所示，本技术的工作原理如下：
41.该物流包装箱在使用时，放置物流件时，将其中一个折叠式端板1上的卡紧机构4打开，再向外翻转折叠式端板1至水平(物流包装箱由第一形态转化为第二形态)，并将物流件放置于物流包装箱内部，然后翻转打开的折叠式端板1，使其立起，再旋转卡紧机构4中的卡板42，使其水平，并旋合锁合螺柱43，使其插入至上板体21上对应的插装孔211内，即完成物流件的包装(物流包装箱由第二形态恢复为第一形态)；
42.在使用完成后，首先将物流包装箱由第一形态转化为第二形态(方法同上)，然后从侧面向内推动折叠式侧板3，此时折叠式侧板3在中部铰链7位置开始折叠，直至折叠式侧
板3中的两个侧板单体31均处于水平状态，最后向上翻折折叠式端板1，当折叠式端板1翻折90
°
(即折叠式端板1立起)后，继续翻折折叠式端板1，此时折叠式端板1在第一端板11和第二端板12连接位置(铰链7位置)继续折叠，直至第一端板11叠合在上板体21的上表面，再旋转卡紧机构4中的卡板42，使其水平，并旋合锁合螺柱43，使其插入至上板体21上对应的插装孔211内，即完成物流包装箱的折叠(物流包装箱由第一形态恢复为第三形态)。
43.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。