一种线束生产加工用定量环切设备的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件生产技术领域，具体为一种线束生产加工用定量环切设备。


背景技术：

2.线束是指由铜材冲制而成的接触件端子连接器与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，线束常被应用于汽车、家用电器、计算机、通讯设备以及各种电子元件上，其中汽车上的线束使用尤为繁多，车身线束连接整个车身，电子控制系统与线束有着密切关系，当汽车失去了线束，那么整辆车将无法进行启动或者操作，因此对线束的加工也是尤为的苛刻。
3.目前对汽车线束来讲，大体的加工方式皆为剪切或者环切操作，但是由于线束中夹存着铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线，使得不良品的出现率非常高，浪费了大量的材料，有些加工产品对其进行了改进，例如，中国实用新型专利 cn202121172044.4 就公开了一种用于汽车线束的环切装置，该实用新型在于能够精准调节三侧切刀的进深，根据不同的线束皮层的厚度以及线束内部直径来进行调整，线束的位置得到稳定的固定，适应不同的工况，精度更高，不会对线束内部造成损伤，但是该产品在进行切割时无法定量切除，同时切除过程中，对外表皮层造成的切面并不平整，且存在较多毛刺，同样造成了线束的不良品率大大提升。


技术实现要素：

4.本发明提供一种线束生产加工用定量环切设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该环切设备包括环切床，环切床上设置有上料架，上料架上设置有上料滚轮，环切床上设置有计量环，计量环与环切床固定连接，上料架上设置有上料槽，上料槽内设置有上料组件，环切床上设置有送料管，送料管与环切床旋转连接，送料管远离上料槽一侧设置有环切转轮，环切转轮与环切床旋转连接，环切床远离环切转轮一侧设置有收集箱，收集箱与环切床滑动连接，环切床上设置有防护罩，防护罩上设置有控制柜，将需要剪切的线束材料放入上料架上，随后推进上料槽内，由上料槽内的上料组件带动线束进行移动，线束移动过程中将会穿过计量环，计量环将会向控制柜内传输电信号，随后线束将会穿过送料管进入到环切转轮内，环切转轮将会对线束材料进行切割，切割完成的线束材料将会进入到收集箱内，由收集箱进行接受并储存。
6.上料组件包括上料电机，上料电机设置在上料槽内，上料槽两侧设置有滑动轨道，滑动轨道内设置有多个夹紧块，每个夹紧块设置在传送皮带上，上料电机上设置有输出滚轮，输出滚轮上设置有外齿轮，上料槽内设置有传动齿轮，传动齿轮与输出滚轮啮合，传动齿轮远离输出滚轮一侧与输出副轮啮合，输出副轮与上料槽旋转连接，滑动轨道内的传送
皮带分别绕过输出滚轮与输出副轮，当线束材料进入到上料槽内后，上料电机运转，带动传送皮带进行旋转，传送皮带将会带动夹紧块在滑动轨道内进行移动，而夹紧块将会夹紧线束材料进行移动，输出副轮也将会随着传动齿轮的传动而进行旋转，从而使得输出副轮上的传送皮带同步进行运转，从而使得线束材料可以稳定的向环切转轮方向移动，这样的结构设置使得线束材料在移动过程中既可以保持行进的方向，也可以避免线束材料可以得到很好的保护，避免刮伤等问题。
7.传动齿轮两端分别与调整滑块旋转连接，调整滑块与上料槽滑动连接，上料电机输出端、输出副轮与上料槽滑动连接，上料电机、输出副轮通过第一连杆与第二连杆与调整滑块活动连接，第一连杆与第二连杆旋转连接，调整滑块通过导杆与计量环连接，当线束的直径发生变化时，为了保证夹持强度，可以通过调节调整滑块的位置，从而调节输出副轮与输出滚轮之间的距离，通过第一连杆、第二连杆之间的迁牵引，从而间接控制了夹紧块之间的距离，使得装置的夹持半径可以发生改变，当调整滑块的位置发生改变后，将会引导导杆进行移动，并在上料架上的楔柱的抵挡下调节计量环的计量半径。
8.计量环内设置有随动轮，随动轮与计量环旋转连接，计量环内远离随动轮一侧设置有防偏轮，防偏轮与计量环活动连接，防偏轮上设置有多个捕捉条，每个捕捉条分别与防偏轮滑动连接，每个捕捉条上分别设置有捕捉弹簧，捕捉弹簧两端分别抵住对应的捕捉条与扩展筒，扩展筒与计量环旋转连接，扩展筒为瓣状筒，扩展筒上设置有扩展楔块，扩展楔块与扩展筒滑动接触，扩展楔块通过导杆与调整滑块连接，随动轮上设置有齿牙，随动轮上的齿牙与弹力开关间断性互动接触，弹力开关通过导线与控制柜连接，线束材料进入到计量环内时，首先会落在随动轮上，随后防偏轮上的捕捉条将会落在线束材料上，并随之一起转动，转动的过程中捕捉条将会不间断的与线束材料接触从而压紧线束材料，避免其发生滑动等现象，从而使得随动轮进行旋转，旋转的随动轮将会不停的触动弹力开关，弹力开关每闭合一次都会向控制柜内传递信号，直至闭合的次数达到预定值时，即完成了定量输送的效果。
9.环切转轮内设置有多个环切刀具，环切转轮内设置有限位槽，每个环切刀具分别与嵌入限位槽内并与限位槽滑动连接，每个环切刀具上远离限位槽一侧设置有环切柱，每个环切柱分别嵌入螺旋盘内，螺旋盘上设置有剪切滑道，每个环切柱分别嵌入剪切滑道内并与剪切滑道滑动连接，螺旋盘上设置有外齿牙，环切转轮内设置有环切电机，环切电机输出端与螺旋盘上的外齿牙啮合，所环切床上设置有纠偏环，环切转轮的圆心、计量环的圆心、与纠偏环的圆心在同一条直线上，环切电机通过导线与控制柜连接，线束材料运输到环切转轮上时，随着计量环内的信号的输入，控制柜将会根据内部的程序设置使得上料电机停止运动，而环切电机将会进行运转，环切电机运转带动环切道具在环切转轮上的限位槽内进行移动，所有的环切刀具向环切转轮圆心处靠拢，最终所有的刀具将会呈现出一个完整的圆形，从而切断线束原材料，采用这样的结构方法，可以有效的对线束材料进行切断，避免了单边切除时所带来的线束材受力不均带来的偏转问题，同时这样的剪切方式也可以大幅度减少由于单边切除时摩擦过热带来的毛刺问题。
10.环切转轮上设置有磨边臂，磨边臂与环切转轮旋转连接，磨边臂远离环切转轮一端设置有磨边电机，磨边电机输出端上设置有磨边轮，磨边臂上设置有旋转液压杆，旋转液压杆两端分别抵住磨边臂与环切转轮，环切转轮内设置有清理盒，清理盒与环切转轮旋转
连接，剪切完成的线束原材料将会在环切轮内断开，随后上料组件将会推动线束材料向收集箱方向继续工作一个节点，随后再退后一个节点，此时旋转液压杆将会带动磨边臂进行转动，磨边电机开始旋转，带动磨边轮进行工作，使得线束组件环切面得到彻底切断，同时去除掉剪切印记，防止其出现聚合的现象发生。
11.纠偏环与环切床滑动连接，纠偏环上设置有纠偏滑槽，纠偏滑槽远离纠偏环一侧设置有纠偏副环，纠偏副环与纠偏滑槽滑动连接，纠偏环内设置有多个压紧块，压紧块与纠偏环滑动连接，纠偏环内设置有松紧卷片，每个压紧块与松紧卷片连接，松紧卷片通过导线与控制柜连接，剪切完成的线束材料将会进入到纠偏环内，随后为松紧卷片通电，松紧卷片将会抵出压紧块，压紧块将会压住被剪切完成的线束材料，为磨边轮的磨边操作提供支撑力，磨边完成后线束材料将会进入到纠偏滑槽内，并穿过纠偏副环，随后进入到收集箱内。
12.清理盒上设置有旋转滚轮，清理盒内设置有旋转扇叶，清理盒上设置有锁定块，锁定块与环切转轮滑动接触，旋转扇叶通过吸渣齿轮组与螺旋盘啮合，吸渣齿轮组设置在清理盒内，清理盒上设置有放散拨片，放散拨片与清理盒通过弹簧轴旋转连接当螺旋盘旋转时，会带动吸渣齿轮组进行旋转，吸渣齿轮组将会把动力传输给旋转扇叶，旋转扇叶旋转将会产生负压，此时的放散拨片将会被带动，此时的清理盒将会处于开放状态，从而收集到剪切时产生的碎屑等物质，当螺旋盘逆向旋转时，放散拨片将会在弹簧轴的作用下复位，避免了收集到的碎屑会被再次排出，造成二次污染的问题。
13.收集箱内设置有承载滑槽，承载滑槽内设置有多个承载板，每个承载板上分别设置有接料凹槽，承载板与收集箱通过弹簧轴旋转连接，收集箱上设置有接料滑道，接料滑道两端分别与纠偏环、收集箱固定连接，收集箱上设置有出料口，出料口上设置有挡料板，当剪切出来的线束材料由承载滑槽进入到收集箱后，会落在承载板上，承载板受到线束材料重量的影响将会在收集箱内壁上进行旋转，每个承载板将会护住每一块线束材料，避免在搬运过程中带来的线束摩擦损伤问题，当需要卸掉收集箱内的线束材料时，打开挡料板，即可卸除掉收集箱内的线束材料。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本发明采用了定量切除的结构组件，可以对即将环切的线束材料进行计划定量，完成了对线束材料定量环切的操作，同时采用了防偏轮的结构设置，可以使得线束材料在经过计量环时可以保证线束材料的进给长度不会产生较大的误差，同时防偏轮上的捕捉条将会避免线束材料偏转的同时，也避免了线束材料进给不足的情况发生。
15.2.本发明采用了计量环与上料组件之间的配合，可以使得本发明在使用过程中可以保证对线束材料带来不必要的扭转损伤以及摩擦损伤，同时可以适应的更多型号的线束材料，同时当上料组件的夹持半径缩小时，将会带动计量环进行调整，使得计量环可以更加精准的夹持线束材料。
16.3.本发明采用了剪切式的环切组件，当线束材料进入到环切转轮内，利用多个剪切刀具对线束材料进行剪切，多个剪切刀具成为同一扇面，从而完成对线束材料的切断操作，同时剪切刀具的型号可以进行更换，当不需要进行切断操作时，通过更换刀具的型号，从而对线束材料进行外环包裹层的切除，同时使用该剪切刀具可以避免对线束材料内部的软线造成摩擦损伤，同时减少线束材料加工时产生的毛刺问题。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的三维结构示意图；图2是本发明的防护罩内部结构示意图；图3是本发明的计量环结构示意图；图4是本发明的防偏轮内部结构示意图；图5是本发明的上料槽内部结构示意图；图6是本发明的上料组件内部结构示意图；图7是本发明的环切转轮内部的结构示意图；图8是本发明的螺旋盘结构示意图；图9是本发明的清理盒内部结构示意图；图10是本发明的收集箱结构示意图；图11是本发明的纠偏环内部结构示意图图中标号：1、环切床；2、上料架；3、上料滚轮；4、计量环；5、上料槽；6、上料组件；7、送料管；8、环切转轮；9、收集箱；10、防护罩；11、控制柜；601、上料电机；602、夹紧块；603、传送皮带；604、输出滚轮；501、传动齿轮；605、输出副轮；502、调整滑块；606、第一连杆；607、第二连杆；608、导杆；401、随动轮；402、防偏轮；403、捕捉条；404、捕捉弹簧；405、扩展筒；406、扩展楔块；407、弹力开关；801、环切刀具；803、螺旋盘；804、环切电机；12、纠偏环；13、磨边臂；1301、磨边电机；1302、磨边轮；1303、旋转液压杆；805、清理盒；1201、纠偏滑槽；1202、纠偏副环；1203、压紧块；1204、松紧卷片；806、旋转滚轮；807、旋转扇叶；808、锁定块；809、吸渣齿轮组；810、放散拨片；901、承载滑槽；902、承载板；903、接料滑道；904、挡料板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1和图2所示，该环切设备包括环切床1，环切床1上设置有上料架2，上料架2上设置有上料滚轮3，环切床1上设置有计量环4，计量环4与环切床1固定连接，上料架2上设置有上料槽5，上料槽5内设置有上料组件6，环切床1上设置有送料管7，送料管7与环切床1旋转连接，送料管7远离上料槽5一侧设置有环切转轮8，环切转轮8与环切床1旋转连接，环切床1远离环切转轮8一侧设置有收集箱9，收集箱9与环切床1滑动连接，环切床1上设置有防护罩10，防护罩10上设置有控制柜11，将需要剪切的线束材料放入上料架2上，随后推进上料槽5内，由上料槽5内的上料组件6带动线束进行移动，线束移动过程中将会穿过计量环4，计量环4将会向控制柜11内传输电信号，随后线束将会穿过送料管7进入到环切转轮8内，环切转轮8将会对线束材料进行切割，切割完成的线束材料将会进入到收集箱9内，由收集箱9进行接受并储存。
20.如图5和图6所示，上料组件6包括上料电机601，上料电机601设置在上料槽5内，上
料槽5两侧设置有滑动轨道，滑动轨道内设置有多个夹紧块602，每个夹紧块602设置在传送皮带603上，上料电机601上设置有输出滚轮604，输出滚轮604上设置有外齿轮，上料槽5内设置有传动齿轮501，传动齿轮501与输出滚轮604啮合，传动齿轮501远离输出滚轮604一侧与输出副轮605啮合，输出副轮605与上料槽5旋转连接，滑动轨道内的传送皮带603分别绕过输出滚轮604与输出副轮605，当线束材料进入到上料槽5内后，上料电机601运转，带动传送皮带603进行旋转，传送皮带603将会带动夹紧块602在滑动轨道内进行移动，而夹紧块602将会夹紧线束材料进行移动，输出副轮605也将会随着传动齿轮501的传动而进行旋转，从而使得输出副轮605上的传送皮带603同步进行运转，从而使得线束材料可以稳定的向环切转轮8方向移动，这样的结构设置使得线束材料在移动过程中既可以保持行进的方向，也可以避免线束材料可以得到很好的保护，避免刮伤等问题。
21.如图6与图3所示，传动齿轮501两端分别与调整滑块502旋转连接，调整滑块502与上料槽5滑动连接，上料电机601输出端、输出副轮605与上料槽5滑动连接，上料电机601、输出副轮605通过第一连杆606与第二连杆607与调整滑块502活动连接，第一连杆606与第二连杆607旋转连接，调整滑块502通过导杆608与计量环4连接，当线束的直径发生变化时，为了保证夹持强度，可以通过调节调整滑块502的位置，从而调节输出副轮605与输出滚轮604之间的距离，通过第一连杆606、第二连杆607之间的迁牵引，从而间接控制了夹紧块602之间的距离，使得装置的夹持半径可以发生改变，当调整滑块502的位置发生改变后，将会引导导杆608进行移动，并在上料架2上的楔柱的抵挡下调节计量环4的计量半径。
22.如图3与图4所示，计量环4内设置有随动轮401，随动轮401与计量环4旋转连接，计量环4内远离随动轮401一侧设置有防偏轮402，防偏轮402与计量环4活动连接，防偏轮402上设置有多个捕捉条403，每个捕捉条403分别与防偏轮402滑动连接，每个捕捉条403上分别设置有捕捉弹簧404，捕捉弹簧404两端分别抵住对应的捕捉条403与扩展筒405，扩展筒405与计量环4旋转连接，扩展筒405为瓣状筒，扩展筒405上设置有扩展楔块406，扩展楔块406与扩展筒405滑动接触，扩展楔块406通过导杆608与调整滑块502连接，随动轮401上设置有齿牙，随动轮401上的齿牙与弹力开关407间断性互动接触，弹力开关407通过导线与控制柜11连接，线束材料进入到计量环4内时，首先会落在随动轮401上，随后防偏轮402上的捕捉条403将会落在线束材料上，并随之一起转动，转动的过程中捕捉条403将会不间断的与线束材料接触从而压紧线束材料，避免其发生滑动等现象，从而使得随动轮401进行旋转，旋转的随动轮401将会不停的触动弹力开关407，弹力开关407每闭合一次都会向控制柜11内传递信号，直至闭合的次数达到预定值时，即完成了定量输送的效果。
23.如图7和图8所示，环切转轮8内设置有多个环切刀具801，环切转轮8内设置有限位槽，每个环切刀具801分别与嵌入限位槽内并与限位槽滑动连接，每个环切刀具801上远离限位槽一侧设置有环切柱，每个环切柱分别嵌入螺旋盘803内，螺旋盘803上设置有剪切滑道，每个环切柱分别嵌入剪切滑道内并与剪切滑道滑动连接，螺旋盘803上设置有外齿牙，环切转轮8内设置有环切电机804，环切电机804输出端与螺旋盘803上的外齿牙啮合，所环切床1上设置有纠偏环12，环切转轮8的圆心、计量环4的圆心、与纠偏环12的圆心在同一条直线上，环切电机804通过导线与控制柜11连接，线束材料运输到环切转轮8上时，随着计量环4内的信号的输入，控制柜11将会根据内部的程序设置使得上料电机601停止运动，而环切电机804将会进行运转，环切电机804运转带动环切道具在环切转轮8上的限位槽内进行
移动，所有的环切刀具801向环切转轮8圆心处靠拢，最终所有的刀具将会呈现出一个完整的圆形，从而切断线束原材料，采用这样的结构方法，可以有效的对线束材料进行切断，避免了单边切除时所带来的线束材受力不均带来的偏转问题，同时这样的剪切方式也可以大幅度减少由于单边切除时摩擦过热带来的毛刺问题。
24.如图7所示，环切转轮8上设置有磨边臂13，磨边臂13与环切转轮8旋转连接，磨边臂13远离环切转轮8一端设置有磨边电机1301，磨边电机1301输出端上设置有磨边轮1302，磨边臂13上设置有旋转液压杆1303，旋转液压杆1303两端分别抵住磨边臂13与环切转轮8，环切转轮8内设置有清理盒805，清理盒805与环切转轮8旋转连接，剪切完成的线束原材料将会在环切轮内断开，随后上料组件6将会推动线束材料向收集箱9方向继续工作一个节点，随后再退后一个节点，此时旋转液压杆1303将会带动磨边臂13进行转动，磨边电机1301开始旋转，带动磨边轮1302进行工作，使得线束组件环切面得到彻底切断，同时去除掉剪切印记，防止其出现聚合的现象发生。
25.如图2与图11所示，纠偏环12与环切床1滑动连接，纠偏环12上设置有纠偏滑槽1201，纠偏滑槽1201远离纠偏环12一侧设置有纠偏副环1202，纠偏副环1202与纠偏滑槽1201滑动连接，纠偏环12内设置有多个压紧块1203，压紧块1203与纠偏环12滑动连接，纠偏环12内设置有松紧卷片1204，每个压紧块1203与松紧卷片1204连接，松紧卷片1204通过导线与控制柜11连接，剪切完成的线束材料将会进入到纠偏环12内，随后为松紧卷片1204通电，松紧卷片1204将会抵出压紧块1203，压紧块1203将会压住被剪切完成的线束材料，为磨边轮1302的磨边操作提供支撑力，磨边完成后线束材料将会进入到纠偏滑槽1201内，并穿过纠偏副环1202，随后进入到收集箱9内。
26.如图9所示，清理盒805上设置有旋转滚轮806，清理盒805内设置有旋转扇叶807，清理盒805上设置有锁定块808，锁定块808与环切转轮8滑动接触，旋转扇叶807通过吸渣齿轮组809与螺旋盘803啮合，吸渣齿轮组809设置在清理盒805内，清理盒805上设置有放散拨片810，放散拨片810与清理盒805通过弹簧轴旋转连接当螺旋盘803旋转时，会带动吸渣齿轮组809进行旋转，吸渣齿轮组809将会把动力传输给旋转扇叶807，旋转扇叶807旋转将会产生负压，此时的放散拨片810将会被带动，此时的清理盒805将会处于开放状态，从而收集到剪切时产生的碎屑等物质，当螺旋盘803逆向旋转时，放散拨片810将会在弹簧轴的作用下复位，避免了收集到的碎屑会被再次排出，造成二次污染的问题。
27.如图10所示，收集箱9内设置有承载滑槽901，承载滑槽901内设置有多个承载板902，每个承载板902上分别设置有接料凹槽，承载板902与收集箱9通过弹簧轴旋转连接，收集箱9上设置有接料滑道903，接料滑道903两端分别与纠偏环12、收集箱9固定连接，收集箱9上设置有出料口，出料口上设置有挡料板904，当剪切出来的线束材料由承载滑槽901进入到收集箱9后，会落在承载板902上，承载板902受到线束材料重量的影响将会在收集箱9内壁上进行旋转，每个承载板902将会护住每一块线束材料，避免在搬运过程中带来的线束摩擦损伤问题，当需要卸掉收集箱9内的线束材料时，打开挡料板904，即可卸除掉收集箱9内的线束材料。
28.本发明的工作原理：将需要剪切的线束材料放入上料架2上，随后推进上料槽5内，由上料槽5内的上料组件6带动线束进行移动，上料电机601运转，带动传送皮带603进行旋转，传送皮带603将会带动夹紧块602在滑动轨道内进行移动，而夹紧块602将会夹紧线束材
料进行移动，输出副轮605也将会随着传动齿轮501的传动而进行旋转，从而使得输出副轮605上的传送皮带603同步进行运转，线束将会进行移动，同时调整第一连杆606与第二连杆607的位置，可以适应更多类型的线束，线束移动过程中将会穿过计量环4，计量环4将会向控制柜11内传输电信号，随后线束将会穿过送料管7进入到环切转轮8内，线束材料运输到环切转轮8上时，随着计量环4内的信号的输入，控制柜11将会根据内部的程序设置使得上料电机601停止运动，而环切电机804将会进行运转，环切电机804运转带动环切道具在环切转轮8上的限位槽内进行移动，所有的环切刀具801向环切转轮8圆心处靠拢，最终所有的刀具将会呈现出一个完整的圆形，从而切断线束原材料，切割完成的线束材料将会进入到收集箱9内，当剪切出来的线束材料由承载滑槽901进入到收集箱9后，会落在承载板902上，承载板902受到线束材料重量的影响将会在收集箱9内壁上进行旋转，最终完成线束的储存。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。