一种高性能精微电子线束生产方法和结构与流程

1.本发明涉及电子线束生产技术领域，具体为一种高性能精微电子线束生产方法和结构。


背景技术：

2.电子线束是由导线、端子、塑件等部件组成，在电子行业中“电子线束”的意思，是指低压电子线组，对两个孤立的电子电路之间起到传输的作用。实现各项功能，是电子设备中不可缺少的产品，复杂的电子线束组成有些还要用上，胶带、扎带、套管、护套、标贴等，比如汽车电子线束就比较复杂，它与普通的电子线束是不一样的，一般都是铜质多芯软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在绝缘管内，柔软而不易折断，电子线束一般多用于电子电器内部组装配件，比传统的接线效率更高，灵活性更好，电子线束在生产时需要进行选线、切断、包捆、端子安装，其中选线工序中，需要选择合适的线缆，并严重控制需要切断线缆的长度。
3.但是，现有的电子线束在生产时切断线缆长度的控制精度较低，且不便于工作人员快速固定不同粗细的线缆，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高性能精微电子线束生产方法和结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高性能精微电子线束生产方法和结构，以解决上述背景技术中提出的电子线束在生产时切断线缆长度的控制精度较低，且不便于工作人员快速固定不同粗细的线缆的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能精微电子线束生产结构，包括选线支架；安装夹板，其设置选线支架内部上端的一侧，所述选线支架与安装夹板焊接连接，所述安装夹板的内侧安装有旋转轴，所述旋转轴与安装夹板通过轴承连接，所述旋转轴的外部安装有伸缩支架，所述伸缩支架与旋转轴通过卡槽滑动连接，所述伸缩支架远离旋转轴的一端安装有连接筒，所述连接筒与伸缩支架通过卡槽滑动连接，所述连接筒的内部安装有柔性弹簧，所述柔性弹簧与连接筒和伸缩支架均固定连接；旋转件，其设置在所述连接筒远离伸缩支架的一端，所述旋转件与连接筒固定连接，所述旋转件的外部安装有灵活线缆限位支架，所述灵活线缆限位支架与旋转件通过螺钉连接，所述灵活线缆限位支架设置有若干个，所述安装夹板的外侧安装有限位板，所述限位板和安装夹板的内部均安装有固定螺钉，所述限位板的内侧安装有限位滚珠轴，所述限位滚珠轴与限位板固定连接。
6.优选的，所述选线支架内部下端的另一侧安装有旋转轴，所述旋转轴与选线支架通过轴承连接，所述旋转轴的外部安装有备用线支架，所述备用线支架的上端安装有固定板，所述固定板与备用线支架固定连接，所述固定板与旋转轴通过螺钉连接，所述备用线支
架设置有若干个。
7.优选的，所述选线支架内部的一侧安装有输送支架，所述输送支架与选线支架固定连接，所述输送支架的后端面安装有输送橡胶轮，所述输送橡胶轮与输送支架旋转连接。
8.优选的，所述安装夹板的外侧安装有夹持限位电机，所述夹持限位电机与安装夹板固定连接，所述夹持限位电机与旋转轴通过联轴器连接。
9.优选的，所述选线支架下端的另一侧安装有旋转电机，所述旋转电机与选线支架固定连接，所述旋转电机与旋转轴通过联轴器连接，所述选线支架内部的一侧安装有切断部。
10.优选的，所述选线支架上端的内部安装有防磨滚珠，所述防磨滚珠与选线支架通过卡槽连接。
11.优选的，所述选线支架的内部安装有限位辊，所述限位辊与选线支架通过轴承连接。
12.一种高性能精微电子线束生产方法，包括如下步骤：步骤一：旋转电机带动备用线支架旋转，使备用线支架将线缆放出，然后线缆通过限位辊进入输送橡胶轮内侧，输送橡胶轮对物料进行夹持输送，接下来线缆进入灵活线缆限位支架内部，灵活线缆限位支架在夹持限位电机的作用下对物料进行运输，使物料排出装置，物料输送的长度等于输送橡胶轮的行程，当线缆输送到一定长度时，切断部对线缆进行切断，然后工作人员取出线缆对线缆进行包捆、端子安装即可；步骤二：当线缆使用完毕时，工作人员取出固定板内部的螺钉，并将固定板从旋转轴上端取出，然后将旋转轴外部下端的未使用的备用线支架向上滑动，将备用线支架安装在旋转轴外部的上端即可完成上料；步骤三：工作人员需要根据线缆粗细调节灵活线缆限位支架时，只需取下固定螺钉并拔出限位板，解除限位板对旋转件的限位，然后工作人员压动伸缩支架，使伸缩支架缩入连接筒内部，伸缩支架与旋转轴分离，然后工作人员将与线缆对应的灵活线缆限位支架安装在旋转件外部即可。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过安装旋转轴可以起到传动的作用，保证旋转件稳定旋转，安装伸缩支架使其配合柔性弹簧和连接筒可以便于工作人员快速安装旋转件，便于工作人员随时根据不同粗细的线缆更换与线缆对应的灵活线缆限位支架，便于工作人员快速固定不同粗细的线缆，防止物料滑动，精确控制切断线缆的长度，增强装置的使用效果，安装限位滚珠轴可以起到限位支撑的作用，防止旋转件晃动，保证线缆稳定输出；2、本发明通过安装备用线支架可以便于工作人员加装未使用的线缆，保证生产的快速进行，安装输送橡胶轮可以稳定输送物料，保证装置功能性的完整，安装防磨滚珠可以起到防磨的作用，避免线缆外部受损，影响产品质量。
附图说明
14.图1为本发明一种高性能精微电子线束生产结构的结构示意图；图2为本发明安装夹板与限位板的连接关系图；图3为本发明的灵活线缆限位支架与旋转件的连接关系图；
图4为本发明a部分放大图；图5为本发明b部分放大图；图6为本发明c部分放大图。
15.图中：1、选线支架；2、旋转轴；3、备用线支架；4、固定板；5、限位辊；6、旋转电机；7、安装夹板；8、限位板；9、夹持限位电机；10、旋转轴；11、伸缩支架；12、连接筒；13、灵活线缆限位支架；14、旋转件；15、固定螺钉；16、柔性弹簧；17、限位滚珠轴；18、输送支架；19、输送橡胶轮；20、防磨滚珠；21、切断部。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高性能精微电子线束生产结构，包括选线支架1；安装夹板7，其设置选线支架1内部上端的一侧，选线支架1与安装夹板7焊接连接，安装夹板7的内侧安装有旋转轴10，安装旋转轴10可以起到传动的作用，保证旋转件14稳定旋转，旋转轴10与安装夹板7通过轴承连接，旋转轴10的外部安装有伸缩支架11，伸缩支架11与旋转轴10通过卡槽滑动连接，伸缩支架11远离旋转轴10的一端安装有连接筒12，安装伸缩支架11使其配合柔性弹簧16和连接筒12可以便于工作人员快速安装旋转件14，便于工作人员随时根据不同粗细的线缆更换与线缆对应的灵活线缆限位支架13，便于工作人员快速固定不同粗细的线缆，防止物料滑动，精确控制切断线缆的长度，增强装置的使用效果，连接筒12与伸缩支架11通过卡槽滑动连接，连接筒12的内部安装有柔性弹簧16，柔性弹簧16与连接筒12和伸缩支架11均固定连接；旋转件14，其设置在连接筒12远离伸缩支架11的一端，旋转件14与连接筒12固定连接，旋转件14的外部安装有灵活线缆限位支架13，灵活线缆限位支架13与旋转件14通过螺钉连接，灵活线缆限位支架13设置有若干个，安装夹板7的外侧安装有限位板8，限位板8和安装夹板7的内部均安装有固定螺钉15，限位板8的内侧安装有限位滚珠轴17，限位滚珠轴17与限位板8固定连接，安装限位滚珠轴17可以起到限位支撑的作用，防止旋转件14晃动，保证线缆稳定输出。
18.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，选线支架1内部下端的另一侧安装有旋转轴2，旋转轴2与选线支架1通过轴承连接，旋转轴2的外部安装有备用线支架3，安装备用线支架3可以便于工作人员加装未使用的线缆，保证生产的快速进行，备用线支架3的上端安装有固定板4，固定板4与备用线支架3固定连接，固定板4与旋转轴2通过螺钉连接，备用线支架3设置有若干个，选线支架1内部的一侧安装有输送支架18，输送支架18与选线支架1固定连接，输送支架18的后端面安装有输送橡胶轮19，安装输送橡胶轮19可以稳定输送物料，保证装置功能性的完整，输送橡胶轮19与输送支架18旋转连接，安装夹板7的外侧安装有夹持限位电机9，夹持限位电机9与安装夹板7固定连接，夹持限位电机9与旋转轴10通过联轴器连接，选线支架1下端的另一侧安装有旋转电机6，旋转电机6与选线支架1固定连接，旋转电机6与旋转轴2通过联轴器连接，选线支架1内部的一侧安装有切断部21，选线支架1上端的内部安装有防磨滚珠20，安装防磨滚珠20可以起到防磨的作用，避免线缆外部受损，影响产
品质量，防磨滚珠20与选线支架1通过卡槽连接，选线支架1的内部安装有限位辊5，限位辊5与选线支架1通过轴承连接。
19.一种高性能精微电子线束生产方法，包括如下步骤：步骤一：旋转电机6带动备用线支架3旋转，使备用线支架3将线缆放出，然后线缆通过限位辊5进入输送橡胶轮19内侧，输送橡胶轮19对物料进行夹持输送，接下来线缆进入灵活线缆限位支架13内部，灵活线缆限位支架13在夹持限位电机9的作用下对物料进行运输，使物料排出装置，物料输送的长度等于输送橡胶轮19的行程，当线缆输送到一定长度时，切断部21对线缆进行切断，然后工作人员取出线缆对线缆进行包捆、端子安装即可；步骤二：当线缆使用完毕时，工作人员取出固定板4内部的螺钉，并将固定板4从旋转轴2上端取出，然后将旋转轴2外部下端的未使用的备用线支架3向上滑动，将备用线支架3安装在旋转轴2外部的上端即可完成上料；步骤三：工作人员需要根据线缆粗细调节灵活线缆限位支架13时，只需取下固定螺钉15并拔出限位板8，解除限位板8对旋转件14的限位，然后工作人员压动伸缩支架11，使伸缩支架11缩入连接筒12内部，伸缩支架11与旋转轴10分离，然后工作人员将与线缆对应的灵活线缆限位支架13安装在旋转件14外部即可。
20.工作原理：使用时，旋转电机6带动备用线支架3旋转，使备用线支架3将线缆放出，然后线缆通过限位辊5进入输送橡胶轮19内侧，输送橡胶轮19对物料进行夹持输送，接下来线缆进入灵活线缆限位支架13内部，灵活线缆限位支架13在夹持限位电机9的作用下对物料进行运输，使物料排出装置，物料输送的长度等于输送橡胶轮19的行程，当线缆输送到一定长度时，切断部21对线缆进行切断，然后工作人员取出线缆对线缆进行包捆、端子安装即可，当线缆使用完毕时，工作人员取出固定板4内部的螺钉，并将固定板4从旋转轴2上端取出，然后将旋转轴2外部下端的未使用的备用线支架3向上滑动，将备用线支架3安装在旋转轴2外部的上端即可完成上料，工作人员需要根据线缆粗细调节灵活线缆限位支架13时，只需取下固定螺钉15并拔出限位板8，解除限位板8对旋转件14的限位，然后工作人员压动伸缩支架11，使伸缩支架11缩入连接筒12内部，伸缩支架11与旋转轴10分离，然后工作人员将与线缆对应的灵活线缆限位支架13安装在旋转件14外部即可，本结构安装旋转轴10可以起到传动的作用，保证旋转件14稳定旋转，安装伸缩支架11使其配合柔性弹簧16和连接筒12可以便于工作人员快速安装旋转件14，便于工作人员随时根据不同粗细的线缆更换与线缆对应的灵活线缆限位支架13，便于工作人员快速固定不同粗细的线缆，防止物料滑动，精确控制切断线缆的长度，增强装置的使用效果，安装限位滚珠轴17可以起到限位支撑的作用，防止旋转件14晃动，保证线缆稳定输出，安装备用线支架3可以便于工作人员加装未使用的线缆，保证生产的快速进行，安装输送橡胶轮19可以稳定输送物料，保证装置功能性的完整，安装防磨滚珠20可以起到防磨的作用，避免线缆外部受损，影响产品质量。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。