一种电动剥线器的制作方法

1.本技术涉及剥线器技术领域，尤其涉及一种电动剥线器。


背景技术：

2.现有的低压导线在接驳时，需要剥开导线的绝缘皮层。现有的剥线方式一般通过电工刀直接切割或专用的剥线器进行，前者剥开的效率较低且存在一定危险性，后者一般是设置环切口，通过将导线沿轴向装入环切口后进行环切的方式将导线剥开。而将导线沿轴向装入环切口的方式较为不便，使得导线剥开的效率受到影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的是提供一种电动剥线器，用于解决现有的剥线方式无法兼顾剥线效率较高且具备安全性的问题。
4.为达到上述技术目的，本技术提供一种电动剥线器，包括：装置主体、传动组件与进刀组件；
5.所述传动组件包括转动电机与主齿轮；
6.所述主齿轮包括：开合段与支撑段；
7.所述开合段的第一端可转动连接所述支撑段的第一端；
8.所述主齿轮闭合状态下，所述开合段的第二端与所述支撑段的第二端抵接，且所述开合段与支撑段围成圆腔；
9.所述主齿轮打开状态下，所述开合段的第二端与所述支撑段的第二端分离，形成供导线置入所述圆腔的导线入口；
10.所述装置主体上设置有环轨；
11.所述主齿轮可转动设置于所述环轨内；
12.所述环轨上设置有沿径向的弧形开口；
13.所述弧形开口的弧度大于或等于所述开合段的弧度；
14.所述转动电机设置于所述装置主体上，且与所述主齿轮传动连接；
15.所述进刀组件包括：切刀；
16.所述切刀设置于所述支撑段上，且伸入所述圆腔内。
17.进一步地，所述开合段的第二端与所述支撑段的第二端均设置有磁吸件。
18.进一步地，所述支撑段的第二端设置有限制所述开合段进入所述圆腔的限位块。
19.进一步地，所述装置主体为钳形；
20.所述主齿轮设置于所述装置主体的钳头位置；
21.所述装置主体的钳尾位置设置有连接孔；
22.所述连接孔用于供绝缘杆伸入；
23.所述装置主体上设置有用于调节所述连接孔孔径的扣合夹。
24.进一步地，所述主齿轮打开状态下，所述开合段的第一端位于所述弧形开口的第
一端；
25.所述装置主体上于所述弧形开口的第一端设置有限位导轨；
26.所述限位导轨与所述环轨连通，用于限制所述开合段开启的距离。
27.进一步地，还包括夹持组件；
28.所述夹持组件设置于所述支撑段上，用于夹持导线。
29.进一步地，所述夹持组件包括：夹持电机、双向丝杆、限位杆、第一夹块与第二夹块；
30.所述双向丝杆可转动设置于所述支撑段上；
31.所述第一夹块与第二夹块分别螺纹啮合连接所述双向丝杆的前端与后端；
32.所述双向丝杆的前端与后端螺纹方向相反；
33.所述限位杆设置于所述支撑段上，且与所述双向丝杆平行；
34.所述第一夹块与第二夹块均穿设于所述限位杆上；
35.所述夹持电机设置于所述支撑段上，且与所述双向丝杆传动连接。
36.进一步地，所述第一夹块与第二夹块的内端面均为凹面弧形。
37.进一步地，所述双向丝杆上固定有传动齿轮；
38.所述夹持电机的输出端与所述传动齿轮啮合连接。
39.进一步地，所述进刀组件还包括：切刀电机；
40.所述切刀沿所述主齿轮的径向可滑动设置于所述支撑段上；
41.所述切刀电机设置于所述支撑段上，且与所述切刀传动连接，用于带动所述切刀滑动。
42.进一步地，所述进刀组件还包括：颜色识别传感器与控制器；
43.所述颜色识别传感器设置于所述切刀上，用于识别所述切刀接触对象的颜色并生成颜色信号；
44.所述控制器与所述颜色识别传感器通信连接，且与所述切刀电机电连接；
45.所述控制器用于根据所述颜色信号控制所述切刀电机的启停。
46.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种电动剥线器，包括：装置主体、传动组件与进刀组件；所述传动组件包括转动电机与主齿轮；所述主齿轮包括：开合段与支撑段；所述开合段的第一端可转动连接所述支撑段的第一端；所述主齿轮闭合状态下，所述开合段的第二端与所述支撑段的第二端抵接，且所述开合段与支撑段围成圆腔；所述主齿轮打开状态下，所述开合段的第二端与所述支撑段的第二端分离，形成供导线置入所述圆腔的导线入口；所述装置主体上设置有环轨；所述主齿轮可转动设置于所述环轨内；所述环轨上设置有沿径向的弧形开口；所述弧形开口的弧度大于或等于所述开合段的弧度；所述转动电机设置于所述装置主体上，且与所述主齿轮传动连接；所述进刀组件包括：切刀；所述切刀设置于所述支撑段上，且伸入所述圆腔内。通过可开合的主齿轮与设置有弧形开口的环轨，可以在剥切导线时打开主齿轮供导线沿径向装入圆腔内，之后闭合的主齿轮于环轨上转动完成对导线的环切，有效解决现有的剥线方式无法兼顾剥线效率较高且具备安全性的问题。
附图说明
47.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
48.图1为本技术实施例提供的一种电动剥线器的俯视图；
49.图2为本技术实施例提供的一种电动剥线器的仰视图；
50.图3为本技术实施例提供的一种电动剥线器的钳头位置透视立体图；
51.图4为本技术实施例提供的一种电动剥线器的主齿轮示意图；
52.图5为本技术实施例提供的一种电动剥线器的钳尾位置示意图；
53.图6为本技术实施例提供的一种电动剥线器的夹持组件示意图。
具体实施方式
54.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
55.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
57.请参阅图1至图3，本技术实施例中提供的一种电动剥线器，包括：装置主体1、传动组件2与进刀组件3；传动组件2包括转动电机(图中未示)与主齿轮2。
58.请参阅图3与图4，主齿轮2包括：开合段21与支撑段22；开合段21的第一端可转动连接支撑段22的第一端。通过开合段21与支撑段22的转动配合，使得主齿轮2可以开闭。
59.在主齿轮2处于闭合状态下，开合段21的第二端与支撑段22的第二端抵接，且开合段21与支撑段22围成圆腔23。在主齿轮2打开状态下，开合段21的第二端与支撑段22的第二端分离，形成供导线沿径向置入圆腔23的导线入口24；装置主体1上设置有环轨11；主齿轮2可转动设置于环轨11内；环轨11上设置有沿径向的弧形开口12；弧形开口12的弧度大于或等于开合段21的弧度。
60.具体来说，弧形开口12与开合段21均为弧形，且环轨11与主齿轮2的直径一致，弧形开口12的弧度大于或等于开合段21的弧度使得开合段21的端部与弧形开口12的端部抵接时，开合段21可以在弧形开口12中转动，从而打开主齿轮2。
61.转动电机设置于装置主体1上，且与主齿轮2传动连接；进刀组件3包括：切刀31；切刀31设置于支撑段22上，且伸入圆腔23内。其中，转动电机可以设置于装置主体1内部，并通过锥齿轮与主齿轮2啮合。
62.本实施例提供的电动剥线器在使用时，可以将主齿轮2设置为打开状态，此时支撑段22位于环轨23内，开合段21位于弧形开口12上。将导线穿过弧形开口12与导线入口24进入到圆腔23内，之后启动转动电机，转动电机带动主齿轮2转动从而将开合段21拉入环轨11中，开合段21随着沿环轨11滑动的过程中逐渐与支撑段22的第二端靠近，直至开合段21与支撑段22闭合为圆环状。主齿轮2处于闭合状态后，转动电机可以带动整个主齿轮2于环轨11中转动，进而带动切刀31绕导线圆周切割将导线表皮剥开。在剥开导线后，通过转动电机带动开合段21转动至弧形开口12位置，拉动装置主体1使得导线推动开合段21往外侧转动，即可将导线从圆腔23中取出。整体使用简便，可以提高导线绝缘皮层剥开的效率，相比于使用电工刀的方式，可以有效提高安全性。
63.作为进一步地改进，开合段21的第二端与支撑段22的第二端可以均设置磁吸件，从而在二者抵接时可以通过磁吸件磁吸固定。
64.进一步地，支撑段22的第二端设置有限制开合段21进入圆腔23的限位块，避免开合段21转入圆腔23内。
65.请参阅图1、图2与图5，在本实施例中，装置主体1为钳形；主齿轮2设置于装置主体1的钳头位置；装置主体1的钳尾位置设置有连接孔14；连接孔14用于供绝缘杆伸入；装置主体1上设置有用于调节连接孔14孔径的扣合夹13。
66.具体来说，装置主体1的钳尾位置设置有连接管，连接孔14设置于连接管内。扣合夹13套接于连接管上，在绝缘杆装入连接孔14内之后，将扣合夹13扣合使得连接管与绝缘杆固定连接。通过绝缘杆可以使得工作人员于地面上即可远距离操控传动组件2与进刀组件3对低压导线的表皮剥除。
67.进一步地，主齿轮2打开状态下，开合段21的第一端位于弧形开口12的第一端；装置主体1上于弧形开口12的第一端设置有限位导轨15；限位导轨15与环轨11连通，用于限制开合段21开启的距离。
68.具体来说，限位导轨15用于避免开合段21过度开启，同时与环轨11连通，为开合段21在转动电机启动时，滑入环轨11内提供导向作用。
69.进一步地，还包括夹持组件4；夹持组件4设置于支撑段22上，用于夹持导线。
70.具体来说夹持组件4用于辅助固定导线，使得主齿轮2绕导线圆周转动更稳定。
71.需要说明的是，夹持组件4可以设置于装置主体1上，并通过调节夹持的松紧程度，可以在转动电机启动前，通过夹持组件4将导线夹紧固定。
72.进一步地，请参阅图3与图6，在本实施例中，夹持组件4包括：夹持电机41、双向丝杆42、限位杆43、第一夹块44与第二夹块45；双向丝杆42可转动设置于支撑段22上；第一夹块44与第二夹块45分别螺纹啮合连接双向丝杆42的前端与后端；双向丝杆42的前端与后端螺纹方向相反；限位杆43设置于支撑段22上，且与双向丝杆42平行；第一夹块44与第二夹块45均穿设于限位杆43上；夹持电机41设置于支撑段22上，且与双向丝杆42传动连接。
73.具体来说，夹持组件4还可以包括支撑块46。支撑块46固定于支撑段22上。夹持电机41设置于支撑块46上。双向丝杆42与限位杆43可以均穿设于支撑块46上。其中，限位杆43
用于起到轴向限位作用，使得在双向丝杆42转动带动第一夹块44与第二夹块45转动时，第一夹块44与第二夹块45受限位杆43的轴向限位无法转动从而相向移动。
74.其中，第一夹块44与第二夹块45的内端面可以均为凹面弧形。
75.具体来说，第一夹块44与第二夹块45二者的一端均套接于双向丝杆42上，另一端伸入圆腔23内，且另一端的内端面为适配导线的凹面弧形。
76.在本实施例中，双向丝杆42上固定有传动齿轮57；夹持电机41的输出端与传动齿轮47啮合连接。双向丝杆42和限位杆43的轴向均与主齿轮2的轴向垂直；也即在主齿轮2水平放置时，双向丝杆42和限位杆43的轴向为水平方向。
77.在导线进入圆腔23后，启动夹持电机41使得第一夹块44与第二夹块45与导线抵接，之后转动电机启动带动主齿轮2转动，主齿轮2带动夹持组件4和切刀31沿着导线圆周运动。通过夹持组件4，可以为主齿轮2和切刀31的绕线运动提供稳定的支撑作用。
78.进一步地，本实施例中，进刀组件3还包括：切刀电机32；切刀31沿主齿轮22的径向可滑动设置于支撑段22上；切刀电机32设置于支撑段22上，且与切刀31传动连接，用于带动切刀31滑动。
79.具体来说，切刀31可以连接螺纹轴，螺纹轴外套接螺纹套筒。切刀电机32通过带动螺纹套筒转动从而带动切刀31滑动。通过可以滑动的切刀31，可以调整切刀31相对于导线的进位量，也即调整切割的深度。
80.进一步地，进刀组件3还包括：颜色识别传感器与控制器；颜色识别传感器设置于切刀31上，用于识别切刀31接触对象的颜色并生成颜色信号；控制器与颜色识别传感器通信连接，且与切刀电机32电连接；控制器用于根据颜色信号控制切刀电机32的启停。
81.具体来说，控制器可以与夹持电机41、转动电机均电连接。一般来说，导线的线芯为银色。颜色识别传感器可以在识别到切刀31的接触对象为银色时，生成颜色信号。控制器在接收到该颜色信号后，控制切刀电机32停止，避免切刀31进一步进刀损伤导线，从而可以实现自动化控制。
82.本实施例提供的电动剥线器通过控制器与颜色识别传感器，可以实现自动化控制切刀31的进给量完成对导线的表皮切割，同时通过绝缘杆可以远程操控，具备较高的安全性且可以有效可以工作效率。
83.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。