一种单芯铠装电缆的回收装置的制作方法

1.本发明涉及电缆的回收装置，具体是一种单芯铠装电缆的回收装置。


背景技术：

2.铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶。
3.铠装电缆从内到外依次包括铜芯线芯、线芯支撑架、pvc内衬层、pvc内护套层、钢带铠装层、pvc外护套层，电缆带有铠装层，可增强抗拉、抗压等机械保护，延长使用寿命，因此铠装电缆适合埋入地下的时候使用，然而铠装电缆在不能正常使用的情况下，从地下挖出来后都会归为废旧处理，一般会对废旧电缆进行扒皮并回收其中的铜，但pvc层也能作为再生塑料进行回收，通常在回收铠装电缆时，采用人工进行剥皮，效率低、成本高，且工人的操作环境较差。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种单芯铠装电缆的回收装置。
5.本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种单芯铠装电缆的回收装置，所述装置从左至右依次包括有支撑组件、用于清洗铠装电缆表面的清洗箱、剥皮箱、收卷组件；
7.所述清洗箱固定在基板上端面，其左右侧壁上均设置有单向固定组件，所述清洗箱内固定有与底板相互平行的过滤板，所述过滤板下方设置有安装在清洗箱底板上的蓄水箱，所述蓄水箱上连通有洒水组件，所述过滤板上方设置与有两个相互平行的导向杆，两个所述导向杆的两端分别转动设置在清洗箱的左右内壁上，其中一个所述导向杆的外壁上设置有外螺纹，且其一端转动穿出清洗箱的侧壁与固定在清洗箱侧壁上的第一电机的输出轴连接，两个所述导向杆的外壁上均套设有第一滑套，其中与设置有外螺纹的导向杆套设的第一滑套设置有与其外螺纹啮合的内螺纹，两个所述第一滑套的外壁均通过第一安装件与移动组件连接；
8.所述剥皮箱固定在基板上端面，其左侧壁上设置划破组件，所述剥皮箱的右侧壁上设置有剥离组件，所述剥皮箱内设置有分离组件。
9.作为本发明的进一步方案，所述支撑组件包括有通过第二安装件固定在基板上端面的第一安装板，所述第一安装板的上端面固定有两个用于支撑铠装电缆的支撑架。
10.作为本发明的进一步方案，所述单向固定组件包括有开设在所述清洗箱左右侧壁上的两个第一通孔，所述清洗箱左侧壁内壁上和右侧壁外壁上均固定有若干个与清洗箱左右侧壁垂直的第一固定板，若干个所述第一固定板分别与两个第一通孔的中轴线为圆心环
形整列，若干个所述第一固定板远离清洗箱侧壁的一端均铰接有与清洗箱左右侧壁相互平行的第二固定板，若干个所述第二固定板的铰接一端均安装有压簧，另一端均设置有尖角并向第一通孔的中轴线聚集。
11.作为本发明的进一步方案，所述洒水组件包括有喷洒管、水泵，所述喷洒管位于清洗箱内其中轴线沿左右方向设置并位于第一通孔中轴线的正上方，其外壁上沿其长度方向设置有若干个喷洒头，所述水泵安装在清洗箱顶板上端面，其进水口通过进水管与蓄水箱的出水口连通，其出水口通过出水管与喷洒管的进水口连通。
12.作为本发明的进一步方案，所述移动组件包括有移动板，所述移动板的下端面通过第一安装件与两个第一滑套的外壁连接，其上端面固定有两个相对设置的第一立板，两个所述第一立板均与清洗箱的前后侧壁平行；
13.两个所述第一立板相对面上沿前后方向均滑动设置有第一滑杆，两个所述第一滑杆相互靠近的一端均固定有弧形夹持块，两个所述弧形夹持块均位于两个第一滑杆之间，且其相对面上均固定有均有弹力的摩擦块，两个所述第一滑杆相互远离的一端均固定有第一触动块，两个所述第一滑杆的外壁上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在第一立板的侧壁上，另一端固定在第一触动块的侧壁上，所述第一触动块的下端面均设置为第一导向斜面并活动接触有第二触动块，所述第二触动块的上端面设置有与第一触动块的第一导向斜面滑动接触的第二导向斜面，其下端面固定有第二滑杆；
14.两个所述第二滑杆远离第二触动块的一端分别滑动套合有第一套筒，两个所述第一套筒远离第二滑杆的一端均固定在移动板上端面，两个所述第二滑杆靠近清洗箱左内壁的侧壁上均固定有第一限位块，两个所述第二滑杆靠近清洗箱右内壁的侧壁上均固定有第二限位块，所述第一限位块远离第二滑杆的侧壁上设置有第三导向斜面，且其下端面还开设有限位槽，所述第二限位块远离第二滑杆的侧壁上设置有第四导向斜面，所述第一限位块位于第二限位块上方；
15.两个所述第一立板相互远离的侧壁上均固定有两个相对设置的第二立板，靠近所述第一限位块的第二立板的侧壁上沿左右方向滑动设置有第三滑杆，靠近所述第二限位块的第二立板的侧壁上沿左右方向滑动设置有第四滑杆，所述第三滑杆靠近第一限位块的一端垂直固定有第三触动块，所述第三触动块的上端能与限位槽卡合，且上端面设置为能与第三导向斜面滑动接触的第五导向斜面，所述第三滑杆远离第三触动块的一端固定有第一挡块，所述第三滑杆的外壁上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在第一挡块上，另一端固定在第二立板的侧壁上，所述第四滑杆靠近第二限位块的一端均固定有第四触动块，所述第四触动块的上端面设置有能与第四导向斜面滑动接触的第六导向斜面，所述第四滑杆远离第二限位块的一端均固定有第二挡块，所述第四滑杆的外壁上均套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定在第二挡块上，另一端固定在第二立板的侧壁上，所述清洗箱左内壁上固定有两个分别能与两个第一挡块接触的第一顶杆，所述清洗箱右内壁上固定有两个分别能与两个第二挡块接触的第二顶杆；
16.两个所述第一套筒的外壁上均套设有第四弹簧，两个所述第四弹簧的下端均固定在移动板的上端面，其上端分别固都在两个第二滑杆外壁上的第三挡块上，所述第三挡块位于第二限位块的下方；
17.两个所述第一立板之间还垂直固定有第三立板，所述第三立板位于两个弧形夹持
块的右侧，其左右面上开设有与第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔内转动的嵌合有左右贯通的第一转筒，所述第一转筒的中轴线与第一通孔的中轴线为同一直线，所述第一转筒的内壁上设置有毛刷，所述第一转筒的右端延伸出第二通孔且外壁上固定有第一锥齿轮，其中一个所述第一立板的侧壁上转动设置有与第一滑杆相互平行的第一转杆，所述第一转杆一端固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端固定有第一齿轮，所述清洗箱的后内壁上沿左右方向固定有与第一齿轮啮合的第一齿条；
18.所述清洗箱的右内壁上的第一通孔处设置有用于擦干铠装电缆表面水渍的环形吸水海绵。
19.作为本发明的进一步方案，所述划破组件包括有第二安装板、第二转筒，所述第二转筒转动嵌合在剥皮箱的左侧壁上其与清洗箱左右侧壁上的两个第一通孔连通且中轴线为同一直线，所述第二转筒左端穿出剥皮箱的左侧壁与第二安装板的右侧壁固定，所述第二安装板上开设有与第二转筒同一中轴线并连通的第三通孔，所述第二转筒右端穿出剥皮箱的左侧壁并在外壁上固定有第三锥齿轮，所述剥皮箱的后侧壁上通过第三安装件固定有第二电机，所述第二电机的输出轴转动穿过剥皮箱的后侧壁固定有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮；
20.所述第二安装板的左侧壁上以第三通孔的中轴线为原点固定有两个相对设置的第三立板，两个所述第三立板相远离的面上均固定有第三电机，两个所述第三电机的输出轴分别转动穿过两个第三立板并固定有切割刀。
21.作为本发明的进一步方案，所述剥离组件包括有所述剥皮箱的右侧壁开设的与第三通孔同一中轴线并连通的第四通孔，所述剥皮箱的右侧壁内壁上垂直固定有若干个剥离直角三角块，若干个所述剥离直角三角块以第四通孔的中轴线为圆心环形整列，其斜面均位于远离第四通孔的一侧。
22.作为本发明的进一步方案，所述分离组件包括有活动设置在剥皮箱内并与底板平行的第一承接板、第二承接板，所述第一承接板位于第二承接板上方，其下端面固定有两个第五滑杆，两个所述第五滑杆远离第一承接板的一端滑动穿过第二承接板并固定在连接板的上端面，两个所述第五滑杆的外壁上均套设有第五弹簧，两个所述第五弹簧一端固定在第二承接板下端面，另一端固定在连接板的上端面，所述第二承接板中轴线上固有长度沿左右方向设置的转轴，所述转轴一端转动设置在剥皮箱左内壁上，另一端转动穿过剥皮箱右内壁并与固定在剥皮箱侧壁上的第四电机的输出轴连接，所述第二承接板的下端面固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定在连接板的上端面，所述第二承接板的上端面固定有若干个磁铁，所述第一承接板的上端面开设有若干个与磁铁一一对应的第五通孔，所述剥皮箱的前后侧壁上均开设有开口，两个所述开口处分别设置有用于收集钢板和塑料的收集箱。
23.作为本发明的进一步方案，所述收卷组件包括有通过第五安装架转动安装在基板上端面的收卷辊，所述收卷辊剥皮箱位于第四通孔右侧，所述收卷辊的辊轴与固定在第五安装架上的第五电机的输出轴连接。
24.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：
25.1、本发明通过移动板在清洗箱内沿左右方向往复移动，第一转筒在第一锥齿轮、第一转杆、第二锥齿轮、第一齿轮、第一齿条的作用下进行传动通过毛刷和洒水组件对穿过
清洗箱的铠装电缆外表的泥土、灰尘等进行清理，使得铠装电缆外表剥离后外壳的橡胶能直接回收处理，不需要再次加工清理，结构简单、机械自动化程度高、降低人工劳动。
26.2、本发明在第一滑杆、弧形夹持块、第一触动块、第一弹簧、第二触动块、第二滑杆、第一套筒、第一限位块、第二限位块、限位槽、第二立板、第三滑杆、第四滑杆、第三触动块、第一挡块、第二弹簧、第四触动块、第二挡块、第三弹簧、第一顶杆、第二顶杆、第四弹簧的左右下，当移动板向左移动时，两个弧形夹持块松开，铠装电缆不影响，当移动板右左移动时，两个弧形夹持块将铠装电缆夹紧，并带动铠装电缆水平移动，推送穿出清洗箱的铠装电缆依次进过划破组件、剥离组件将清洗后的铠装电缆外壳与铜线剥离，最终铜线在不切断的情况下被收卷在收卷辊上，便于铜线的回收利用以及收纳。
27.3、本发明在移动板从左往右移动依次的过程中，推动穿出清洗箱的铠装电缆移动，经过两个相对的切割刀59，其外壳沿平行于中轴线的方向被划开，然后在移动板从右往左移动依次的过程中，不推动铠装电缆移动，此时第三电机58传动切割刀59转动90度，切换切割的方向，然后第二电机传动第四锥齿轮、第三锥齿轮带动第二转筒转动，使得铠装电缆的外壳沿垂直于中轴线的方向被划开，然后在移动板继续往复移动的过程中，被划过两次的铠装电缆外壳在剥离直角三角块的戳的下，从铜线的外壁上脱离，掉在第一承接板上，而剥离的铜线收卷在收卷辊上。
28.4、本发明在铠装电缆的外壳被戳离落在第一承接板上后，在第一气缸伸缩端带动第五滑杆往复升降的过程中，外壳中的橡胶外皮与钢片被抖散分离，然后第一气缸伸缩端伸出，使得第一承接板与第二承接板贴合，第二承接板上的磁铁通过第一承接板上的第五通孔将第一承接板上的钢片被吸住，然后启动第四电机向一侧的开口转动，使得第一承接板与第二承接板倾斜，第一承接板上端面的橡胶不受阻力落入其中一个收集箱中，然后第四电机反向转动，第一气缸伸缩端回收，第一承接板的钢片不受磁力落入另一个收集箱中。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图。
30.图2为本发明的俯视图。
31.图3为图2中a-a的剖视图。
32.图4为本发明清洗箱内部的结构示意图。
33.图5为本发明单向固定组件的结构示意图。
34.图6为图5中a的放大图。
35.图7为本发明移动板的左视图。
36.图8为本发明导向杆的结构示意图。
37.图9为本发明第一齿轮、第一齿条的结构示意图。
38.图10为本发明第二安装板的结构示意图。
39.图11为本发明第一承接板、第二承接板的结构示意图。
40.图中：
41.1、铠装电缆；2、表面的清洗箱；3、剥皮箱；4、过滤板；5、蓄水箱；6、导向杆；7、第一电机；8、第一滑套；9、第一安装板；10、支撑架；11、第一通孔；12、第一固定板；13、第二固定板；14、压簧；15、喷洒管；16、水泵；17、进水管；18、移动板；19、第一立板；20、第一滑杆；21、
弧形夹持块；22、第一触动块；23、第一弹簧；24、第二触动块；25、第二滑杆；26、第一套筒；27、第一限位块；28、第二限位块；29、限位槽；30、第二立板；31、第三滑杆；32、第四滑杆；33、第三触动块；34、第一挡块；35、第二弹簧；36、第四触动块；37、第二挡块；38、第三弹簧；39、第一顶杆；40、第二顶杆；41、第四弹簧；42、第三挡块；43、第三立板；44、第一转筒；45、毛刷；46、第一锥齿轮；47、第一转杆；48、第二锥齿轮；49、第一齿轮；50、第一齿条；51、环形吸水海绵；52、第二安装板；53、第二转筒；54、第三锥齿轮；55、第二电机；56、第四锥齿轮；57、第三立板；58、第三电机；59、切割刀；60、剥离直角三角块；61、第一承接板；62、第二承接板；63、第五滑杆；64、连接板；65、第五弹簧；66、转轴；67、第四电机；68、第一气缸；69、磁铁；70、第五通孔；71、收卷辊；72、第五电机。
具体实施方式
42.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
43.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.如图1-图11所示，在本发明的实施例中，一种单芯铠装电缆的回收装置，所述装置从左至右依次包括有支撑组件、用于清洗铠装电缆1表面的清洗箱2、剥皮箱3、收卷组件；
45.所述清洗箱2固定在基板上端面，其左右侧壁上均设置有单向固定组件，所述清洗箱2内固定有与底板相互平行的过滤板4，所述过滤板4下方设置有安装在清洗箱2底板上的蓄水箱5，所述蓄水箱5上连通有洒水组件，所述过滤板4上方设置与有两个相互平行的导向杆6，两个所述导向杆6的两端分别转动设置在清洗箱2的左右内壁上，其中一个所述导向杆6的外壁上设置有外螺纹，且其一端转动穿出清洗箱2的侧壁与固定在清洗箱2侧壁上的第一电机7的输出轴连接，两个所述导向杆6的外壁上均套设有第一滑套8，其中与设置有外螺纹的导向杆6套设的第一滑套8设置有与其外螺纹啮合的内螺纹，两个所述第一滑套8的外壁均通过第一安装件与移动组件连接；
46.所述剥皮箱3固定在基板上端面，其左侧壁上设置划破组件，所述剥皮箱3的右侧壁上设置有，所述剥皮箱3内设置有分离组件。
47.在本发明的实施例中，所述支撑组件包括有通过第二安装件固定在基板上端面的第一安装板9，所述第一安装板9的上端面固定有两个用于支撑铠装电缆1的支撑架10。
48.在本发明的实施例中，所述单向固定组件包括有开设在所述清洗箱2左右侧壁上的两个第一通孔11，所述清洗箱2左侧壁内壁上和右侧壁外壁上均固定有若干个与清洗箱2左右侧壁垂直的第一固定板12，若干个所述第一固定板12分别与两个第一通孔11的中轴线为圆心环形整列，若干个所述第一固定板12远离清洗箱2侧壁的一端均铰接有与清洗箱2左右侧壁相互平行的第二固定板13，若干个所述第二固定板13的铰接一端均安装有压簧14，另一端均设置有尖角并向第一通孔11的中轴线聚集；
49.当移动组件带动铠装电缆1向右移动的过程中第二固定板13对铠装电缆1不影响，当移动组件带动铠装电缆1向左移动的过程中第二固定板13在压簧14复位的作用下，其尖角将对铠装电缆1卡住，铠装电缆1无法向左移动。
50.在本发明的实施例中，所述洒水组件包括有喷洒管15、水泵16，所述喷洒管15位于清洗箱2内其中轴线沿左右方向设置并位于第一通孔11中轴线的正上方，其外壁上沿其长度方向设置有若干个喷洒头，所述水泵16安装在清洗箱2顶板上端面，其进水口通过进水管17与蓄水箱5的出水口连通，其出水口通过出水管与喷洒管15的进水口连通。
51.在本发明的实施例中，所述移动组件包括有移动板18，所述移动板的下端面通过第一安装件与两个第一滑套8的外壁连接，其上端面固定有两个相对设置的第一立板19，两个所述第一立板19均与清洗箱2的前后侧壁平行；
52.两个所述第一立板19相对面上沿前后方向均滑动设置有第一滑杆20，两个所述第一滑杆20相互靠近的一端均固定有弧形夹持块21，两个所述弧形夹持块21均位于两个第一滑杆20之间，且其相对面上均固定有均有弹力的摩擦块，两个所述第一滑杆20相互远离的一端均固定有第一触动块22，两个所述第一滑杆20的外壁上均套设有第一弹簧23，所述第一弹簧23一端固定在第一立板19的侧壁上，另一端固定在第一触动块22的侧壁上，所述第一触动块22的下端面均设置为第一导向斜面并活动接触有第二触动块24，所述第二触动块24的上端面设置有与第一触动块22的第一导向斜面滑动接触的第二导向斜面，其下端面固定有第二滑杆25；
53.两个所述第二滑杆25远离第二触动块24的一端分别滑动套合有第一套筒26，两个所述第一套筒26远离第二滑杆25的一端均固定在移动板18上端面，两个所述第二滑杆25靠近清洗箱2左内壁的侧壁上均固定有第一限位块27，两个所述第二滑杆25靠近清洗箱2右内壁的侧壁上均固定有第二限位块28，所述第一限位块27远离第二滑杆25的侧壁上设置有第三导向斜面，且其下端面还开设有限位槽29，所述第二限位块28远离第二滑杆25的侧壁上设置有第四导向斜面，所述第一限位块27位于第二限位块28上方；
54.两个所述第一立板19相互远离的侧壁上均固定有两个相对设置的第二立板30，靠近所述第一限位块27的第二立板30的侧壁上沿左右方向滑动设置有第三滑杆31，靠近所述第二限位块28的第二立板30的侧壁上沿左右方向滑动设置有第四滑杆32，所述第三滑杆31靠近第一限位块27的一端垂直固定有第三触动块33，所述第三触动块33的上端能与限位槽29卡合，且上端面设置为能与第三导向斜面滑动接触的第五导向斜面，所述第三滑杆31远离第三触动块33的一端固定有第一挡块34，所述第三滑杆31的外壁上均套设有第二弹簧35，所述第二弹簧35一端固定在第一挡块34上，另一端固定在第二立板30的侧壁上，所述第四滑杆32靠近第二限位块28的一端均固定有第四触动块36，所述第四触动块36的上端面设置有能与第四导向斜面滑动接触的第六导向斜面，所述第四滑杆32远离第二限位块28的一端均固定有第二挡块37，所述第四滑杆32的外壁上均套设有第三弹簧38，所述第三弹簧38一端固定在第二挡块37上，另一端固定在第二立板30的侧壁上，所述清洗箱2左内壁上固定有两个分别能与两个第一挡块34接触的第一顶杆39，所述清洗箱2右内壁上固定有两个分别能与两个第二挡块37接触的第二顶杆40；
55.两个所述第一套筒26的外壁上均套设有第四弹簧41，两个所述第四弹簧41的下端均固定在移动板18的上端面，其上端分别固都在两个第二滑杆25外壁上的第三挡块42上，
所述第三挡块42位于第二限位块28的下方；
56.两个所述第一立板19之间还垂直固定有第三立板43，所述第三立板43位于两个弧形夹持块21的右侧，其左右面上开设有与第一通孔11连通的第二通孔，所述第二通孔内转动的嵌合有左右贯通的第一转筒44，所述第一转筒44的中轴线与第一通孔11的中轴线为同一直线，所述第一转筒44的内壁上设置有毛刷45，所述第一转筒44的右端延伸出第二通孔且外壁上固定有第一锥齿轮46，其中一个所述第一立板19的侧壁上转动设置有与第一滑杆20相互平行的第一转杆47，所述第一转杆47一端固定有与第一锥齿轮46啮合的第二锥齿轮48，另一端固定有第一齿轮49，所述清洗箱2的后内壁上沿左右方向固定有与第一齿轮49啮合的第一齿条50；
57.所述清洗箱2的右内壁上的第一通孔11处设置有用于擦干铠装电缆1表面水渍的环形吸水海绵51；
58.当移动板18在第一电机7的输出轴传动导向杆6、第一滑套8的作用下沿左右方向水平移动，在此过程中第一转筒44在第一锥齿轮46、第二锥齿轮48的作用下转动，喷洒管15的喷水头喷水将铠装电缆1润湿，第一转筒44内的毛刷45对铠装电缆1外表进行清理；
59.当移动板18向左移动的时，第三滑杆31上的第一挡块34与第一顶杆39接触，并在第一顶杆39的作用下推动第三滑杆31滑动从而第三触动块33驱动第一限位块27带动第二滑杆25上移并与限位槽29卡合，从而驱动第二触动块24推动第一触动块22带动弧形夹持块21将铠装电缆1夹持住；
60.当移动板18向右移动的时，第四滑杆32上的第二挡块37与第二顶杆40接触，并在第二顶杆40的作用下推动第四滑杆32滑动从而第四触动块36驱动第二限位块28带动第二滑杆25继续上移使得第三触动块33在第二弹簧35复位的作用下与限位槽29分离，从而在移动板18重新向左移动的时，弧形夹持块21不夹持铠装电缆1；
61.在本发明的实施例中，所述划破组件包括有第二安装板52、第二转筒53，所述第二转筒53转动嵌合在剥皮箱3的左侧壁上其与清洗箱2左右侧壁上的两个第一通孔11连通且中轴线为同一直线，所述第二转筒53左端穿出剥皮箱3的左侧壁与第二安装板52的右侧壁固定，所述第二安装板52上开设有与第二转筒53同一中轴线并连通的第三通孔，所述第二转筒53右端穿出剥皮箱3的左侧壁并在外壁上固定有第三锥齿轮54，所述剥皮箱3的后侧壁上通过第三安装件固定有第二电机55，所述第二电机55的输出轴转动穿过剥皮箱3的后侧壁固定有与第三锥齿轮54啮合的第四锥齿轮56；
62.所述第二安装板52的左侧壁上以第三通孔的中轴线为原点固定有两个相对设置的第三立板57，两个所述第三立板57相远离的面上均固定有第三电机58，两个所述第三电机58的输出轴分别转动穿过两个第三立板57并固定有切割刀59。
63.在本发明的实施例中，所述剥离组件包括有所述剥皮箱3的右侧壁开设的与第三通孔同一中轴线并连通的第四通孔，所述剥皮箱3的右侧壁内壁上垂直固定有若干个剥离直角三角块60，若干个所述剥离直角三角块60以第四通孔的中轴线为圆心环形整列，其斜面均位于远离第四通孔的一侧。
64.在本发明的实施例中，所述分离组件包括有活动设置在剥皮箱3内并与底板平行的第一承接板61、第二承接板62，所述第一承接板61位于第二承接板62上方，其下端面固定有两个第五滑杆63，两个所述第五滑杆63远离第一承接板61的一端滑动穿过第二承接板62
并固定在连接板64的上端面，两个所述第五滑杆63的外壁上均套设有第五弹簧65，两个所述第五弹簧65一端固定在第二承接板62下端面，另一端固定在连接板64的上端面，所述第二承接板62中轴线上固有长度沿左右方向设置的转轴66，所述转轴66一端转动设置在剥皮箱3左内壁上，另一端转动穿过剥皮箱3右内壁并与固定在剥皮箱3侧壁上的第四电机67的输出轴连接，所述第二承接板62的下端面固定有第一气缸68，所述第一气缸68的伸缩端固定在连接板64的上端面，所述第二承接板62的上端面固定有若干个磁铁69，所述第一承接板61的上端面开设有若干个与磁铁69一一对应的第五通孔70，所述剥皮箱3的前后侧壁上均开设有开口，两个所述开口处分别设置有用于收集钢板和塑料的收集箱。
65.在本发明的实施例中，所述收卷组件包括有通过第五安装架转动安装在基板上端面的收卷辊71，所述收卷辊71剥皮箱3位于第四通孔右侧，所述收卷辊71的辊轴与固定在第五安装架上的第五电机72的输出轴连接。
66.在移动板18向右移动的过程中推动清洗过的铠装电缆1穿过清洗箱2，并穿过两个切割刀59，切割刀59沿平行于铠装电缆1的中轴线方向将铠装电缆1的外壳划开，然后在移动板18向左移动的过程中，铠装电缆1不动，先第三电机58的输出轴带动切割刀59转动90度切换切割的方向，再第二电机55的输出轴传动第四锥齿轮56、第三锥齿轮54带动第二转筒53转动转动，从而带动两个切割刀59绕铠装电缆1转动沿垂直于铠装电缆1的中轴线方向将铠装电缆1的外壳划开，在移动板18重新向右移动的过程中推动划破外壳的铠装电缆1移动在剥离直角三角块60的作用下将外壳与铜线分离，铜线穿过第四通孔收卷在收卷辊71上，外壳落在第一承接板61上端面，然后第一气缸68的伸缩端小幅度伸缩在第五滑杆63的作用下抖动第一承接板61，将外壳中的pvc层、与钢带铠装层抖散分离，然后第一气缸68的伸缩端的伸缩端伸出，使得第一承接板61与第二承接板62接触，从而第二承接板62上的磁铁69穿过第一承接板61上的第五通孔70将钢带铠装层吸住，然后四电机67的输传动转轴66带动第一承接板61、第二承接板62先向一侧的开口转动将pvc层倒落在其中一个收集箱中，然后四电机67的输传动转轴66带动第一承接板61、第二承接板62向另一侧的开口转动，第一气缸68的伸缩端缩回，将钢带铠装层倒落在另一个收集箱中。
67.以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
68.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。