线背板连接器的制作方法

1.本技术涉及连接器相关技术领域，具体涉及一种线背板连接器。


背景技术：

2.由于高速产品的快速发展，高速线背板的应用越来越广泛，高速线背板使用导线替代pcb走线，其具有更低的损耗、更高的抗串扰能力以及emc屏蔽性能。高速线背板面对高速率的挑战，串扰的优化及其重要，串扰的优劣往往会制约产品的速率，而产品共地搭接质量对串扰尤为重要，共地的数量、可靠性、完整性对串扰的优劣、谐振影响很大。该线背板专利通过使用了一共地零件，共地件包裹住导线铝箔使信号模块内所有导线共地，共地零件使用焊接方式和c型屏蔽件搭接共地，共地零件设有凸起的小弹片，小弹片与相邻的信号模块共地零件接触，从而将所有的导线铝箔、c型屏蔽串通共地，以达到减小串扰的目的。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种线背板连接器，以改善信号间串扰。
4.为达上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种线背板连接器，包括信号模块；
6.所述信号模块包括多个端子模块、多个导线和共地件；
7.各所述端子模块包括端子，分别与一所述导线焊接连接；
8.所述导线在其径向上从内到外依次设有内芯、第一绝缘层、铝箔层和第二绝缘层，所述导线在其纵长方向上包括一外露段，位于所述外露段上的所述铝箔层外露设置；
9.多个所述端子模块与多个所述导线一一对应相邻设置，所述共地件包覆于各所述导线的外露段，将多个所述导线同时固定，并与各所述导线上的外露段的所述铝箔层接触共地。
10.本技术的一些实施例中，所述共地件为环形封闭结构并且在其周向上包括一拱起部和一包合部，所述拱起部上设有多个弯曲隆起，所述包合部为平直板状或者是与所述拱起部的形状相似或相同；
11.所述拱起部和包合部在其宽度方向上对应贴合并形成多个穿洞，所述穿洞的形状与所述导线的横截面的形状相适应，各所述导线的位于所述外露段上的所述铝箔层的外周贴合于所述穿洞的内壁。
12.本技术的一些实施例中，各所述端子模块还包括屏蔽件；
13.各所述端子模块和与其对应连接的所述导线的焊接处均围合于所述屏蔽件内；
14.所述共地件与各所述屏蔽件均连接固定。
15.本技术的一些实施例中，所述信号模块还包括一塑封体；
16.各所述导线和端子的焊接处塑封于所述塑封体的内部，所述端子的自由端与所述导线的自由端相互背离并且均伸出所述塑封体的外部。
17.本技术的一些实施例中，所述拱起部上设有多个弹片，所述塑封体包括在其厚度
方向上相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面上均设有多个开窗，位于所述第一侧面上的所述开窗露出所述弹片，位于所述第二侧面上的所述开窗露出所述包合部。
18.本技术的一些实施例中，所述线背板连接器包括多个所述信号模块层叠，多个所述信号模块层叠设置；
19.一个所述信号模块的所述共地件的所述弹片的自由端穿过另一所述信号模块的所述塑封体的所述开窗与另一所述信号模块的所述共地件的包合部相抵接。
20.本技术的一些实施例中，各所述端子模块还包括一固定块，所述固定块包裹设置于所述屏蔽件中；
21.所述端子在其纵长方向上依次包括自由端、中部和焊接端，所述端子的中部固定于所述固定块上，所述端子的自由端和焊接端相互背离并伸出所述固定块。
22.本技术的一些实施例中，所述线背板连接器还包括一基座，所述基座上设有多个插槽；
23.各所述信号模块分别插设于一所述插槽中，各所述信号模块的各所述端子模块的所述屏蔽件与所述基座之间过盈配合而固定连接。
24.本技术的一些实施例中，所述基座为金属基座；
25.所述屏蔽件上与所述基座接触的位置上设有凸包或弹性件；
26.和/或，所述基座上与所述屏蔽件接触的位置上设有凸包或弹性件。
27.本技术的一些实施例中，所述屏蔽件在其纵长方向上的截面形状包括口字形、o字形、d字形、u字形、c字形和l字形；
28.所述端子的纵长方向与所述屏蔽件的纵长方向相适应。
29.本技术的有益效果是：
30.1、本技术提出了一种线背板连接器，将信号导线的铝箔层贴合于一共地件的内表面，使各信号导线的铝箔层实现共地，由此改善了信号间串扰，提升了屏蔽效果。
31.2、本技术的共地件上设有弹片，可延伸并搭接于相邻的层叠设置的其他信号模块的共地件上，由此实现各层叠相邻的信号模块的导线铝箔层之间的共地，由此改善了信号间串扰，增强屏蔽。
32.3、本技术利用共地件将各个相邻的屏蔽件固定连接并实现电性导通，使得同一信号模块上的各导线的铝箔层实现共地，改善了信号间串扰，增强屏蔽。
33.4、本技术的线背板连接器采用了金属基座，所述信号模块通过最外侧的弹片将共地件与金属基座搭接进而实现共地，并且屏蔽件也与所述金属基座搭接共地，由此实现了产品整体首尾两端均共地，进一步改善了信号串扰的问题，增强了产品整体的屏蔽效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为信号模块的结构示意图；
36.图2为导线的放大示意图；
37.图3为一些实施例中的共地件的结构示意图；
38.图4为带有塑封体的信号模块的结构示意图；
39.图5为带有塑封体的信号模块另一视角下的结构示意图；
40.图6为另一些实施例中的共地件的结构示意图；
41.图7为连接器的结构示意图；
42.图8为连接器另一视角下的结构示意图。
43.本技术说明书附图中的主要附图标记说明如下：
44.1-信号模块；2-端子模块；201-固定块；3-导线；4-共地件；5-端子；301-内芯；302-第一绝缘层；303-铝箔层；304-第二绝缘层；401-包合部；402-拱起部；403-穿洞；6-屏蔽件；7-塑封体；8-弹片；9-开窗；701-第一侧面；702-第二侧面；10-基座。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.本技术提供一种线背板连接器，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本技术实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
50.如图1所示，本技术的一些实施例中，一种线背板连接器，包括信号模块1；所述信号模块1包括多个端子模块2、多个导线3和共地件4；各所述端子模块2包括端子5，分别与一所述导线3焊接连接。
51.如图2所示，所述导线3在其径向上从内到外依次设有内芯301、第一绝缘层302、铝箔层303和第二绝缘层304，所述导线3在其纵长方向上包括一外露段，位于所述外露段上的所述铝箔层303外露设置。
52.如图1所示，多个所述端子模块2与多个所述导线3一一对应相邻设置，所述共地件
4包覆于各所述导线3的外露段，将多个所述导线3同时固定，并与各所述导线3上的外露段的所述铝箔层303接触共地，从而改善信号间串扰，增强屏蔽能力。
53.如图3所示，本技术的一些实施例中，所述共地件4为环形封闭结构并且在其周向上包括一拱起部402和一包合部401，所述拱起部402上设有多个弯曲隆起，所述包合部401为平直板状或者是与所述拱起部402的形状相似或相同；所述拱起部402和包合部401在其宽度方向上对应贴合并形成多个穿洞403，所述穿洞403的形状与所述导线3的横截面的形状相适应，各所述导线3的位于所述外露段上的所述铝箔层303的外周贴合于所述穿洞403的内壁；在本技术的另外一些实施例中，所述拱起部402的形状可根据实际需求设计，相应地，所述包合部401的形状也可根据所述拱起部402的形状进行适应性修改调整，同样能够实现将所述铝箔层303的外周贴合于所述穿洞403的内壁，进而实现各所述导线3的所述铝箔层303共地，由此改善各所述导线3中的信号间串扰。
54.如图1所示，本技术的一些实施例中，各所述端子模块2还包括屏蔽件6；各所述端子模块2和与其对应连接的所述导线3的焊接处均围合于所述屏蔽件6内，所述屏蔽件6起到对于所述端子模块2中的信号的屏蔽保护作用。
55.如图1所示，所述共地件4与各所述屏蔽件6均连接固定，使得位于各所述屏蔽件6上的所述导线3的所述铝箔层303均彼此连通以实现共地，进一步优化了信号串扰的问题。
56.如图4-5所示，本技术的一些实施例中，所述信号模块1还包括一塑封体7；各所述导线3和端子5的焊接处塑封于所述塑封体的内部，所述端子5的自由端与所述导线3的自由端相互背离并且均伸出所述塑封体7的外部，所述塑封体7可防止所述焊接处发生因碰撞、震动等因素导致的脱落、断连的问题。
57.如图1和图6所示，本技术的一些实施例中，所述拱起部402上设有多个弹片8，所述塑封体包括在其厚度方向上相对设置的第一侧面701和第二侧面702，所述第一侧面701和第二侧面702上均设有多个开窗9，位于所述第一侧面701上的所述开窗9露出所述弹片8，位于所述第二侧面702上的所述开窗9露出所述包合部401。如图1和图4-7所示，本技术的一些实施例中，所述线背板连接器包括多个所述信号模块1层叠，多个所述信号模块1层叠设置；一个所述信号模块1的所述共地件4的所述弹片8的自由端穿过另一所述信号模块1的所述塑封体的所述开窗9与另一所述信号模块1的所述共地件4的包合部401相抵接。通过上述设计，使得上下层叠设置的所述信号模块1彼此之间各所述导线3上的所述铝箔层303实现连通共地，进一步减小了整体产品的串扰，从而增强了本技术的所述线背板连接器的屏蔽效果。
58.如图1所示，本技术的一些实施例中，各所述端子模块2还包括一固定块201，所述固定块201包裹设置于所述屏蔽件6中；所述端子5在其纵长方向上依次包括自由端、中部和焊接端(未标号)，所述端子5的中部固定于所述固定块201上，所述端子5的自由端和焊接端相互背离并伸出所述固定块201；所述固定块201既可以防止所述端子5的焊接端受到碰撞刮损，又可以与所述线背板连接器的基座连通，进一步减小信号串扰，增强产品整体的屏蔽效果。
59.如图7-8所示，本技术的一些实施例中，所述线背板连接器还包括一基座10，所述基座10上设有多个插槽(未标号)；各所述信号模块1分别插设于一所述插槽中，各所述信号模块1的各所述端子模块2的所述屏蔽件6与所述基座10之间过盈配合而固定连接。
60.如图7-8所示，本技术的一些实施例中，所述基座10为金属基座，所述屏蔽件6与所述金属基座之间电性导通，进一步改善了信号间串扰，改善了产品整体的屏蔽效果；本技术的线背板连接器采用了金属基座，所述信号模块1通过最外侧的所述弹片8将所述共地件4与金属基座搭接进而实现共地，并且所述屏蔽件6也与所述金属基座搭接共地，由此实现了产品整体首尾两端均共地，进一步改善了信号串扰的问题，增强了产品整体的屏蔽效果。
61.本技术的一些实施例中，所述屏蔽件6上与所述基座10接触的位置上设有凸包(未示出)或弹性件(未示出)；和/或，所述基座10上与所述屏蔽件6接触的位置上设有凸包或弹性件；具体采用的过盈配合方式可根据实际需求进行调整。
62.如图1所示，本技术的一些实施例中，所述屏蔽件6在其纵长方向上的截面形状包括口字形、o字形、d字形、u字形、c字形和l字形，具体采用的形状可根据实际需求进行适当调整，以满足减小串扰、增强屏蔽能力的需求；所述端子5的纵长方向与所述屏蔽件6的纵长方向相适应，以实现减少串扰、增强屏蔽的效果。
63.如图7-8所示，本技术的一些实施例中，所述线背板连接器中的各所述信号模块1的排布方式包括上下层之间的层叠设置方式，以及上下层之间的正对设置方式或对应交错设置方式，位于同一层的多个所述信号模块1彼此之间的排布方式包括“肩并肩”的对应设置方式；对于所述信号模块1在所述线背板连接器中的排布方式可根据实际需求进行充分的变化和调整。
64.如图1-2所示，本技术的一些实施例中，两根均由所述内芯301和第一绝缘层302组成的内线共同被包裹在所述铝箔层303中，进而被所述第二绝缘层304包裹，形成了具有一对并列平行的所述内芯301的导线3，上述的两个内芯301分别与一个端子5焊接连接，上述的两个端子5可以构成一对信号差分对。
65.可以理解的是，上述各部件的纵长方向、宽度方向以及厚度方向均与所述线背板连接器的纵长方向、宽度方向以及厚度方向相适应。
66.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。此外，说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。