一种自适应降温的电感器的制作方法

1.本发明涉及电感器技术领域，具体为一种自适应降温的电感器。


背景技术：

2.电感器就是一种在铁圈外缠绕有铜丝的装置，其能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，且其具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，当电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，而当电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。
3.但是现有的电感器在使用的过程中，还存在一定的问题，如，现有的电感器在使用的过程中，其会产生较大的热量，进而造成其随着持续使用的时间增长而效果降低，从而不利于电感器高效的发挥其功能；现有的电感器在使用的过程中，其也会产生较大的噪音，较大的噪音会对环境中的使用者造成一定的影响，如长时间处于该噪音下，可能产生耳鸣等问题；综上所述，我们设计一种自适应降温的电感器，以解决上述提到的技术问。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自适应降温的电感器，以解决上述背景技术中提出现有的电感器在使用时，会产生较大的热量和噪音，从而影响电感器的使用效果和环境中工作人员身心健康的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应降温的电感器，包括铁圈、降噪机构和降温机构，所述铁圈的外侧缠绕有铜管、铜丝和柔性条，且铜管设置于铜丝之间，并且柔性条设置于铜管和铜丝之间，所述柔性条上设置有降噪机构，且柔性条上连接有部分降温机构，另一部分所述降温机构设置于铜管内，且铜管上设置有注液口。
6.采用上述技术方案，能便于通过柔性条上设置的降噪机构，降低该电感器使用时，产生的噪音，进而有助于提高工作人员工作的环境，避免工作人员因长期处于噪音中而造成耳鸣的问题，另外可自适应的对电感器产生的热量进行吸收，避免外接电路，有助于体节约能源。
7.优选的，所述降噪机构包括吸声孔和吸音膜，所述吸声孔密布柔性条设置，且吸声孔内设置有吸音膜。
8.采用上述技术方案，能便于通过吸声孔和吸音膜对噪音进行吸收，从而可以便于降低该电感器使用时的噪音。
9.优选的，所述吸音膜为多孔结构，且吸音膜为弹性材质。
10.采用上述技术放哪，能便于通过多孔的吸音膜，提高降噪机构吸收噪音的效果，另外通过弹性材质的吸音膜可将噪音转化为振动能，进而可以进一步的降低噪音，提高降噪的效果。
11.优选的，所述降温机构包括气管、活塞板、弹簧、液体通道、气体通道、堵塞块、流通
槽、进液口、轴管、拨液片、活塞通道、活塞片、连接管、传动杆、出液口、棘爪和棘齿，所述气管设置于铜管和柔性条之间，且气管密封的一端固定连接于柔性条上，并且气管开口的一端贯穿铜管与气体通道贯通连接，所述铜管内通过隔板设置成液体通道和气体通道两个不贯通的部分，且液体通道与注液口贯通设置，所述气管内无缝滑动连接有活塞板，且活塞板的一侧通过弹簧与气管密封的一端相连接，所述液体通道内设置有堵塞块，且铜管内的隔板上设置有贯通至堵塞块内的活塞通道，所述活塞通道内无缝滑动连接有活塞片，且活塞片的下表面同轴固定连接有连接管，所述连接管套设于传动杆上端的外侧，且传动杆的中部轴承连接于活塞通道内，所述堵塞块内设置有流通槽，且流通槽通过开设于堵塞块上的进液口和出液口与液体通道贯通连接，所述流通槽内设置有轴管，且轴管的外侧等角度的分布有拨液片，所述轴管的上端贯穿伸入至活塞通道内设置，且轴管的上端套设于传动杆下端的外侧，所述轴管上端的内侧等角度分布有棘爪，且棘爪之间设置有棘齿，并且棘齿等角度分布于传动杆下端的外侧。
12.采用上述技术方案，能在电感器工作产生热量时，通过热胀冷缩，使得6内的气体膨胀，进而使得活塞板在气管内滑动，通过活塞板滑动挤压气体通道内的气体，使得活塞片在活塞通道内滑动，进而带动连接管在传动杆上移动，以使得传动杆转动，通过棘爪和棘齿使得轴管单向转动，以便于拨液片转动，从而让使得液体通道内的绝缘油从进液口进入并从出液口排出，以便于液体通道内的绝缘油产生流动，通过绝缘油的流动，可快速的吸收该电感器使用时而产生的热量，有助于对该电感器进行降温。
13.优选的，所述气管设置弹簧的部分设置有二氧化碳，且气管在柔性条上均匀分布，并且气管为熔点范围为400-600℃的塑料材质。
14.采用上述技术方案，能便于在电感器温度过高而失火时，熔掉气管，从而可使得气管内的二氧化碳排出，有助于灭火。
15.优选的，所述堵塞块在液体通道内等间距分布，且堵塞块的结构形状与液体通道的结构形状吻合，两者构成无缝固定连接。
16.采用上述技术方案，能便于通过多个堵塞块，提高绝缘油在液体通道内流动的效率，进而有助于提高降温的效果。
17.优选的，所述活塞通道内活塞片移动的范围形状与活塞片为相互吻合的棱柱形结构，且活塞片的大小小于活塞通道与气体通道贯通的开口大小。
18.采用上述技术方案，能通过活塞通道避免活塞片发生转动，进而避免传动杆发生转动，有助于绝缘油的流动。
19.优选的，所述连接管的内侧和传动杆的上部外侧设置有相互匹配的麻花状螺纹，且连接管和传动杆螺纹连接。
20.采用上述技术方案，使得连接管上下移动时，带动传动杆正反转动，从而使得电感器的温度在上下徘徊时，可以使得绝缘油不断的流动而便于降温。
21.优选的，所述铜管的两端伸出铁圈设置，且铜管两端相互贯通，并且铜管伸出铁圈的部分成连续的m形设置。
22.采用上述技术方案，能便于提高绝缘油流通的路径，进而提高绝缘油的降温效果，以便于提高对电感器的降温效果。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自适应降温的电感器能自适应的进行
降温和降噪，其避免使用常规的降温结构，从而可以避免外接电路，并且其仅在电感器上产生热量时，才会自适应的降温，从而可以节能减排，另外其可以吸收电感器使用时产生的噪音，有助于提高环境中工作人员的身心健康，避免出现耳鸣等疾病：1.通过热胀冷缩，可使得气管内的气体膨胀，进而可以使得活塞板在气管中滑动，使得气体通道中的气体被挤压，进而造成活塞片在活塞通道中移动，通过活塞片的移动可带动连接管移动，进而可使得传动杆转动，通过棘爪和棘齿可使得轴管单向旋转，从而有助于绝缘油从进液口进入流通槽再由出液口排出，以便于绝缘油流动，通过绝缘油的流动，可便于快速吸收铜丝因工作而产生的热量，从而有助于给该电感器降温；2.通过吸声孔和吸音膜能便于吸收该电感器因工作而产生的噪音，从而能提高工作人员在环境中的舒适度，避免其长期受到噪音的干扰而产生耳鸣等问题；3.在该电感器中，其结构大小并未改变多少，进而可以提高其运输的效率及存储的效率，同时也避免了繁琐的安装，有利于提高安装其的效率。
附图说明
24.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明图1中a点放大结构示意图；图3为本发明铜管局部主剖视结构示意图；图4为本发明图3中b处放大结构示意图；图5为本发明铜管局部俯剖视结构示意图；图6为本发明图5中c处放大结构示意图；图7为本发明铜管和气管连接剖视结构示意图；图8为本发明柔性条侧视结构示意图。
25.图中：1、铁圈；2、铜管；3、铜丝；4、注液口；5、柔性条；6、气管；7、吸声孔；8、吸音膜；9、活塞板；10、弹簧；11、液体通道；12、气体通道；13、堵塞块；14、流通槽；15、进液口；16、轴管；17、拨液片；18、活塞通道；19、活塞片；20、连接管；21、传动杆；22、出液口；23、棘爪；24、棘齿。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自适应降温的电感器，包括铁圈1、降噪机构和降温机构，铁圈1的外侧缠绕有铜管2、铜丝3和柔性条5，且铜管2设置于铜丝3之间，并且柔性条5设置于铜管2和铜丝3之间，柔性条5上设置有降噪机构，降噪机构包括吸声孔7和吸音膜8，吸声孔7密布柔性条5设置，且吸声孔7内设置有吸音膜8，电感器产生的噪音可以被吸声孔7吸收，同时噪音会转化成吸音膜8振动的振动能，进一步的降低噪音，吸音膜8为多孔结构，且吸音膜8为弹性材质，可以利用多孔和弹性材质的吸音膜8提高该电感器降噪的效果。
28.柔性条5上连接有部分降温机构，另一部分降温机构设置于铜管2内，且铜管2上设置有注液口4，降温机构包括气管6、活塞板9、弹簧10、液体通道11、气体通道12、堵塞块13、流通槽14、进液口15、轴管16、拨液片17、活塞通道18、活塞片19、连接管20、传动杆21、出液口22、棘爪23和棘齿24，气管6设置于铜管2和柔性条5之间，且气管6密封的一端固定连接于柔性条5上，并且气管6开口的一端贯穿铜管2与气体通道12贯通连接，铜管2内通过隔板设置成液体通道11和气体通道12两个不贯通的部分，且液体通道11与注液口4贯通设置，气管6内无缝滑动连接有活塞板9，且活塞板9的一侧通过弹簧10与气管6密封的一端相连接，液体通道11内设置有堵塞块13，且铜管2内的隔板上设置有贯通至堵塞块13内的活塞通道18，活塞通道18内无缝滑动连接有活塞片19，且活塞片19的下表面同轴固定连接有连接管20，连接管20套设于传动杆21上端的外侧，且传动杆21的中部轴承连接于活塞通道18内，堵塞块13内设置有流通槽14，且流通槽14通过开设于堵塞块13上的进液口15和出液口22与液体通道11贯通连接，流通槽14内设置有轴管16，且轴管16的外侧等角度的分布有拨液片17，轴管16的上端贯穿伸入至活塞通道18内设置，且轴管16的上端套设于传动杆21下端的外侧，轴管16上端的内侧等角度分布有棘爪23，且棘爪23之间设置有棘齿24，并且棘齿24等角度分布于传动杆21下端的外侧，在电感器工作而产生热量后，可通过热胀冷缩使得气管6内的气体膨胀，进而使得活塞板9在气管6内滑动，以便于增加气体通道12内的压强，通过增加气体通道12内的压强，气体通道12内的气体被挤入活塞通道18中，从而使得活塞片19移动，而带动连接管20移动，通过连接管20移动，使得传动杆21转动，再通过棘爪23和棘齿24使得轴管16单向转动，进而带动拨液片17转动，有助于使得液体通道11内的绝缘油通过进液口15流入流通槽14并通过出液口22流出，进而使得液体通道11内的绝缘油产生流动，通过绝缘油的流动，可以便于对该电感器产生的热量进行降温，从而便于保证电感器的使用效果，气管6设置弹簧10的部分设置有二氧化碳，且气管6在柔性条5上均匀分布，并且气管6为熔点范围为400-600℃的塑料材质，可使得电感器在发生火灾时，熔掉气管6，从而释放其内的二氧化碳，有助于灭火，堵塞块13在液体通道11内等间距分布，且堵塞块13的结构形状与液体通道11的结构形状吻合，两者构成无缝固定连接，能便于通过多个堵塞块13及其上设置的结构，提高绝缘油的流速，有助于提高降温的效果，活塞通道18内活塞片19移动的范围形状与活塞片19为相互吻合的棱柱形结构，且活塞片19的大小小于活塞通道18与气体通道12贯通的开口大小，能通过活塞通道18避免活塞片19转动，进而能避免连接管20转动，连接管20的内侧和传动杆21的上部外侧设置有相互匹配的麻花状螺纹，且连接管20和传动杆21螺纹连接，能使得连接管20相对于传动杆21移动时，带动传动杆21转动，铜管2的两端伸出铁圈1设置，且铜管2两端相互贯通，并且铜管2伸出铁圈1的部分成连续的m形设置，能便于增加绝缘油的流通路径，进而提高绝缘油的降温效果，有助于提高该电感器的降温效果。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。