一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆的加工技术领域，具体涉及一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。
3.电缆保护套是电缆的最外层，电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率等，同时根据使用场景的不同，甚至还需要拥有良好的耐摩擦性能。目前大部分电缆稳定性差，容易变形，容易老化；为了不断提高电缆保护套成品的性能，使得电缆保护套满足不同的工作环境，对电缆保护套进行有针对性的改性就显得尤为必要，当面对船用过程中的恶劣使用环境时，需要保证其具有较好的抗拉性，同时具有更高的耐磨性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，以解决上述背景中问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
7.步骤一：将聚乙烯、炭黑、偶联剂、抗氧化剂、防老剂、硫化促进剂、活化剂、碳纤维和酚醛树脂加入至第一密炼机内进行混炼，混炼完成之后将其放入硫化仪内进行硫化，得到基料a1；
8.步骤二：将橡胶、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂和聚烯烃加入第二密炼机中进行混炼，得到基料a2；
9.步骤三：将基料a2放置于第一挤出机的基料箱中，将电缆线芯放置于第一挤出机挤出模具的中心处，在第一挤出机的作用下，将基料a2包覆于线芯的外部形成绝缘层，得到内线；
10.步骤四：将两根内线与接地线通过第一缠绕机进行缠绕，得到总线，缠绕的过程中配合第二缠绕机将加强网缠绕于总线上，得到预用电缆；
11.步骤五：将基料a1放置于第二挤出机的基料箱中，将预用电缆放置于第二挤出机挤出模具的中心处，在第二挤出机的作用下，将基料a1包覆于预用电缆的外部形成保护层，得到电缆。
12.作为本发明进一步的方案：所述步骤一中聚乙烯、炭黑、偶联剂、抗氧化剂、防老剂、硫化促进剂、活化剂、碳纤维和酚醛树脂的重量比为100:18-27:16-18:37-42：7-10:10-15：13-17：20-32:10-16；
13.所述步骤一中的混炼温度为255-310℃，混炼时间为20-30min。
14.作为本发明进一步的方案：所述步骤二中橡胶、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂和聚烯
烃的重量比为100:15-18:24-28:33-36:21-23；
15.所述步骤二中的混炼温度为175-195℃，混炼时间为120-150min。
16.作为本发明进一步的方案：所述硫化促进剂为重量比为1：0.8-1的厌氧促进剂和加速促进剂混合制得。
17.作为本发明进一步的方案：所述活化剂为氧化锌。
18.作为本发明进一步的方案：所述加强网为尼龙丝线编制而成的宽度为5-10cm宽的丝网。
19.作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。
20.作为本发明进一步的方案：所述防老剂采用4,4'－双(α,α－二甲基苄基)二苯胺。
21.本发明的有益效果：
22.(1)本发明中，在基料a1的制备中，加入碳纤维的同时酚醛树脂，有效地提高了聚乙烯原料的韧性和承载强度，同时，也增加绝缘层的绝缘性能，并且在物料的混炼过程中，增加防老剂4,4'－双(α,α－二甲基苄基)二苯胺，该防老剂在天然橡胶、丁苯、丁腈、氯丁、异戊橡胶等对热、光、臭氧、曲扰和龟裂老化有较好的防护效能，避免该线缆在水中由于长时间的浸泡和风吹日晒产生龟裂；
23.(2)本发明中，增加氧化锌作为活化剂，氧化锌颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定物性、加工安全性提高，大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性，使该电缆具有更好的耐摩擦效果；
24.(3)本发明中，在电缆中增加加强网，且加强网采用尼龙丝线编制而成，由于尼龙丝线具有一定的抗拉强度，在生产中加入电缆中，即缠绕于总线外，可以增加整个电缆的抗拉强度，同时，加强网在与基料a1共同挤出时，可以增加基料a1的强度，有效地避免基料a1出现松散的情况。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明整体结构剖面示意图；
27.图2是本发明中预用电缆局部断面结构示意图。
28.图中：1、电缆；2、预用电缆；3、内线；31、加强网；4、电缆线芯。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参阅图1和图2所示，本发明公布以下两种实施例：
31.实施例一
32.一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
33.步骤一：将聚乙烯、炭黑、偶联剂、抗氧化剂、防老剂、硫化促进剂、活化剂、碳纤维和酚醛树脂加入至第一密炼机内进行混炼，混炼完成之后将其放入硫化仪内进行硫化，得到基料a1；
34.步骤二：将橡胶、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂和聚烯烃加入第二密炼机中进行混炼，得到基料a2；
35.步骤三：将基料a2放置于第一挤出机的基料箱中，将电缆线芯4放置于第一挤出机挤出模具的中心处，在第一挤出机的作用下，将基料a2包覆于线芯的外部形成绝缘层，得到内线3；
36.步骤四：将两根内线3与接地线通过第一缠绕机进行缠绕，得到总线，缠绕的过程中配合第二缠绕机将加强网31缠绕于总线上，得到预用电缆2；
37.步骤五：将基料a1放置于第二挤出机的基料箱中，将预用电缆2放置于第二挤出机挤出模具的中心处，在第二挤出机的作用下，将基料a1包覆于预用电缆2的外部形成保护层，得到电缆1。
38.在电缆1中增加加强网31，且加强网31采用尼龙丝线编制而成，由于尼龙丝线具有一定的抗拉强度，在生产中加入电缆1中，即缠绕于总线外，可以增加整个电缆1的抗拉强度，同时，加强网31在与基料a1共同挤出时，可以增加基料a1的强度，有效地避免基料a1出现松散的情况，同时增加电缆的抗拉强度。
39.所述步骤一中聚乙烯、炭黑、偶联剂、抗氧化剂、防老剂、硫化促进剂、活化剂、碳纤维和酚醛树脂的重量比为100:18:16:37：7:10：13：20:10；
40.所述步骤一中的混炼温度为255℃，混炼时间为20min。
41.在基料a1的制备中，加入碳纤维的同时酚醛树脂，有效地提高了聚乙烯原料的韧性和承载强度，同时，也增加绝缘层的绝缘性能，并且在物料的混炼过程中，增加防老剂4,4'－双(α,α－二甲基苄基)二苯胺，该防老剂在天然橡胶、丁苯、丁腈、氯丁、异戊橡胶等对热、光、臭氧、曲扰和龟裂老化有较好的防护效能，避免该线缆1在水中由于长时间的浸泡和风吹日晒产生龟裂；
42.另外，增加氧化锌作为活化剂，氧化锌颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定物性、加工安全性提高，大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性，使该电缆1具有更好的耐摩擦效果。
43.所述步骤二中橡胶、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂和聚烯烃的重量比为100:15:24:33:21；
44.所述步骤二中的混炼温度为175℃，混炼时间为120min；
45.所述硫化促进剂为重量比为1：0.8的厌氧促进剂和加速促进剂混合制得。
46.所述活化剂为氧化锌。
47.所述加强网31为尼龙丝线编制而成的宽度为5cm宽的丝网。
48.所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
49.所述防老剂采用4,4'－双(α,α－二甲基苄基)二苯胺。
50.所述抗氧化剂为dnp、tnp和mb等一类常用的电缆使用类抗氧化剂；
51.所述粘合剂则采用常用的丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯等溶剂型粘合
剂中的一种；
52.所述阻燃剂则采用氢氧化镁，稳定性好，不会产生有毒气体。
53.实施例二
54.一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
55.步骤一：将聚乙烯、炭黑、偶联剂、抗氧化剂、防老剂、硫化促进剂、活化剂、碳纤维和酚醛树脂加入至第一密炼机内进行混炼，混炼完成之后将其放入硫化仪内进行硫化，得到基料a1；
56.步骤二：将橡胶、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂和聚烯烃加入第二密炼机中进行混炼，得到基料a2；
57.步骤三：将基料a2放置于第一挤出机的基料箱中，将电缆线芯4放置于第一挤出机挤出模具的中心处，在第一挤出机的作用下，将基料a2包覆于线芯的外部形成绝缘层，得到内线3；
58.步骤四：将两根内线3与接地线通过第一缠绕机进行缠绕，得到总线，缠绕的过程中配合第二缠绕机将加强网31缠绕于总线上，得到预用电缆2；
59.步骤五：将基料a1放置于第二挤出机的基料箱中，将预用电缆2放置于第二挤出机挤出模具的中心处，在第二挤出机的作用下，将基料a1包覆于预用电缆2的外部形成保护层，得到电缆1。
60.在电缆1中增加加强网31，且加强网31采用尼龙丝线编制而成，由于尼龙丝线具有一定的抗拉强度，在生产中加入电缆1中，即缠绕于总线外，可以增加整个电缆1的抗拉强度，同时，加强网31在与基料a1共同挤出时，可以增加基料a1的强度，有效地避免基料a1出现松散的情况。
61.所述步骤一中聚乙烯、炭黑、偶联剂、抗氧化剂、防老剂、硫化促进剂、活化剂、碳纤维和酚醛树脂的重量比为100:27:18:42：10:15：17：32:16；
62.所述步骤一中的混炼温度为310℃，混炼时间为30min。
63.在基料a1的制备中，加入碳纤维的同时酚醛树脂，有效地提高了聚乙烯原料的韧性和承载强度，同时，也增加绝缘层的绝缘性能，并且在物料的混炼过程中，增加防老剂4,4'－双(α,α－二甲基苄基)二苯胺，该防老剂在天然橡胶、丁苯、丁腈、氯丁、异戊橡胶等对热、光、臭氧、曲扰和龟裂老化有较好的防护效能，避免该线缆1在水中由于长时间的浸泡和风吹日晒产生龟裂；
64.另外，增加氧化锌作为活化剂，氧化锌颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定物性、加工安全性提高，大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性，使该电缆1具有更好的耐摩擦效果。
65.所述步骤二中橡胶、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂和聚烯烃的重量比为100:18:28:36:23；
66.所述步骤二中的混炼温度为195℃，混炼时间为150min；
67.所述硫化促进剂为重量比为1：1的厌氧促进剂和加速促进剂混合制得。
68.所述活化剂为氧化锌。
69.所述加强网31为尼龙丝线编制而成的宽度为10cm宽的丝网。
70.所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
71.所述防老剂采用4,4'－双(α,α－二甲基苄基)二苯胺。
72.所述抗氧化剂为dnp、tnp和mb等一类常用的电缆使用类抗氧化剂；
73.所述粘合剂则采用常用的丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯等溶剂型粘合剂中的一种；
74.所述阻燃剂则采用氢氧化铝，稳定性好，不会产生有毒气体。
75.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。