自动排线及裁线机的制作方法

1.本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种自动排线及裁线机。


背景技术：

2.笔记本电脑等电子产品的主机与显示屏之间通常使用由单支电线组成的排线连接，以实现数据的传输。排线两端通常各有一个连接器分别连接主机和显示屏端的连接器，不同的连接器焊盘间距不同，而且不同类型的笔记本电脑所用排线的电线排列顺序也不同。因此排线通常是有单支电线依产品进行定制的，排线加工时需要先将单支电线按实际需要进行定长裁切并按一定的间距排列；通常做法是先进行定长裁切，再手工将电线排入排线治具固定电线间距，定长裁切与电线间距固定分步完成。现有工艺中，电线定长裁切时无法固定电线的间距，为了使排线的间距与连接器的焊盘间距一致，需要手工将单支电线排入排线治具的沟槽，达到固定排线间距的目的，这样的工艺需要二次排线，增加了作业工时及人工成本。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中存在的电线定长裁切时无法固定电线的间距，为了使排线的间距与连接器的焊盘间距一致，需要二次通过手工将单支电线排入排线治具的技术问题，提供了一种自动排线及裁线机。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种自动排线及裁线机，包括：布线架机构、平台送进机构、压线平台、压线机构、裁线机构及拉线机构；
6.所述压线平台设置在所述布线架机构的一侧，所述压线平台上设置有定位块，所述定位块上开设有多条与电线相配合的定位沟槽；所述压线机构设置在所述压线平台的上方，用于和所述压线平台配合压紧电线；
7.所述布线架机构可上下直线运动；所述平台送进机构设置在所述布线架机构的上端，所述平台送进机构可垂直于所述定位沟槽延伸方向直线运动；所述平台送进机构上开设有卡槽，所述卡槽用于放置布线板；所述布线板上开设有多条平行设置的布线沟槽，所述布线沟槽平行于所述定位沟槽；所述布线板跟随所述平台送进机构运动并将电线卡入所述布线沟槽内实现排线；
8.所述拉线机构用于夹取已布有电线的布线板向后拉取设定距离；
9.所述裁线机构设置在所述布线架机构的上方，所述裁线机构可上下直线运动，用于和所述平台送进机构相配合以裁剪电线。
10.进一步地：所述布线架机构包括：第一气缸、布线架基座及导向杆；
11.所述第一气缸设置在安装平台上；所述第一气缸纵向设置，所述布线架基座连接在所述第一气缸的输出端；所述导向杆的一端与所述布线架基座连接，另一端穿过安装平台。
12.进一步地：所述平台送进机构包括：第二气缸、布线平台及滑轨；
13.所述第二气缸设置在所述布线架基座上；所述滑轨固定在所述布线架基座上，所述滑轨的分布方向垂直于所述定位沟槽的分布方向；所述布线平台设置在所述滑轨上；所述第二气缸的输出端与所述布线平台连接；
14.所述布线平台的上端开设有用于放置所述布线板的卡槽。
15.进一步地：所述压线机构包括：第三气缸及压线块；
16.所述第三气缸设置在所述压线平台的上方；所述压线块与所述第三气缸的输出端连接，所述压线块用于压紧所述压线平台上的电线。
17.进一步地：所述裁线机构包括：第四气缸及裁切刀；
18.所述第四气缸设置在所述布线架机构的上方；所述第四气缸的输出端与所述裁切刀连接，所述裁切刀用于和所述平台送进机构相配合以裁剪电线。
19.进一步地：所述拉线机构包括：直线驱动单元、滑块及夹爪；
20.所述直线驱动单元设置在安装平台上，所述滑块设置在安装平台的对应轨道上，所述滑块的滑动方向平行于所述定位沟槽的延伸方向；所述直线驱动单元与所述滑块连接；所述夹爪设置在所述滑块上。
21.进一步地：所述直线驱动单元为气缸驱动机构、电机配合齿轮齿条机构、电机配合同步带机构或线性模组。
22.本发明提供的自动排线及裁线机至少具备以下有益效果或优点：
23.本发明提供的自动排线及裁线机，首先将多支电线穿过定位沟槽，通过定位沟槽实现对多支电线定位；进一步通过压线机构和压线机构配合将电线压紧在压线平台上，以防止定位后的电线位置发生变化；随后在布线的过程中，布线板跟随平台送进机构运动并将电线卡入布线沟槽内，并在电线表面贴胶带将电线与布线板固定在一起以实现自动排线的工序。排线工序完成后，拉线机构夹取已布有电线的布线板向后拉取设定距离，随后通过裁线机构裁剪电线，实现自动裁线工序；解决了现有技术中电线裁剪后需要二次手工排线的技术问题，减少了作业工时、降低了人工成本。
附图说明
24.图1为本发明实施例提供的自动排线及裁线机结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的自动排线及裁线机又一结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的自动排线及裁线机局部结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-布线架机构，11-第一气缸，12-布线架基座，13-导向杆，2-平台送进机构，21-第二气缸，22-布线平台，23-滑轨，3-压线平台，4-压线机构，41-第三气缸，42-压线块，5-裁线机构，51-第四气缸，52-裁切刀，6-拉线机构。
具体实施方式
29.本发明针对现有技术中存在的电线定长裁切时无法固定电线的间距，为了使排线的间距与连接器的焊盘间距一致，需要二次通过手工将单支电线排入排线治具的技术问题，提供了一种自动排线及裁线机。
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明实施例提供了一种自动排线及裁线机，如图1-图2，其主要包括：布线架机构1、平台送进机构2、压线平台3、压线机构4、裁线机构5及拉线机构6。其中：
32.压线平台3设置在布线架机构1的一侧，压线平台3和布线架机构1均安装在安装平台上。压线平台3上设置有定位块，定位块上开设有多条与电线相配合的定位沟槽，多条定位沟槽平行设置，电线一一对应的设置在定位沟槽内实现定位。压线机构4设置在压线平台3的上方，压线机构4用于和压线平台3配合压紧电线。
33.布线架机构1可上下直线运动；平台送进机构2设置在布线架机构1的上端，平台送进机构2可在水平面上垂直于定位沟槽延伸方向直线运动。平台送进机构2上开设有卡槽，卡槽用于放置布线板。布线板上开设有多条平行设置的布线沟槽，布线沟槽平行于定位沟槽，布线沟槽用于和电线相配合。布线板跟随平台送进机构2运动并将电线卡入布线沟槽内实现排线。拉线机构6用于夹取已布有电线的布线板向后拉取设定距离。裁线机构5设置在布线架机构1的上方，裁线机构5可上下直线运动，裁线机构5用于和平台送进机构2相配合以裁剪电线。
34.本发明提供的一优选实施例中，如图1-图3，布线架机构1包括：第一气缸11、布线架基座12及导向杆13。第一气缸11设置在安装平台上；第一气缸11纵向设置且输出端位于上方、气缸座位于下方，布线架基座12连接在第一气缸11的输出端，第一气缸11驱动布线架基座12上下直线运动。导向杆13的一端与布线架基座12连接，另一端穿过安装平台，导向杆13起导向作用，用于防止布线架基座12在上下运动的过程中发生位置偏移。
35.如图1-图3，平台送进机构2包括：第二气缸21、布线平台22及滑轨23。第二气缸21设置在布线架基座12上。滑轨23固定在布线架基座12的上端平面上，滑轨23的分布方向垂直于定位沟槽的分布方向。布线平台22设置在滑轨23上，第二气缸21的输出端与布线平台22连接，第二气缸21驱动布线平台22在滑轨23上直线运动。布线平台22的上端开设有用于放置布线板的卡槽。
36.如图1-图3，压线机构4包括：第三气缸41及压线块42。第三气缸41设置在压线平台3的上方；压线块42与第三气缸41的输出端连接，第三气缸41用于驱动压线块42上下运动，压线块42向下运动的过程中将压线平台3上的电线压紧，以防止电线在排线和裁剪的过程中发生窜动。
37.如图1-图3，裁线机构5包括：第四气缸51及裁切刀52。第四气缸51设置在布线架机构1的上方；第四气缸51的输出端与裁切刀52连接，第四气缸51驱动裁切刀52上下运动，裁切刀52在向下运动的过程中和平台送进机构2相配合以裁剪电线。
38.拉线机构6包括：直线驱动单元、滑块及夹爪。直线驱动单元设置在安装平台上，滑块设置在安装平台的对应轨道上，滑块的滑动方向平行于定位沟槽的延伸方向；直线驱动单元与滑块连接，直线驱动机构驱动滑块沿对应的轨道直线运动；夹爪设置在滑块上，夹爪用于夹取布线板。直线驱动单元为气缸驱动机构、电机配合齿轮齿条机构、电机配合同步带机构或线性模组，应用中可根据实际需要予以选择。
39.本发明实施例提供的自动排线及裁线机的工作原理为：如图1-图3，首先将多支电线放入定位沟槽内，每个定位沟槽对应一支电线。控制压线机构4向下运动，压线机构4将电线压紧在压线平台3上。控制第二气缸21动作，第二气缸21驱动布线平台22沿滑轨23运动至定位块的正前方。控制第一气缸11向上动作，第一气缸11驱动布线架基座12向上运行，直至布线架基座12上的布线平台22的上端与定位块上端平齐时停止，此时电线自动卡入布线板的布线沟槽内，并在电线表面贴胶带将电线与布线板固定在一起。进一步控制裁线机构5向下运动对电线进行裁剪后复位。随后控制拉线机构6向前运动，拉线机构6夹取布置有多支电线的布线板向后拉动设定的长度；控制裁线机构5向下运动对电线进行裁剪后复位。控制压线机构4向上运动以复位，松开拉线机构6，布置有多支电线的布线板掉落在下方的成品区域。随后在平台送进机构2上上的卡槽内重新放置布线板，重复上述动作。
40.本发明实施例提供的自动排线及裁线机至少具备以下有益效果或优点：
41.本发明实施例提供的自动排线及裁线机，首先将多支电线穿过定位沟槽，通过定位沟槽实现对多支电线定位；进一步通过压线机构和压线机构配合将电线压紧在压线平台上，以防止定位后的电线位置发生变化；随后在布线的过程中，布线板跟随平台送进机构运动并将电线卡入布线沟槽内，并在电线表面贴胶带将电线与布线板固定在一起以实现自动排线的工序。排线工序完成后，拉线机构夹取已布有电线的布线板向后拉取设定距离，随后通过裁线机构裁剪电线，实现自动裁线工序；解决了现有技术中电线裁剪后需要二次手工排线的技术问题，减少了作业工时、降低了人工成本。
42.在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。