一种10kV低压设备的合闸工具的制作方法

一种10kv低压设备的合闸工具
技术领域
1.本发明涉及合闸工具技术领域，具体为一种10kv低压设备的合闸工具。


背景技术：

2.现有的断路器包括弹簧操动机构，弹簧操动机构包括花键主轴，花键主轴上设置有与动触头传动连接的输出拐壁，同时花键主轴也通过传动机构与合闸弹簧传动连接，断路器在生产线上组装时，需要先在分闸位置安装极柱，然后在合闸位置安装合闸弹簧，在安装极柱后需要将断路器由分闸位置调整到合闸位置，然而此时由于合闸弹簧还未安装到断路器上，断路器无法自动合闸，就必须使用相应的辅助合闸工具使断路器合闸。
3.为防止儿童触摸故而通常将断路器设置在较高位置，因此合闸时需要使用梯子才能对其进行开启或关闭，一般在电路维护人员进行电路维修的过程中，往往需要先使用木棍或其他加长装置来拉下闸刀，该种操作方法存在一定的安全隐患，并且由于不同建筑中线路布局的结构存在差异，开关闸刀的设置方向和位置也存在较大的不同，并且部分开关闸刀的大小也不同，并且使用高压拉杆或绝缘手套进行合闸时并不能挡住弧光，易造成弧光烧伤，需要进行改进，为此我们提出了一种10kv低压设备的合闸工具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种10kv低压设备的合闸工具，解决了上述背景中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种10kv低压设备的合闸工具，包括绝缘空心管，所述绝缘空心管的外侧壁上方开设有环槽，所述绝缘空心管的顶部设置有螺纹套，所述螺纹套的底部位于所述绝缘空心管的外侧壁套设有连接套，所述连接套的内侧壁位于所述环槽的内侧固定连接有转环，所述转环与所述环槽滑动连接，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至所述绝缘空心管的内侧，且固定连接有防脱头，所述防脱头与所述绝缘空心管滑动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧开设有多个定位孔，所述圆盘的右侧中心处通过转轴转动连接有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的顶部开设有卡口，绝缘拉杆的左侧对称开设有贯穿式的横槽，所述绝缘拉杆的内部位于两个所述横槽之间开设有连通腔，所述连通腔与两个所述横槽相连通，所述绝缘拉杆的右侧设置有一个u形定位杆，所述u形定位杆的左侧两端分别穿过两个所述横槽的内侧，且分别卡合于上下相对的两个所述定位孔的内侧，所述u形定位杆的内侧位于所述连通腔的内侧固定连接有抵板，所述抵板与所述连通腔滑动连接，所述抵板与所述连通腔的相对侧之间共同固定连接有多个弹簧一，所述u形定位杆的内侧上方和内侧下方位于所述绝缘拉杆的右侧均固定连接有凹形连接件一，所述凹形连接件一的内侧通过转轴转动连接有抵杆，所述绝缘拉杆的右侧位于所述u形定位杆的内侧
对称固定连接有凹形连接件二，所述抵杆的前表面开设有贯穿式的活动槽，所述活动槽的内侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁位滑动连接有圆柱，所述圆柱与所述活动槽滑动连接，所述滑动杆的外侧壁套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与所述活动槽和所述圆柱的相对侧固定连接，两个所述圆柱分别位于两个所述凹形连接件二的内侧，且前端和后端分别贯穿两个所述凹形连接件二的前表面和后表面。
8.优选的，所述圆杆的外侧壁固定连接有弧光挡板。
9.优选的，所述圆杆的外侧壁位于所述弧光挡板的上方和下方分别通过转轴转动连接有套管一和套管二，所述套管一的外侧壁和所述套管二的外侧壁位于所述弧光挡板的外侧对称固定连接有u形清理架，所述u形清理架的内侧壁固定连接有清理海绵。
10.优选的，所述套管二的外侧壁固定连接有多个防滑条。
11.优选的，所述定位孔的内侧壁固定连接有密封圈。
12.优选的，所述卡口的内部两侧均开设有贯穿式的活动口，所述活动口的内侧滑动连接有楔形抵块，所述楔形抵块的前表面开设有贯穿式的凹口，所述活动口的内部位于所述凹口的内侧固定连接有固定挡块，所述固定挡块与所述凹口滑动连接，所述固定挡块与所述凹口的内部相对侧之间共同固定连接有多个弹簧三。
13.优选的，两个所述楔形抵块的相对侧均固定连接有防滑垫。
14.优选的，所述活动口的内部下表面开设有转槽，所述转槽的内侧通过转轴转动连接有齿轮，所述楔形抵块的底部固定连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
15.优选的，所述u形定位杆的外侧壁固定连接有海绵套。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种10kv低压设备的合闸工具，具备以下有益效果：
18.(1)、本发明通过设置的绝缘空心管、环槽、螺纹套、连接套、转环、螺纹杆、防脱头和圆杆，使得可以调整装置整体的长度，方便对不同高度的低压设备进行合闸工作，合闸时，手持绝缘空心管，利用绝缘拉杆上开设的卡口卡住闸刀开关，然后拉动绝缘空心管进行合闸，绝缘拉杆与圆盘之间通过设置的定位孔、卡口、横槽、连通腔、u形定位杆、抵板和弹簧一，可以根据低压设备闸刀开关的方向不同进行调整，使得卡口可以卡合不同方位的闸刀开关，合闸效果更好，适用性更强，并且通过设置的凹形连接件一、抵杆、凹形连接件二、活动槽、滑动杆、圆柱和弹簧二，使得调整绝缘拉杆转动，向右拉动u形定位杆，使得u形定位杆的左端从定位孔内脱离时，u形定位杆向右移动，则抵杆会转动，两个抵杆的相对端会抵住绝缘拉杆的右侧，具有向左推动的趋势，保证拉动u形定位杆向右移动时，不会造成绝缘拉杆与圆盘连接处之间的松动，且通过抵杆抵住绝缘拉杆，使得拉动u形定位杆更加方便。
19.(2)、本发明通过设置的弧光挡板，从而在拉合开关时，可以确保操作人员免受弧光烧伤，利用设置在套管一和套管二外侧壁的两个u形清理架，以及清理海绵，可以通过手持套管二，带动两个u形清理架转动，进而带动清理海绵转动，对弧光挡板表面进行擦拭，保证弧光挡板表面的清洁，利用套管二外侧壁设置的多个防滑条，保证手持套管二转动过程中不易出现打滑的问题。
20.(3)、本发明通过设置在卡口内部两侧开设的活动口，以及活动口内的楔形抵块、凹口、固定挡块和弹簧三，使得装置通过卡口卡住闸刀时，卡口开口可以根据闸刀大小不同进行改变，进而方便卡合住不同大小的闸刀开关，且卡合牢固不易脱离，更加方便合闸作
业，通过齿条和转槽内的齿轮相互啮合，使得两个楔形抵块夹持住闸刀时更加牢固，不易松动。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明中圆盘的侧视结构示意图；
23.图3为本发明中弧光挡板、套管一、u形清理架和圆杆的俯视连接结构示意图；
24.图4为本发明中图1的a处放大结构示意图；
25.图5为本发明中图1的b处放大结构示意图；
26.图6为本发明中图1的c处放大结构示意图。
27.图中：1、绝缘空心管；2、环槽；3、螺纹套；4、连接套；5、转环；6、螺纹杆；7、防脱头；8、圆杆；9、圆盘；10、定位孔；11、绝缘拉杆；12、卡口；13、横槽；14、连通腔；15、u形定位杆；16、抵板；17、弹簧一；18、凹形连接件一；19、抵杆；20、凹形连接件二；21、活动槽；22、滑动杆；23、圆柱；24、弹簧二；25、弧光挡板；26、套管一；27、套管二；28、u形清理架；29、清理海绵；30、防滑条；31、密封圈；32、活动口；33、楔形抵块；34、凹口；35、固定挡块；36、弹簧三；37、防滑垫；38、转槽；39、齿轮；40、齿条；41、海绵套。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种10kv低压设备的合闸工具，包括绝缘空心管1，绝缘空心管1的外侧壁上方开设有环槽2，绝缘空心管1的顶部设置有螺纹套3，螺纹套3的底部位于绝缘空心管1的外侧壁套设有连接套4，连接套4的内侧壁位于环槽2的内侧固定连接有转环5，转环5与环槽2滑动连接，螺纹套3的内侧螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端延伸至绝缘空心管1的内侧，且固定连接有防脱头7，防脱头7与绝缘空心管1滑动连接，螺纹杆6的顶端固定连接有圆杆8，圆杆8的顶端固定连接有圆盘9，圆盘9的右侧开设有多个定位孔10，圆盘9的右侧中心处通过转轴转动连接有绝缘拉杆11，绝缘拉杆11的顶部开设有卡口12，绝缘拉杆11的左侧对称开设有贯穿式的横槽13，绝缘拉杆11的内部位于两个横槽13之间开设有连通腔14，连通腔14与两个横槽13相连通，绝缘拉杆11的右侧设置有一个u形定位杆15，u形定位杆15的左侧两端分别穿过两个横槽13的内侧，且分别卡合于上下相对的两个定位孔10的内侧，u形定位杆15的内侧位于连通腔14的内侧固定连接有抵板16，抵板16与连通腔14滑动连接，抵板16与连通腔14的相对侧之间共同固定连接有多个弹簧一17，u形定位杆15的内侧上方和内侧下方位于绝缘拉杆11的右侧均固定连接有凹形连接件一18，凹形连接件一18的内侧通过转轴转动连接有抵杆19，绝缘拉杆11的右侧位于u形定位杆15的内侧对称固定连接有凹形连接件二20，抵杆19的前表面开设有贯穿式的活动槽21，活动槽21的内侧固定连接有滑动杆22，滑动杆22的外侧壁位滑动连接有圆柱23，圆柱23与活动槽21滑动连接，滑动杆22的外侧壁套设有弹簧二24，弹簧二24的两端分别与活动槽
21和圆柱23的相对侧固定连接，两个圆柱23分别位于两个凹形连接件二20的内侧，且前端和后端分别贯穿两个凹形连接件二20的前表面和后表面，本发明通过设置的绝缘空心管1、环槽2、螺纹套3、连接套4、转环5、螺纹杆6、防脱头7和圆杆8，使得可以调整装置整体的长度，方便对不同高度的低压设备进行合闸工作，合闸时，手持绝缘空心管1，利用绝缘拉杆11上开设的卡口12卡住闸刀开关，然后拉动绝缘空心管1进行合闸，绝缘拉杆11与圆盘9之间通过设置的定位孔10、卡口12、横槽13、连通腔14、u形定位杆15、抵板16和弹簧一17，可以根据低压设备闸刀开关的方向不同进行调整，使得卡口12可以卡合不同方位的闸刀开关，合闸效果更好，适用性更强，并且通过设置的凹形连接件一18、抵杆19、凹形连接件二20、活动槽21、滑动杆22、圆柱23和弹簧二24，使得调整绝缘拉杆11转动，向右拉动u形定位杆15，使得u形定位杆15的左端从定位孔10内脱离时，u形定位杆15向右移动，则抵杆19会转动，两个抵杆19的相对端会抵住绝缘拉杆11的右侧，具有向左推动的趋势，保证拉动u形定位杆15向右移动时，不会造成绝缘拉杆11与圆盘9连接处之间的松动，且通过抵杆19抵住绝缘拉杆11，使得拉动u形定位杆15更加方便。
30.进一步的，圆杆8的外侧壁固定连接有弧光挡板25，从而在拉合开关时，可以确保操作人员免受弧光烧伤。
31.进一步的，圆杆8的外侧壁位于弧光挡板25的上方和下方分别通过转轴转动连接有套管一26和套管二27，套管一26的外侧壁和套管二27的外侧壁位于弧光挡板25的外侧对称固定连接有u形清理架28，u形清理架28的内侧壁固定连接有清理海绵29，利用设置在套管一26和套管二27外侧壁的两个u形清理架28，以及清理海绵29，可以通过手持套管二27，带动两个u形清理架28转动，进而带动清理海绵29转动，对弧光挡板25表面进行擦拭，保证弧光挡板25表面的清洁。
32.进一步的，套管二27的外侧壁固定连接有多个防滑条30，利用套管二27外侧壁设置的多个防滑条30，保证手持套管二27转动过程中不易出现打滑的问题。
33.进一步的，定位孔10的内侧壁固定连接有密封圈31，增大u形定位杆15与定位孔10之间的摩擦力，减小缝隙，使得插接更加牢固，定位更加稳定。
34.进一步的，卡口12的内部两侧均开设有贯穿式的活动口32，活动口32的内侧滑动连接有楔形抵块33，楔形抵块33的前表面开设有贯穿式的凹口34，活动口32的内部位于凹口34的内侧固定连接有固定挡块35，固定挡块35与凹口34滑动连接，固定挡块35与凹口34的内部相对侧之间共同固定连接有多个弹簧三36，通过在卡口12内部两侧开设的活动口32，以及活动口32内的楔形抵块33、凹口34、固定挡块35和弹簧三36，使得装置通过卡口12卡住闸刀时，卡口12开口可以根据闸刀大小不同进行改变，进而方便卡合住不同大小的闸刀开关，且卡合牢固不易脱离，更加方便合闸作业。
35.进一步的，两个楔形抵块33的相对侧均固定连接有防滑垫37，保证两个楔形抵块33夹持住闸刀时，不易打滑，保证夹持稳定。
36.进一步的，活动口32的内部下表面开设有转槽38，转槽38的内侧通过转轴转动连接有齿轮39，楔形抵块33的底部固定连接有齿条40，齿轮39与齿条40啮合连接，通过齿条40和转槽38内的齿轮39相互啮合，使得两个楔形抵块33夹持住闸刀时更加牢固，不易松动。
37.进一步的，u形定位杆15的外侧壁固定连接有海绵套41，柔软舒适，方便手持u形定位杆15进行拉动。
38.综上可得，本发明的工作流程：本发明通过设置的绝缘空心管1、环槽2、螺纹套3、连接套4、转环5、螺纹杆6、防脱头7和圆杆8，使得可以调整装置整体的长度，方便对不同高度的低压设备进行合闸工作，合闸时，手持绝缘空心管1，利用绝缘拉杆11上开设的卡口12卡住闸刀开关，然后拉动绝缘空心管1进行合闸，绝缘拉杆11与圆盘9之间通过设置的定位孔10、卡口12、横槽13、连通腔14、u形定位杆15、抵板16和弹簧一17，可以根据低压设备闸刀开关的方向不同进行调整，使得卡口12可以卡合不同方位的闸刀开关，合闸效果更好，适用性更强，并且通过设置的凹形连接件一18、抵杆19、凹形连接件二20、活动槽21、滑动杆22、圆柱23和弹簧二24，使得调整绝缘拉杆11转动，向右拉动u形定位杆15，使得u形定位杆15的左端从定位孔10内脱离时，u形定位杆15向右移动，则抵杆19会转动，两个抵杆19的相对端会抵住绝缘拉杆11的右侧，具有向左推动的趋势，保证拉动u形定位杆15向右移动时，不会造成绝缘拉杆11与圆盘9连接处之间的松动，且通过抵杆19抵住绝缘拉杆11，使得拉动u形定位杆15更加方便。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。