技术特征：
1.一种废旧三元软包锂电池的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、将废旧三元软包锂电池在负压条件下进行切边，将切边后的电池先于70℃-80℃烘烤5min-10min，然后于50℃-60℃烘烤15min-20min，收集电解液蒸汽，冷凝，得回收电解液；步骤b、将烘烤后的电池于惰性气氛下进行无氧热解，得热解后的电池；步骤c、将所述热解后的电池以100℃/min-200℃/min速率进行冷却，将冷却后的电池破碎、筛分，分离出正负极粉料；然后将剩余的电池碎料风力分选，分离出电池外壳；最后将剩余物料碰撞破碎，得铜铝粉；步骤d、将所述正负极粉料于800℃-1000℃进行高温冶炼，得镍钴锰合金，高温冶炼尾气进行收集处理。2.如权利要求1所述的废旧三元软包锂电池的处理方法，其特征在于，步骤a中，所述切边的尺寸为1mm~3mm。3.如权利要求1或2所述的废旧三元软包锂电池的处理方法，其特征在于，步骤a中，所述负压的压力为-8pa~-12pa。4.如权利要求1所述的废旧三元软包锂电池的处理方法，其特征在于，步骤b中，所述无氧热解的温度为450℃~650℃，时间为15min~30min。5.如权利要求1所述的废旧三元软包锂电池的处理方法，其特征在于，步骤c中，所述破碎、筛分的方法为：先将冷却后的电池破碎成30mm以下的粗碎料，再将所述粗碎料经筛网目数为200目~300目的高频振动筛分离出正负极粉料。6.如权利要求1所述的废旧三元软包锂电池的处理方法，其特征在于，步骤c中，所述风力分选的风速在2.7m3/h~5.0m3/h；和/或步骤c中，所述碰撞破碎的转速为2000r/min~3000r/min，所述铜铝粉的粒径为2mm~5mm。7.如权利要求1所述的废旧三元软包锂电池的处理方法，其特征在于，步骤c还包括将所述铜铝粉加热至700℃~800℃，固液分离，得铝液和铜粉，铝液冷却得铝块。8.如权利要求1所述的废旧三元软包锂电池的处理方法，其特征在于，步骤d中，所述高温冶炼的时间为20min~50min。9.如权利要求1所述的废旧三元软包锂电池的处理方法，其特征在于，步骤d中，将高温冶炼所得物料进行水洗，固液分离，得碳酸锂溶液和镍钴锰合金，将所述碳酸锂溶液蒸发结晶，得碳酸锂晶体。10.如权利要求1所述的废旧三元软包锂电池的处理方法，其特征在于，步骤d中，所述高温冶炼尾气的处理方法为：将高温冶炼尾气通入高温燃烧室中进行高温燃烧，然后将燃烧后的烟气进行冷却，再将冷却后的烟气送入布袋除尘器进行除尘，除尘后的烟气送入碱式喷淋塔除去其中的酸性气体，最后送入活性炭吸附塔除去有机废气，排放。
技术总结
本发明涉及电池回收处理技术领域，具体公开一种废旧三元软包锂电池的处理方法。本发明提供的废旧三元软包锂电池的处理方法，通过特定条件的低温烘烤实现了电解液的充分回收，且避免电解液与电极材料发生反应，保证了电极液与正负极材料的回收率和回收纯度；通过无氧热解的方式，有效提高了电流集流体上正负极粉的脱附率，提高了正负极粉的回收率；进一步通过高温还原冶炼实现了正负极粉中镍钴锰金属化合物还原为金属单质，将无氧热解中的碳粉通过简单工艺去除，保证了回收金属的纯度，简化了处理工艺。本发明实现了废旧三元软包锂电池中的电解液、正负极粉、外壳和铜铝等有价组分高效回收，且不会产生二次污染，具有较高的推广应用价值。应用价值。应用价值。
技术研发人员：马成 刘红星 樊亚萍
受保护的技术使用者：河北顺境环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/8/12