一种耐火控制电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种耐火控制电缆。


背景技术：

2.电力的远程输送是我们生活的保证，但是一些突发的火灾会造成电路系统的瘫痪，甚至造成整个电网崩溃，并且由于损害比较大，后期的修复工作比较费时费力，给人们的用电带来难度，因此运用阻燃电缆来降低火灾的损坏是十分必要的，控制线缆是多芯的控制线，每根单独的控制线上都印有不同的编号，以根据不同的编号对接电器元件的不同端子，进而产生需要的控制效果。
3.申请号为cn201710753778.3的发明专利公开了一种阻燃电缆，包括阻燃外壳、二氧化碳隔热板、二氧化碳压缩室、金属护壁、喷气凹槽、喷气嘴、密封条、干粉层、钢丝、石棉隔温层、真空层、玻璃纤维棉层和控制线芯，所述阻燃外壳上设有二氧化碳隔热板，所述二氧化碳隔热板内部设有二氧化碳压缩室，所述二氧化碳压缩室上下两侧设有金属护壁，所述二氧化碳压缩式左右两侧设有喷气凹槽，所述喷气凹槽内设有喷气嘴。该阻燃电缆设有干粉层和二氧化碳隔热板，在火势蔓延时将外层破裂的情况下干粉和二氧化碳会起到一定的灭火和阻止火势蔓延的效果，给后期的消防工作带来便利，并且能够最大限度的保证电路的安全，对于一些小火灾不至于导致电路短路。
4.但是在使用过程中，发生火灾后，只能等到火势蔓延至储存有二氧化碳的装置，并且端部的密封件烧融化后才能进行灭火，不能及时抑制火势，相邻两个二氧化碳的储存装置之间不能互相救助，增加了电缆的受损程度；并且散热效果较差，在高温环境下，控制线的热量难以发散，影响使用寿命；另外在发生火灾时，控制线端部的编号容易受损，不方便控制线的连接与检修。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火控制电缆，可在出现火情时及时抑制火势的蔓延，且相邻两个二氧化碳的储存装置之间可互相抑制火势，有效阻止火势的蔓延，具有较好的散热效果，在出现火情后可对控制线端部的编号进行保护，方便接线检修，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火控制电缆，包括:
7.外阻燃层、外金属套和内金属套，所述外阻燃层内侧设有干粉层，所述干粉层的内部均匀穿插有钢丝，所述干粉层的内侧设有石棉隔温层，所述石棉隔温层内部设有真空层，所述真空层内设有玻璃纤维棉层，所述玻璃纤维棉层内设有控制线，所述玻璃纤维棉层所围成的中心区域填充有干粉；
8.所述外金属套套接在外阻燃层的外侧，所述内金属套设于外阻燃层上与外金属套对应的位置，所述外金属套和内金属套之间设有环形铝筒，所述环形铝筒内填充有经过压缩的二氧化碳气体，所述环形铝筒的两端分别均匀设有气嘴，所述气嘴上设有启闭组件，所
述外金属套的端部设有密封组件；
9.所述环形铝筒的内侧设有储液槽，所述储液槽远离环形铝筒的一端依次穿过干粉层和石棉隔温层延伸至玻璃纤维棉层，所述储液槽内填充有冷却液，所述储液槽内设有供给组件，所述储液槽的侧面设有防护组件。
10.电缆端部周围发生火情且未引燃电缆时，所述环形铝筒内温度和压力升高，环境温度小于所述密封组件被破坏的温度时，通过所述供给组件将所述冷却液排出所述储液槽，一部分所述冷却液进入所述玻璃纤维棉层对所述控制线降温，另一部分所述冷却液通过所述防护组件对印制在所述控制线端部的编号保护；引燃电缆时，所述环形铝筒内温度和压力进一步增大，环境温度达到所述密封组件被破坏的温度，所述二氧化碳气体喷出。
11.与现有技术相比，本发明具有以下好处：
12.1、环形铝筒附近出现火情且电缆未引燃时，周围环境温度升高，环形铝筒内部温度和压力增大，此时环境温度小于石蜡的融化温度，密封不被破坏，同时迫使隔热板向下滑动，由于玻璃纤维棉层质地柔软，可带动压杆向下运动，橡胶板脱离密封槽，排液孔开启，储液槽内的冷却液经过排液孔排出到玻璃纤维棉层，由于玻璃纤维棉层中的玻璃纤维棉吸水性较低，玻璃纤维棉层只能吸收部分冷却液，排出的其余冷却液则向玻璃纤维棉层的四周蔓延，由于玻璃纤维棉层直接与控制线接触，可对控制线进行降温，同时增加电缆的阻燃性能。
13.2、将玻璃棉套套接在电缆端部裸露在外部的控制线，并使玻璃棉套与控制线上的编号对应，冷却液从排液孔排出的同时，部分冷却液会进入导管内，沿着导管流动，冷却液到达导管端部后，进入玻璃棉套内，利用玻璃棉套自身的阻燃性，提高裸露在外部的控制线端部的阻燃效果，对控制线端部的编号进行保护，同时利用玻璃棉套内吸收的冷却液，对控制线端部的编号位置进行降温，对编号进行保护，防止编号损坏严重，此外，冷却液在导管内流动的同时，同时实现对电缆内部的降温，冷却液到达玻璃棉套后，玻璃棉套会吸收部分冷却液变得湿润，可吸附部分周围燃烧产生的灰尘杂质。
14.3、火势进一步增强且引燃电缆时，环形铝筒内的温度和压力进一步增大，同时，玻璃纤维棉层被压杆压至极致，压杆无法再向下运动，此时，由于石蜡熔点较低，同时端部的石蜡受热快速融化，破坏石蜡密封，又环形铝筒内压力不断增大，环形铝筒内气压到达临界值后，将圆柱塞冲出外圆槽，同时通过顶杆将环形板顶出，环形铝筒内压缩的二氧化碳气体在高压作用下喷出，利用高压喷出的二氧化碳气体，增加周围空气中的二氧化碳浓度，同时降低周围空气中的氧气浓度，从而达到抑制火势的目的，阻止火势蔓延，此时环形铝筒内的压力快速降低。
15.4、相邻两个环形铝筒之间，当其中一个环形铝筒附近发生较大火情后，与其相邻的另一个环形铝筒端部的石蜡会逐渐受热融化，即破坏石蜡所形成的密封，环形铝筒内压力达到临界值后，环形铝筒内的二氧化碳喷出，抑制火势，从而实现两个相邻的环形铝筒之间的相互救助，使火势得到及时的抑制，阻止火势蔓延。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明剖面结构示意图；
18.图3为本发明a处放大结构示意图；
19.图4为本发明b处放大结构示意图；
20.图5为本发明c处放大结构示意图。
21.图中：1、外阻燃层；11、干粉层；12、钢丝；13、石棉隔温层；14、玻璃纤维棉层；15、控制线；16、干粉；2、外金属套；201、内金属套；21、环形铝筒；22、气嘴；23、储液槽；24、冷却液；3、密封组件；31、挡环；32、环形板；33、石蜡；4、启闭组件；41、外圆槽；42、内圆槽；43、密封塞；44、圆柱塞；45、顶杆；5、供给组件；51、隔热板；52、排液孔；53、密封槽；54、压杆；55、橡胶板；6、防护组件；61、玻璃棉套；62、导管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.第一实施例：
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种耐火控制电缆，包括:
25.外阻燃层1、外金属套2和内金属套201，外阻燃层1内侧设有干粉层11，干粉层11的内部均匀穿插有钢丝12，干粉层11的内侧设有石棉隔温层13，石棉隔温层13内部设有玻璃纤维棉层14，玻璃纤维棉层14内设有控制线15，控制线15所围成的中心区域填充有干粉，外阻燃层1可阻止火势的蔓延，燃烧到干粉层11后，可利用干粉抑制火势，钢丝12可增加电缆的韧性以及强度，石棉隔温层13可利用石棉自身较好的隔热效果，阻止高温侵入中部的控制线，玻璃纤维棉层14可利用玻璃纤维棉自身较好的绝缘性，耐热性和抗腐蚀性，进一步增强对中部控制线15的保护。
26.外金属套2套接在外阻燃层1的外侧，内金属套201设于外阻燃层1上与外金属套2对应的位置，外金属套2和内金属套201之间设有环形铝筒21，环形铝筒21内填充有经过压缩的二氧化碳气体，环形铝筒21的两端分别均匀设有气嘴22；
27.环形铝筒21的内侧设有储液槽23，储液槽23远离环形铝筒21的一端依次穿过干粉层11和石棉隔温层13延伸至玻璃纤维棉层14，储液槽23内填充有冷却液24，储液槽23内设有供给组件5。
28.供给组件5包括隔热板51、排液孔52、密封槽53、压杆54和橡胶板55，隔热板51滑动连接在储液槽23的内侧顶部，排液孔52开设于储液槽23的内部底面，密封槽53开设于储液槽23的底面与排液孔52对应的位置，压杆54设于隔热板51的底面，且压杆54的底端贯穿排液孔52的中部，橡胶板55设于压杆54的底端，且橡胶板55与密封槽53对应配合，隔热板51对储液槽23密封，防止冷却液24泄露，同时隔热板51隔绝环形铝筒21与储液槽23之间温度的相互传递，避免储液槽23内的冷却液24吸收环形铝筒21内的温度，而导致环形铝筒21内的压力不足，还可防止冷却液24的温度升高，而降低冷却效果。
29.外金属套2和内金属套201等距套接在外阻燃层1上，且只有位于端部的内金属套201上设有供给组件5和防护组件6。
30.压杆54的直径为排液孔52直径的二分之一，压杆54直径小于排液孔52直径，可在
排液时为冷却液24提供足够的排出空间。
31.在使用时，电缆端部周围发生火情且未引燃电缆时，环境温度升高，环形铝筒21内部温度和压力增大，此时环境温度小于石蜡33的融化温度，密封不被破坏，同时迫使隔热板51向下滑动，由于玻璃纤维棉层14质地柔软，可带动压杆54向下运动，橡胶板55脱离密封槽53，排液孔52开启，储液槽23内的冷却液24经过排液孔52排出到玻璃纤维棉层14，由于玻璃纤维棉层14中的玻璃纤维棉吸水性较低，玻璃纤维棉层14只能吸收部分冷却液24，排出的其余冷却液24则向玻璃纤维棉层14的四周蔓延，由于玻璃纤维棉层14直接与控制线15接触，可对控制线15进行降温，同时增加电缆的阻燃性能。
32.第二实施例：
33.请参阅图1、图2和图4，基于第一实施例提供的一种耐火控制电缆，在实际使用过程中，部分电缆控制线较多，为了便于与外界的接线以及检修，裸露在外部的控制线端部一般印制有编号，当控制线端部的位置出现火情时，控制线端部的编号容易被烧毁，导致在检修或接线时给工作人员带来困难，为了解决该问题，本阻燃电缆还包括防护组件6，防护组件6包括玻璃棉套61和导管62，玻璃棉套61套接在控制线16位于外阻燃层1外侧的一端，且玻璃棉套61将印制在控制线16端部的编号覆盖，导管62的一端设于储液槽23的侧面底部，导管62的另一端穿过石棉隔温层13与玻璃棉套61连接。
34.在使用时，先将玻璃棉套61套接在电缆端部裸露在外部的控制线15，并使玻璃棉套61与控制线15上的编号对应，冷却液24从排液孔52排出的同时，部分冷却液24会进入导管62内，沿着导管62流动，冷却液24到达导管62端部后，进入玻璃棉套61内，利用玻璃棉套61自身的阻燃性，提高裸露在外部的控制线15端部的阻燃效果，对控制线15端部的编号进行保护，同时利用玻璃棉套61内吸收的冷却液24，对控制线15端部的编号位置进行降温，对编号进行保护，防止编号损坏严重。
35.此外，冷却液24在导管62内流动的同时，同时实现对电缆内部的降温，冷却液到达玻璃棉套61后，玻璃棉套61会吸收部分冷却液变得湿润，可吸附部分周围燃烧产生的灰尘杂质。
36.第三实施例：
37.请参阅图1、图2和图5，基于第二实施例提供的一种耐火控制电缆，在使用过程中，火势进一步增大时，火势蔓延非常迅速，仅仅依靠第一实施例以及第二实施例中的实施方式，难以阻止火势的快速蔓延发展，为了解决该问题，本阻燃电缆还包括密封组件3，密封组件3包括挡环31、环形板32和石蜡33，挡环31对应设于外金属套2的内侧两端以及内金属套201的外侧两端，且位于外金属套2上的挡环31与位于内金属套201上的挡环31对应，环形板32对应可拆卸连接在外金属套2的两端，且两侧的环形板32分别与两侧的挡环31的外侧贴合，环形板32的外圆周侧面和外金属套2之间有间隙，所述环形板32的内圆周侧面和内金属套201之间有间隙，石蜡33填充于环形板32的外圆周侧面与外金属套2之间的间隙内以及环形板32的内圆周侧面与内金属套201之间的间隙内，石蜡33处于熔融状态时进行填充，石蜡33凝固后对环形板32进行固定，且相邻两个外金属套2上的石蜡33熔点不同，同时增加环形板32与挡环31之间的密封性，还包括启闭组件4，启闭组件4包括外圆槽41、内圆槽42、密封塞43和顶杆45，外圆槽41开设于气嘴22的一端，内圆槽42开设于外圆槽41的端面，且内圆槽42通透，密封塞43对应配合于外圆槽41内，顶杆45的一端设于密封塞43的侧面中部，且顶杆
45的另一端与环形板32的内侧固定连接，启闭组件4还包括圆柱塞44，圆柱塞44设于密封塞43的侧面，且圆柱塞44与内圆槽42对应配合，密封塞43与外圆槽41的对应配合，可对内圆槽42进行密封，同时，利用圆柱塞44与内圆槽42的对应配合，进一步提高气嘴22的密封效果。
38.在使用时，当火势进一步增强并引燃电缆时，环形铝筒21内温度和压力进一步增大，同时，玻璃纤维棉层14被压杆54压至极致，压杆54无法再向下运动，此时，由于石蜡33熔点较低，外金属套2上靠近火情一端的石蜡33受热融化，破坏石蜡33密封，环形铝筒21内压力不断增大，环形铝筒21内气压到达临界值后将圆柱塞44冲出外圆槽41，同时通过顶杆45将环形板32顶出，环形铝筒21内压缩的二氧化碳气体在高压作用下喷出，并且二氧化碳气体只从环形铝筒21上靠近火情的一端的气嘴22喷出，利用高压喷出的二氧化碳气体，增加周围空气中的二氧化碳浓度，同时降低周围空气中的氧气浓度，从而达到抑制火势的目的，阻止火势蔓延，此时环形铝筒21内压力逐渐降低，压杆54不向上复位。
39.此外，两个相邻环形铝筒21之间，其中一个环形铝筒21附近发生大火情后，该环形铝筒21内压力和温度快速升高，石蜡33被快速融化，内部二氧化碳气体快速膨胀，二氧化碳气体快速喷出，对火势抑制时间短，效率低，此时二氧化碳气体喷出的主要因素为石蜡33融化快，密封组件3难以承受环形铝筒21内的压力，与其相邻的另一个环形铝筒21内的温度和压力缓慢升高，内部二氧化碳气体缓慢膨胀，石蜡33融化缓慢，但是二氧化碳气体一直在膨胀，由于膨胀过程持续时间长，所以膨胀后的二氧化碳气体的体积大于前者环形铝筒21内二氧化碳气体的体积，远离火情的环形铝筒21中喷气时间长，对靠近火情的环形铝筒21附近的火势抑制时间长。
40.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。