一种缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法及装置与流程

1.本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法及装置。


背景技术：

2.锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。
3.现有结构中，软包电芯在顶封后，极耳胶外露尺寸不一致，且组装后电芯主体尺寸较大，导致电芯组装一致性较差，且空间利用率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法，能够缩短电芯极耳胶的外露高度，有助于缩小电芯整体的尺寸。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法，包括：
7.步骤一、固定电芯及电芯的极耳的位置；
8.步骤二、将加热夹紧贴极耳的极耳胶的边缘，并夹紧极耳；
9.步骤三、将加热夹移动至电芯的顶封边；
10.步骤四、张开加热夹，并转动加热夹，使得加热夹与顶封边形成预设角度，然后沿顶封边的长度方向，将加热夹移到电芯的边缘。
11.优选的，所述步骤二中，所述加热夹内具有加热模块，所述加热模块的加热温度大于所述极耳胶的熔化温度。
12.优选的，所述步骤二中，将所述加热夹垂直于所述极耳，使得加热夹的加热模块覆盖部分极耳胶。
13.优选的，所述步骤三中，所述顶封边的宽度为1mm-3mm。
14.优选的，所述步骤四中，所述加热夹张开的距离大于所述顶封边的厚度。
15.优选的，所述步骤四中，所述预设角度小于90
°
。
16.本发明的目的之二在于提供一种缩短电芯极耳胶外露尺寸的装置，采用上述的缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法，其特征在于，包括载具，用于容置电芯；极耳架，相对设置在所述载具的一侧，用于夹紧电芯的极耳；加热夹，安装于所述载具对应所述极耳的一侧；其中，所述加热夹至少部分覆盖所述极耳的极耳胶。
17.优选的，所述载具的顶面具有用于容置电芯的凹槽，所述凹槽的一侧设置有供电芯的极耳引出的缺口，所述极耳架朝向所述缺口，以夹紧极耳。
18.优选的，所述极耳架包括支撑板和多个极耳夹，多个所述极耳夹垂直安装于所述支撑板。
19.优选的，还包括安装平台，所述支撑板和所述载具均安装于所述安装平台。
20.本发明的有益效果在于，本发明的步骤一中，固定电芯及电芯的极耳，确保极耳无弯折或倾斜；步骤二中，使用加热夹夹在外露极耳胶边缘；步骤三中，缓慢移动加热夹的加热模块，外露极耳胶在加热状态下熔化为熔融胶液，熔融胶液在加热夹推动下，堆积至顶封边的边缘；步骤四中，将加热夹张开，并移动加热夹的加热模块，使其与顶封边成预设角度，快速沿顶封边的长度方向，移动加热夹的加热模块至电芯边缘，使得极耳胶形成的熔融胶液平铺于顶封边，简化去除极耳胶的工序，有助于增加电池内容的空间利用率，增加电芯体积，从而提高电芯容量，本发明通过加热熔化方式缩短极耳胶外露尺寸，即通过对封装后电芯极耳胶加热熔化，使熔化后极耳胶在物理推动作用下平铺于顶封边，有助于减少电芯极耳胶外露尺寸，控制电芯组装pcb板工序一致性，有助于缩小电芯主体尺寸。
附图说明
21.下面将参考附图来描述本发明示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
22.图1为本发明的步骤一的示意图。
23.图2为本发明的步骤二的示意图。
24.图3为本发明的步骤三的示意图。
25.图4为本发明的步骤四的示意图。
26.图5为本发明的极耳胶的尺寸缩短前后的示意图。
27.图6为本发明的缩短电芯极耳胶外露尺寸的装置的结构示意图。
28.其中，附图标记说明如下：
29.1-电芯；
30.2-极耳；
31.3-加热夹；
32.4-极耳胶；40-熔融胶液；
33.5-顶封边；
34.6-载具；
35.7-极耳架；
36.8-安装平台；
37.x-长度方向。
具体实施方式
38.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
39.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以下结合附图1～6对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
42.缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法，包括：
43.步骤一、固定电芯1及电芯1的极耳2的位置；
44.步骤二、将加热夹3紧贴极耳2的极耳胶4的边缘，并夹紧极耳2；
45.步骤三、将加热夹3移动至电芯1的顶封边5；
46.步骤四、张开加热夹3，并转动加热夹3，使得加热夹3与顶封边5形成预设角度，然后沿顶封边5的长度方向x，将加热夹3移到电芯1的边缘。
47.需要说明的是：步骤一中，固定电芯1及电芯1的极耳2，确保极耳2无弯折或倾斜；步骤二中，使用加热夹3夹在外露极耳胶4边缘；步骤三中，缓慢移动加热夹3的加热模块，外露极耳胶4在加热状态下熔化为熔融胶液40，熔融胶液40在加热夹3推动下，堆积至顶封边5的边缘；步骤四中，将加热夹3张开，并移动加热夹3的加热模块，使其与顶封边5成预设角度，快速沿顶封边5的长度方向x，移动加热夹3的加热模块至电芯1边缘，使得极耳胶4形成的熔融胶液40平铺于顶封边5，简化去除极耳胶4的工序，有助于增加电池内容的空间利用率，增加电芯体积，从而提高电芯容量，本发明通过加热熔化方式缩短极耳胶4外露尺寸，即通过对封装后电芯1极耳胶4加热熔化，使熔化后极耳胶4在物理推动作用下平铺于顶封边5，有助于减少电芯1极耳胶4外露尺寸，控制电芯组装pcb板工序一致性，有助于缩小电芯1主体尺寸。
48.于本实施方式中，在顶封封装过程中，需确保电芯1顶封边5无未封区，极耳2包括极耳金属带和被极耳胶4包围的部分，极耳金属带裸露在外，可供步骤二中的加热夹3夹持。
49.在根据本发明的缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法中，步骤二中，加热夹3内具有加热模块，加热模块的加热温度大于极耳胶4的熔化温度。需要说明的是，加热模块确保极耳胶4形成的熔融胶液40不会固化，保持在融化状态，便于将熔融胶液40平铺于顶封边5，且无需将熔融胶液40去除，达到减少外露极耳胶的尺寸，有助于简化工序。
50.在根据本发明的缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法中，步骤二中，将加热夹3垂直于极耳2，使得加热夹3的加热模块覆盖部分极耳胶4，使得被覆盖部分极耳胶4在加热状态下熔化后形成熔融胶液40。
51.在根据本发明的缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法中，步骤三中，顶封边5的宽度为1mm-3mm。在一些实施方式中，顶封边5的宽度为1mm、2mm、3mm，但本发明不以此为限，根据实际电池的尺寸，可以调整顶封边5的宽度。
52.在根据本发明的缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法中，步骤四中，加热夹3张开的距离大于顶封边5的厚度，使得加热夹3可夹在顶封边5上，且可在顶封边5移动，实现将极耳胶4融化后熔融胶液40平铺于顶封边5上。
53.在根据本发明的缩短电芯极耳胶外露尺寸的方法中，步骤四中，预设角度小于90
°
。由于加热夹3与极耳金属带之间为垂直，与顶封边5之间为平行，另外，极耳金属带与顶
封边5之间为垂直，限定预设角度小于90
°
，有助于避免极耳2对加热夹3移动平铺胶液过程的干扰。
54.缩短电芯极耳胶外露尺寸的装置
55.本发明的装置采用上述方法缩短电芯极耳胶外露尺寸，包括载具6，用于容置电芯1；极耳架7，相对设置在载具6的一侧，用于夹紧电芯1的极耳2；加热夹3，安装于载具6对应极耳2的一侧；其中，加热夹3至少部分覆盖极耳2的极耳胶4。
56.其中，将电芯放在载具6上，并通过极耳架7固定极耳2的位置，起到固定电芯1和极耳2的位置的作用，然后将加热夹3安装于载具6对应极耳2的一侧，通过加热熔化方式缩短极耳胶4外露尺寸，即通过对封装后电芯1极耳胶4加热熔化，使熔化后极耳胶4在推动作用下，平铺于顶封边5，有助于减少电芯1极耳胶4外露尺寸。
57.在根据本发明的缩短电芯极耳胶外露尺寸的装置中，载具6的顶面具有用于容置电芯1的凹槽，凹槽的一侧设置有供电芯1的极耳2引出的缺口，极耳架7朝向缺口，以夹紧极耳2。具体的，凹槽起到固定电芯1的作用，降低电芯1发生位移或晃动的概率，增加缺口，使得电芯1的极耳2外露在载具6外，极耳2朝向极耳架7，便于通过极耳架7夹紧极耳2。
58.在根据本发明的缩短电芯极耳胶外露尺寸的装置中，极耳架7包括支撑板和多个极耳夹，多个极耳夹垂直安装于支撑板，还包括安装平台8，支撑板和载具6均安装于安装平台8。极耳架7包括支撑板和多个极耳夹，多个极耳夹垂直安装于支撑板，能够夹紧电芯1的各个极耳2，保证极耳2无弯折或倾斜，安装平台8起到固定支撑板和载具6作用，降低载具6和极耳架7发生位移或晃动的概率。
59.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。