线缆连接结构及线缆连接器的制作方法

本技术涉及电连接器，具体涉及一种线缆连接结构及线缆连接器。

背景技术：

1、线缆连接器一端连接供电线缆，一端为快插端子，其既可以减少做线时间，又可以使导线连接规范化，因而在信息与通信技术(information and communicationstechnology，ict)领域，如基带处理单元(base band unit，bbu)、射频拉远单元(remoteradio unit，rru)等设备上得到了广泛的应用。作为电气链路的关键组成部分，线缆连接器的用量极大，且连接器的异常会导致电气链路的中断从而影响设备和业务的正常运转。

2、图1是现有技术中的线缆连接器与线缆的连接示意图。在连接器与线缆的连接过程中，操作人员首先将线缆根据剥线要求进行剥线处理，然后通过现场操作来实现线缆与连接器的连接。在剥线长度正常的情况下，线缆伸入连接器后压线结构120能够将线缆的线芯210可靠压接于接线端子110之上，此时二者具有足够的接触面积。

3、然而，如图1所示，当操作人员剥线长度不足或剥线不规范时，压线结构120可能会压在线缆的绝缘外皮220上，导致线芯210与接线端子110无法形成良好搭接，极易产生点搭接的情况，此时由于线芯210与接线端子110的接触面积(即有效导电界面)过小，导致线芯210与接线端子110之间的接触电阻(contact resistance)过大，在电流作用下，二者的连接处会产生大量热量，使得连接器的内部产生异常高温，连接器和线缆容易发生碳化烧毁现象，严重时甚至导致连接器烧坏，具有较大的安全隐患，对安全生产造成危害。

技术实现思路

1、本技术提供了一种线缆连接结构及线缆连接器，能够有效降低线缆与连接端子之间的接触电阻，提高连接器的使用安全性。

2、第一方面，提供了一种线缆连接结构，包括：接线端子，用于供线缆的线芯进行电连接；导电热熔材料，用于当所述线芯与所述接线端子的连接处的温度超过阈值时，所述导电热熔材料由固态变成液态，所述导电热熔材料同时与所述线芯与所述接线端子接触，以降低所述连接处的温度。

3、本技术实施例提供的线缆连接结构包括导电热熔材料，该导电热熔材料可以设置于连接器的内部特定部位，当线芯与接线端子的连接处因为搭接异常等原因而产生异常高温时，即连接处的温度超过阈值时，也即连接处的温度超过导电热熔材料130的熔点温度时，导电热熔材料能够及时由固态熔化(熔融)为液态，并且填充于线芯与接线端子的连接处，此时线芯可以被浸没于液态的导电热熔材料内，由此增大了线芯与接线端子的接触面积(即有效导电界面)，能够有效降低线缆与连接端子之间的接触电阻，使电流分布均匀，显著降低连接处的发热量，降低连接处的温度，降温后导电热熔材料能够再次凝固成固态，并且实现线芯与接线端子的可靠连接(即焊接)，从而达到发热点自降温愈合的目的，避免继续发热产生进一步的破坏。由此提高了连接器的使用安全性，保证电力系统稳定运行。

4、根据本技术实施例提供的线缆连接结构，当线芯与接线端子出现搭接异常时，至少部分为液态的导电热熔材料可以附着于接线端子的表面，并且线芯浸没于其中，在导电热熔材料的作用下，可以将原先的点搭接转变为面搭接，实现端子异常高温后主动动作降低工作温度，避免业务中断，避免线缆或者连接器出现碳化现象；在不中断电气链路的情况下降低局部电阻，无需停电维修，保障业务平稳运行；在实现预期目标的同时，能够控制实施成本，延长设备使用寿命。

5、值得注意的是，本技术实施例中的表述“导电热熔材料由固态熔化成液态”，这里可以是导电热熔材料完全由固态熔化成液态，也可以是部分熔化，剩余部分继续维持在固态，本技术对此不做特殊限定。

6、在这里，本技术实施例中的表述“液态的导电热熔材料填充于线芯与接线端子之间”，这里的“填充于线芯与接线端子之间”是指最终的状态，此时可能包括两种情况，一种情况是熔化后液态的导电热熔材料可以由其他位置流动(包括滴落)于该连接处。另一种情况是导电热熔材料可以直接设置于该连接处，熔化后液态的导电热熔材料无需流动而直接填充于该连接处。

7、在这里，由于低熔点金属等导电热熔材料通常具有比较大的粘稠度，因此导电热熔材料熔化(熔融)成液态以后，可能的体现形态是材料部分或者全部软化，例如可以是表面部分软化而底部维持固态，此时线芯可以浸没于导电热熔材料的表面。因此，当导电热熔材料包括低熔点金属时，由于粘稠度较大不易流动，因此将导电热熔材料直接设置于线芯与接线端子的连接处将是一种较优的实现方式。

8、可选地，线缆可以是具有传输电力和/或通信信号等功能的电力电缆、通信电缆或者光缆等，但不限于此。

9、可选地，接线端子与线芯之间可以通过搭接、焊接、压接、螺钉紧固等任意方式进行连接，本技术对此不做特殊限定。

10、可选地，导电热熔材料可以以块状、条状或者片状等任意结构形态被设置于线缆连接器内部的特定部位。

11、在一种可能的实现方式中，相对于熔化前，所述线芯与所述导电热熔材料的接触面积增大。从而能够有效降低线缆与连接端子之间的接触电阻，使电流分布均匀，显著降低连接处的发热量，降低连接处的温度。

12、在一种可能的实现方式中，所述导电热熔材料邻近所述连接处设置。

13、通过以上设置，当线芯与接线端子的连接处因为搭接异常而产生异常高温时，导电热熔材料能够吸收连接处散发的热量快速熔化，并且方便快速的填充于线芯与接线端子之间，实现发热点自动降温愈合的目的，实施简单并且方便可靠。

14、在一种可能的实现方式中，所述导电热熔材料贴合于所述接线端子的外表面，所述线芯通过所述导电热熔材料连接于所述接线端子上。

15、也就是说，导电热熔材料可以直接设置于线芯与接线端子的连接处，此时能够方便导电热熔材料快速吸收连接处散发的热量以实现及时熔化，并且由于导电热熔材料不需要在连接器内部进行流动位移，此时导电热熔材料可以选择粘度较大的低熔点金属等材料，从而能够简化设计，节约实施成本，并且有利于对导电热熔材料进行控制，防止因发生流淌泄漏现象而对连接器造成不利影响。

16、此外，线芯被支撑于导电热熔材料之上，当导电热熔材料被熔化为液态以后，线芯在自身的弹性形变力、内部应力以及压线结构的按压力等作用力的影响下，能够充分的浸没于液态的导电热熔材料内，由此能够有效增大了电流的有效流通界面，有效降低线缆与连接器之间的接触电阻。

17、可选地，此时导电热熔材料可以设置为低熔点金属，低熔点金属在吸收了连接处的热量后，与线芯相连的外表面熔融为液态，即外表面部分的低熔点金属软化，由于低熔点金属具有较大的粘稠度，并且可能仅是部分熔化(软化)，因此低熔点金属能够被可靠的保持于该连接处，而不会轻易发生流动位移。

18、在一种可能的实现方式中，所述导电热熔材料包括低熔点金属。

19、在一种可能的实现方式中，所述低熔点金属包括锡、铅、铜、银、铋、铟、锌、锑、镓、镁、铝中的至少一种。

20、例如，低熔点金属可以为锡基合金、铋基合金、锌基合金、铅基合金、铟基合金、镁基合金以及低熔点的铝基合金中的一种或多种的组合。

21、在一种可能的实现方式中，所述导电热熔材料还包括助焊剂。

22、通过设置助焊剂能够去除线芯以及接线端子表面的氧化层，提高液态金属在线芯或端子表面的浸润性，并且降低表面张力，使线芯和接线端子的连接(即焊接)稳固可靠。

23、可选地，助焊剂可以为无机系列助焊剂、有机系列助焊剂或者树脂系列助焊剂。

24、例如，助焊剂可以为松香树脂型助焊剂，例如可以是非活性化松香、弱活性化松香、活性化松香或者超活性化松香等。

25、在一种可能的实现方式中，所述阈值在100℃～300℃。也就是说，导电热熔材料的熔点可以在100℃～300℃。

26、在一种可能的实现方式中，所述导电热熔材料的熔点在100℃～300℃。

27、例如，导电热熔材料的熔点可以为150℃～180℃、120℃～200℃、200℃～240℃等。

28、在一种可能的实现方式中，当所述连接处异常高温时，液态的所述导电热熔材料在外力作用下从其他位置流动至所述连接处。

29、可选地，该外力可以是重力、磁力、弹力、形变力、压力等任意一种，此时可以根据实际需求在连接器内部额外设置相关的部件，以使得可以通过上述外力来驱动液态的导电热熔材料进行流动。

30、例如，可以通过自身所受到的重力来使导电热熔材料从其他位置流动至线芯与接线端子的连接处。此时线缆连接器的安装角度(朝向)将受到限制，需要保证安装后导电热熔材料位于该连接处的上方，保证熔化后的导电热熔材料能够在重力作用下自动流动至该连接处。

31、可选地，熔化后的导电热熔材料滴落至线芯与接线端子的连接处也算是电热熔材料从其他位置流动至该连接处的一种特殊的实现方式。

32、可选地，为了对液态的导电热熔材料的流动进行更好的控制，并且能够被可靠的保持于该连接处，在该连接处可以设置凹槽等结构。

33、在一种可能的实现方式中，所述线芯搭接于所述接线端子上。

34、第二方面，提供了一种线缆连接器，包括：绝缘壳体，用于容纳前述第一方面中任一种可能实现方式所提供的线缆连接结构；接线口，开设于所述绝缘壳体上，用于供所述线缆插入以使所述线芯连接于所述接线端子上。

35、在一种可能的实现方式中，所述线缆连接器还包括：压线结构，用于对所述线缆进行限位以使所述线芯连接于所述接线端子上。

36、在一种可能的实现方式中，所述线缆连接器还包括：绝缘壳体，用于容纳所述接线端子与所述导电热熔材料；接线口，开设于所述绝缘壳体上，用于供所述线缆插入以使所述线芯连接于所述接线端子上。

37、在一种可能的实现方式中，所述线缆连接器还包括：止挡结构，设于所述绝缘壳体内，用于对伸入的所述线缆进行止挡限位。

38、在一种可能的实现方式中，当所述线缆伸入到位后，所述线缆带动所述止挡结构移动，所述止挡结构进一步带动所述压线结构移动并压紧所述线缆。

39、在一种可能的实现方式中，所述导电热熔材料设于所述接线端子上并邻近所述止挡结构。

40、通过以上设置，使得导电热熔材料的设置不会阻碍线缆伸入至预设位置，并且不会阻碍压线结构的移动；还能够保证线芯能够可靠搭接于导电热熔材料之上，保证连接器在发生异常搭接时，能够及时实现发热点的自动愈合。

41、在一种可能的实现方式中，所述线缆连接器还包括：操作结构，设于所述绝缘壳体上，用于移动所述压线结构以压紧和/或释放所述线缆。

42、可选地，操作结构可以包括操作手柄、扳手、把手、按钮、旋钮等任意方便操作人员进行操作的结构，本技术对此不做限定。

43、在一种可能的实现方式中，所述线缆连接器还包括开设于所述绝缘壳体上的插接口；

44、所述接线端子包括相互连接的连接部和对插部，所述连接部用于供所述线芯进行搭接，所述对插部设于所述插接口内。

45、在一种可能的实现方式中，所述压线结构包括压线簧片、压线板、压线杆、压线轮、压线块、压线盖、螺钉或者卡扣中的至少一种。