一种极细射频专用信号线缆的制作方法

1.本发明属于射频信号线制作技术领域，特别涉及一种极细射频专用信号线缆。


背景技术：

2.电线电缆的应用主要分为三大类：电力系统、信息传输系统和工程设备以及仪器仪表系统。电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆、橡套线缆、架空绝缘电缆、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。工程设备、仪器仪表系统中除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。尽管电线电缆已广泛应用于工业生产、交通运输、建筑工程和设施、现代农业和科研、工程装备或军事设施、太空、海洋的探测中，并已达到了无处不在的状态。
3.随着科学技术和社会经济的迅猛发展，产业水平不断提高，对电缆产品的质量、性能以及安全性提出越来越高的要求。尤其是在手提电脑、手机、电子手账、无线传输及全球定位系统等等的电子设备中，由于该电子设备上留给信号线缆的布线的空间是非常小的，只有几毫米的直径空间，并随着电子设备朝着轻便化的方向发展却变得更小，因此，对应用于电子设备上留给信号线缆布线的空间及耐高温性均提出新的要求。
4.随着信息技术发展，移动电子设备的信息传输全部进入了无线时代，且电子设备结构也变得越来越轻薄，这就要求设备内部的元器件也跟着往轻、微、小方向去发展以适应电子设备的要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有问题，提供了一种在不影响信号传输情况下，将射频天线的外径制作的越来越细。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种极细射频专用信号线缆，包括导体、内覆层和外覆层，导体由多根线径在0.05mm-0.10mm之间的镀银纯铜线缆绞合成。
7.在可实施的方式中，镀银纯铜线缆的数量为5根-9根。
8.在可实施的方式中，内覆层包括绝缘层和屏蔽层，绝缘层与导体接触，屏蔽层与外覆层接触。
9.在可实施的方式中，绝缘层为高温氟塑料层。
10.在可实施的方式中，屏蔽层为镀锡铜网层。
11.在可实施的方式中，外覆层为高温塑料护套层。
12.在可实施的方式中，线缆覆盖绝缘层后的外径为0.35mm-0.50mm。
13.在可实施的方式中，线缆覆盖外覆层后的外径为0.60mm-1.00mm。
14.本发明相比现有技术具有以下有益效果：本技术的结构驻波比(vswr)更优，更稳定；具备较低的信号衰减性能。
附图说明
15.1导体，2内覆层，3外覆层，21绝缘层，22屏蔽层，
16.图1为实施例一和实施例四的结构示意图；
17.图2为实施例二的结构示意图；
18.图3为实施例三的结构示意图；
具体实施方式
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例一，如图1所示的一种极细射频专用信号线缆，包括导体1、内覆层2和外覆层3，在本实施例中导体1由7根线径为0.05mm且公差范围为
±
0.005mm的镀银纯铜线缆绞合成，镀银纯铜线缆的线径表示为7/0.05
±
0.005mm。
21.内覆层2包括绝缘层21和屏蔽层22，绝缘层21与导体1接触，屏蔽层22与外覆层3接触。绝缘层21为高温氟塑料层；屏蔽层22为镀锡铜网层；外覆层3为高温塑料护套层。
22.线缆在编织上屏蔽层22后，覆盖镀锡铜网层后的外径为0.05mm，公差范围为
±
0.05mm，表示为0.05mm
±
0.05mm，覆盖绝缘层21后的外径为0.42mm，公差范围为
±
0.03mm；表示为0.42
±
0.03mm。线缆覆盖外覆层3，及高温塑料护套层后的外径为0.81mm，公差范围
±
0.05mm；表示为0.81mm
±
0.05mm。
23.上述极细射频专用信号线缆的导体1采用极细铜丝高速编织技术。绝缘层21采用高温氟塑料绝缘挤出技术进行包覆。
24.实施例二，如图2所示的一种极细射频专用信号线缆，包括导体1、内覆层2和外覆层3，在本实施例中导体1由5根线径为0.05mm且公差范围为
±
0.005mm的镀银纯铜线缆绞合成，镀银纯铜线缆的线径表示为5/0.05
±
0.005mm。
25.内覆层2包括绝缘层21和屏蔽层22，绝缘层21与导体1接触，屏蔽层22与外覆层3接触。绝缘层21为高温氟塑料层；屏蔽层22为镀锡铜网层；外覆层3为高温塑料护套层。
26.线缆在编织上屏蔽层22后，覆盖镀锡铜网层后的外径为0.04mm，公差范围为
±
0.05mm，表示为0.04mm
±
0.05mm，覆盖绝缘层21后的外径为0.36mm，公差范围为
±
0.03mm；表示为0.36
±
0.03mm。线缆覆盖外覆层3，及高温塑料护套层后的外径为0.60mm，公差范围
±
0.05mm；表示为0.60mm
±
0.05mm。
27.上述极细射频专用信号线缆的导体1采用极细铜丝高速编织技术。绝缘层21采用高温氟塑料绝缘挤出技术进行包覆。
28.实施例三，如图3所示的一种极细射频专用信号线缆，包括导体1、内覆层2和外覆层3，在本实施例中导体1由9根线径为0.05mm且公差范围为
±
0.005mm的镀银纯铜线缆绞合成，镀银纯铜线缆的线径表示为9/0.05
±
0.005mm。
29.内覆层2包括绝缘层21和屏蔽层22，绝缘层21与导体1接触，屏蔽层22与外覆层3接触。绝缘层21为高温氟塑料层；屏蔽层22为镀锡铜网层；外覆层3为高温塑料护套层。
30.线缆在编织上屏蔽层22后，覆盖镀锡铜网层后的外径为0.5mm，公差范围为
±
0.05mm，表示为0.05mm
±
0.05mm，覆盖绝缘层21后的外径为0.48mm，公差范围为
±
0.03mm；表示为0.48
±
0.03mm。线缆覆盖外覆层3，及高温塑料护套层后的外径为1.00mm，公差范围
±
0.05mm；表示为1.00mm
±
0.05mm。
31.上述极细射频专用信号线缆的导体1采用极细铜丝高速编织技术。绝缘层21采用高温氟塑料绝缘挤出技术进行包覆。
32.实施例四，一种极细射频专用信号线缆，包括导体1、内覆层2和外覆层3，在本实施例中导体1由7根线径为0.08mm且公差范围为
±
0.005mm的镀银纯铜线缆绞合成，镀银纯铜线缆的线径表示为7/0.08
±
0.005mm。
33.内覆层2包括绝缘层21和屏蔽层22，绝缘层21与导体1接触，屏蔽层22与外覆层3接触。绝缘层21为高温氟塑料层；屏蔽层22为镀锡铜网层；外覆层3为高温塑料护套层。
34.线缆在编织上屏蔽层22后，覆盖镀锡铜网层后的外径为0.053mm，公差范围为
±
0.05mm，表示为0.053mm
±
0.05mm，覆盖绝缘层21后的外径为0.48mm，公差范围为
±
0.03mm；表示为0.48
±
0.03mm。线缆覆盖外覆层3，及高温塑料护套层后的外径为0.91mm，公差范围
±
0.05mm；表示为0.91mm
±
0.05mm。
35.上述极细射频专用信号线缆的导体1采用极细铜丝高速编织技术。绝缘层21采用高温氟塑料绝缘挤出技术进行包覆。
36.上述任意一项实施例应用于极细射频专用天线上。无线电发射机模块的射频信号通过极细射频专用信号线缆输送到天线，由天线以电磁波形式辐射出去。电磁波到达接收地点后，由天线接下来,并通过极细射频专用信号线缆送到无线电接收机。
37.本技术中实施例一和实施例四的驻波比(vswr)为：
38.序号规格值测试频率(f)实施例一1.25db0.01～3.0ghz实施例四1.40db3.0～6.0ghz
39.且实施例一中的极细射频专用信号线缆经过1m后的衰减表现为：
40.序号规格值测试频率1＞-3.60db1.0ghz2＞-4.90db2.0ghz3＞-6.50db3.0ghz4＞-7.40db7.0ghz5＞-8.20db5.0ghz6＞-8.90db6.0ghz
41.以上将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
42.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为
对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。