一种电缆加工用刻印装置的制作方法

1.本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆加工用刻印装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆在进行外包裹层进行外橡胶包裹之后，在进行冷却之前需要进行电缆的型号刻印，现有的刻印装置仅仅只能对单一型号的电缆进行刻印，刻印用的滚轮是单一的，因此适用性较低，设备在针对的不同型号的电缆进行的刻印时，进行设备的改装和更换过程较为不便且耗费时间，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中刻印模板滚轮更换不便造成设备的适用性较低，且更换过程不便且耗时较长的问题，而提出的一种电缆加工用刻印装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种电缆加工用刻印装置，包括安装板，所述安装板的竖直下方吊装有高度可调的安装立板，所述安装立板有两个且竖直相对设置，两个所述安装立板之间转动安装有横圆轴，所述横圆轴的外侧滑动套设有滑套，所述滑套的外侧设置有若干个用于不同型号电缆刻印的模具环，所述模具环的内壁与滑套之间固定连接有伞轴，所述安装板的底侧安装有喷水嘴，所述喷水嘴的竖直下方设置有接水箱，所述接水箱的一侧安装有液泵，所述液泵的输入端与接水箱连通，所述液泵的输出端与喷水嘴连通，所述横圆轴的轴体开设有滑腔并滑动安装有滑芯，滑腔的两侧开设有通孔，所述滑芯与滑套的内壁之间固定连接有连杆，所述滑芯的一端固定连接有螺纹轴。
6.优选的，所述横圆轴的两端分别固定连接有侧板和侧环，所述侧环的一侧固定连接有转动座，所述转动座内转动安装有螺纹套，所述螺纹套螺纹套设在螺纹轴的外侧，所述螺纹套的一侧开设有环槽并与转动座对接安装。
7.优选的，所述螺纹套的另一侧为多面形结构并滑动套设有齿盖，且螺纹套该侧端部固定连接有端环，所述齿盖的一侧与端环之间设置有弹簧，所述齿盖的另一侧开设有内齿槽一，所述转动座的一端外侧固定套设有齿座一，所述齿盖的一端啮合盖设在齿座一的外侧。
8.优选的，所述安装板的竖直上方设置有升降板，所述安装立板的顶侧与升降板之间设置有吊杆，所述安装板的板体贯穿固定连接有立筒，所述吊杆的杆体从立筒内滑动穿过。
9.优选的，所述安装板的顶侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部螺纹伸出有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与升降板转动安装，所述螺纹柱的两侧开设有滑槽并滑动连接有
滑块，所述螺纹柱的柱体外侧竖直滑动安装有保险盖，所述滑块的一端与保险盖的竖直内壁固定连接，所述螺纹筒的顶端外侧固定连接有齿座二，所述保险盖的底部开设有内齿槽二并啮合套设在齿座二的外侧。
10.优选的，所述模具环的弧形外壁为内凹形结构并设置有与相应电缆相匹配的凸形字码模具。
11.优选的，所述安装板的底侧四角均固定连接有支脚，所述支脚的底端设置有安装脚。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种电缆加工用刻印装置，具备以下有益效果：
13.1、本发明通过各个零部件之间的相互协作，能够实现电缆刻印用的模具环进行更换，从而极大的提升了设备的通用性；
14.2、本发明在完成模具环的更换后，能够进行模具环的竖直位置的调节，从而使得待使用的模具环能够适用于相应电缆的刻印，适用性较强；
15.3、本发明在对模具环进行更换的过程和模具环竖直高度调节过程均十分的方便快捷，极大的便捷了人们的使用，缩短了设备停摆时间，提升了电缆的加工效率；
16.4、本发明通过在完成模具环进行更换的过程和模具环竖直高度调节过程后能够通过齿盖和齿座一之间的啮合连接，以及保险盖和齿座二之间的啮合连接，从而极大的提升了设备的稳定性。
17.本发明能够适用于不同的型号的电缆的刻印加工，适用性和通用性强，且使用过程稳定，调节过程快速简便，提升了加工效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种电缆加工用刻印装置的主视剖面结构示意图；
19.图2为图一中a部分的细节放大结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种电缆加工用刻印装置的螺纹套的侧视剖面结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种电缆加工用刻印装置的螺纹柱的俯视剖面结构示意图。
22.图中：安装板1、支脚2、安装脚3、升降板4、安装立板5、横圆轴6、滑套7、模具环8、伞轴9、喷水嘴10、接水箱11、液泵12、出水管13、侧板14、侧环15、滑芯16、连杆17、螺纹轴18、转动座19、螺纹套20、端环21、齿盖22、弹簧23、齿座一24、立筒25、吊杆26、螺纹筒27、螺纹柱28、保险盖29、滑块30、齿座二31。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种电缆加工用刻印装置，包括安装板1，安装板1的竖直下方吊装有
高度可调的安装立板5，安装立板5有两个且竖直相对设置，两个安装立板5之间转动安装有横圆轴6，横圆轴6的外侧滑动套设有滑套7，滑套7的外侧设置有若干个用于不同型号电缆刻印的模具环8，模具环8的内壁与滑套7之间固定连接有伞轴9，安装板1的底侧安装有喷水嘴10，喷水嘴10的竖直下方设置有接水箱11，接水箱11的一侧安装有液泵12，液泵12的输入端与接水箱11连通，液泵12的输出端与喷水嘴10连通，横圆轴6的轴体开设有滑腔并滑动安装有滑芯16，滑腔的两侧开设有通孔，滑芯16与滑套7的内壁之间固定连接有连杆17，滑芯16的一端固定连接有螺纹轴18。
27.本实施例中，在电缆完成外层橡胶层的包裹后进行电缆的型号的刻印，在刻印时，是通过在电缆行进的线路上设置能够自由转动的模具环8，电缆与模具环8有一定的压力，从而模具环8在跟随电缆进行转动的同时对电缆的外壁进行刻印，完成刻印后，再通过喷水对电缆上的刻印进行冷却定型，在针对不同型号的电缆进行刻印时，水平移动滑芯16，滑芯16通过连杆17带动滑套7在横圆轴6的外侧进行滑动，横圆轴6则通过伞轴9带动各个模具环8进行水平移动，从而实现相应的模具环8进行位置转换就位，冷却用的水进入到接水箱11内，并通过液泵12进行循环使用。
28.实施例二
29.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，横圆轴6的两端分别固定连接有侧板14和侧环15，侧环15的一侧固定连接有转动座19，转动座19内转动安装有螺纹套20，螺纹套20螺纹套设在螺纹轴18的外侧，螺纹套20的一侧开设有环槽并与转动座19对接安装。
30.通过旋转螺纹套20，螺纹套20与螺纹轴18相对转动的同时，在转动座19的限制下，螺纹套20的水平位置并不会发生改变，因此，螺纹轴18产生水平移动，并带动端部的滑芯16在横圆轴6的内腔内进行滑动，滑芯16通过连杆17带动滑套7进行水平方向上平移，从而改变相应的模具环8的水平位置，并移动至喷水嘴10的竖直下方。
31.实施例三
32.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，螺纹套20的另一侧为多面形结构并滑动套设有齿盖22，且螺纹套20该侧端部固定连接有端环21，齿盖22的一侧与端环21之间设置有弹簧23，齿盖22的另一侧开设有内齿槽一，转动座19的一端外侧固定套设有齿座一24，齿盖22的一端啮合盖设在齿座一24的外侧。
33.本实施例中，在调节时，首先克服弹簧23的弹力水平移动齿盖22，所述齿盖22的一端与齿座一24脱离啮合之后再转动齿盖22，齿盖22通过内侧多面形结构带动螺纹套20进行同步转动，在完成调节后，重新将齿盖22的一端与齿座一24啮合即可，从而使得螺纹轴18不会与横圆轴6发生相对转动和移动。
34.实施例四
35.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装板1的竖直上方设置有升降板4，安装立板5的顶侧与升降板4之间设置有吊杆26，安装板1的板体贯穿固定连接有立筒25，吊杆26的杆体从立筒25内滑动穿过。
36.本实施例中，通过对升降板4的高度调节完成底部安装立板5的升降，从而完成相应的模具环8的竖直高度的调节，从而保证了模具环8与电缆之间的压力，且不至于压力过大。
37.实施例五
38.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装板1的顶侧固定连接有螺纹筒27，螺纹筒27的顶部螺纹伸出有螺纹柱28，螺纹柱28的顶端与升降板4转动安装，螺纹柱28的两侧开设有滑槽并滑动连接有滑块30，螺纹柱28的柱体外侧竖直滑动安装有保险盖29，滑块30的一端与保险盖29的竖直内壁固定连接，螺纹筒27的顶端外侧固定连接有齿座二31，保险盖29的底部开设有内齿槽二并啮合套设在齿座二31的外侧。
39.本实施例中，在进行模具环8的竖直高度调节时，上移保险盖29，使得保险盖29与底部齿座二31脱离啮合，随后转动保险盖29，保险盖29通过内壁的滑块30带动螺纹柱28进行转动，螺纹柱28与升降板4发生相对转动并带动升降板4进行竖直方向的移动，完成高度调节后，重新将保险盖29盖设在齿座二31的顶部即可。
40.实施例六
41.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，模具环8的弧形外壁为内凹形结构并设置有与相应电缆相匹配的凸形字码模具。
42.本实施例中，在随着电缆行进的过程中，带动与之接触的模具环8进行转动，并对电缆进行刻印。
43.实施例七
44.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装板1的底侧四角均固定连接有支脚2，支脚2的底端设置有安装脚3。
45.本实施例中，便于设备的安装。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。