技术特征：
1.一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，包括：步骤s1、预热，对挤塑装置进行预热，达到预热标准后，将导体置于挤塑装置中心位置；步骤s2、送料，控制分析器内的中控单元控制所述挤塑装置中与第一模具相连的导体管道的传送开关、与第二模具相连的第一料液管道的第二智能阀门和与第三模具相连的第二料液和第三料液共用管道的第三智能阀门同时开启以使第一料液、第二料液和第三料液流入相应的料液管道；步骤s3、三层共挤，所述挤塑装置对导体进行三层共挤以使所述第一料液覆于导体表面形成导体屏蔽层、所述第二料液覆于导体屏蔽层表面形成绝缘层以及所述第三料液覆于绝缘层表面形成绝缘屏蔽层；所述导体完成三层共挤后为绝缘线芯；步骤s4、硫化，将完成三层共挤的绝缘线芯传送至充有氮气的硫化管进行硫化；步骤s5、在线检测，中控单元根据检测得到的数据判定是否对所述挤塑装置的运行参数进行调节，并在调节后重新检测；所述在线检测为全程监测；所述运行参数包括挤塑装置温度、导体传送速度、监测频率、各料液管道的位置和硫化管内氮气的供给速度。2.根据权利要求1所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，当所述挤塑装置对导体进行三层共挤时，所述挤塑装置内的第一压力器检测所述第一料液管道机头处的压力p并且将检测到的数据传送至所述中控单元，中控单元将p与预设标准进行比对以判定是否控制第一模具进行伸缩以调节第一模具的机头处压力；所述中控单元设有第一预设压力p1、第二预设压力p2和伸缩调节系数α1，其中，0＜p1＜p2,0＜α1＜1，若p≤p1，所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力低于预设标准范围并控制第一模具沿机头方向伸长l距离，设定l＝(p1－p)
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α1；若p1＜p≤p2，所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力符合预设标准范围并不控制第一模具进行伸缩以调节第一料液管道的机头处压力；若p2＜p，所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力大于预设标准范围并控制第一模具沿机头反方向缩短l距离，设定l＝(p-p2)
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α1。3.根据权利要求2所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，当所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力不符合预设标准范围并控制第一模具伸长距离或缩短距离时，中控单元将l与预设标准进行比对以判定如何相应地调节第二料液和第三料液的流速v2；所述中控单元设有第一预设距离l1、第二预设距离l2、第一调节系数β1和第二调节系数β2，其中，0＜β1＜β2＜1，当所述中控单元判定控制所述第一料液管道沿机头方向伸长l距离时，若l≤l1，所述中控单元判定无需对所述第二料液和第三料液的流速v2进行调节；若l1＜l≤l2，所述中控单元判定使用β1对所述第二料液和第三料液的流速v2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为v2’，设定，v2’＝v2－(v2
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β1)；若l2＜l，所述中控单元判定使用β2对所述第二料液流速和第三料液的v2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为v2’，设定，v2’＝v2－(v2
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β2)；当所述中控单元判定控制所述第一料液管道沿机头反方向缩短l距离时，若l≤l1，所述中控单元判定无需对所述第二料液和第三料液的流速v2进行调节；若l1＜l≤l2，所述中控单元判定使用β1对所述第二料液和第三料液的流速v2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为v2’，设定，v2’＝v2+(v2
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β1)；
若l2＜l，所述中控单元判定使用β2对所述第二料液和第三料液的流速v2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为v2’，设定，v2’＝v2+(v2
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β2)。4.根据权利要求1所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，所述步骤s4中，当绝缘线芯传送至充有氮气的所述硫化管进行硫化时，中控单元控制硫化管内设置的气体压强仪检测硫化管内气压p4并将p4与预设标准进行比对以判定是否对硫化管内氮气的供给速度vd进行调节；所述中控单元设有第一预设气压pa、第二预设气压pb、第一气压调节系数γ1和第二气压调节系数γ2，其中，0＜pa＜pb，0＜γ1＜1＜γ2＜2，若p4≤pa，所述中控单元判定所述硫化管内气压低与预设标准并使用γ2对氮气的供给速度vd进行调节，调节后的氮气的供给速度记为vd’，设定vd’＝vd
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γ2；若pa＜p4≤pb，所述中控单元判定所述硫化管内气压符合预设标准并不对氮气的供给速度进行调节；若pb＜p4，所述中控单元判定所述硫化管呢气压高于预设标准并使用γ1对氮气的供给速度vd进行调节，调节后的氮气的供给速度记为vd’，设定vd’＝vd
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γ1。5.根据权利要求1所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，所述步骤s5中，当对绝缘线芯进行在线检测时，所述中控单元接收与中控单元相连的绝缘检测机检测到的绝缘线芯表面破损位置、通过中控单元内的计算模块计算绝缘线芯表面破损位置数量n并将n与预设标准进行比对以判定绝缘线芯表面破损原因；所述中控单元设有第一预设破损数量n1和第二预设破损数量n2，其中，0＜n1＜n2，若n≤n1，所述中控单元判定绝缘线芯表面破损为偶然原因；若n1＜n≤n2，所述中控单元初步判定绝缘线芯表面破损由于所述挤塑装置温度t高于预设标准导致并根据t与预设标准比对进行进一步判定；若n2＜n，所述中控单元判定所述挤塑装置发生故障并将判定信息传送至与所述控制分析器相连的显示屏以提醒对挤塑装置进行故障排查。6.根据权利要求5所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，当所述中控单元初步判定绝缘线芯表面破损由于所述挤塑装置温度t高于预设标准导致时，中控单元将t与预设标准进行比对以判定如何对挤塑装置温度t进行调节；所述中控单元设有第一预设温度t1、第二预设温度t2、第一温度调节系数c1和第二温度调节系数c2，其中，0＜t1＜t2，0＜c2＜c1＜1，若t≤t1，所述中控单元判定绝缘线芯表面破损不是由所述挤塑装置温度引起并将绝缘线芯传送速度vs与预设标准进行比对以对绝缘线芯表面破损原因进行进一步判定；若t1＜t≤t2，所述中控单元判定绝缘线芯表面破损由挤塑装置温度高于预设标准导致并使用c1对挤塑装置温度t进行调节，调节后的挤塑装置温度记为t’，设定，t’＝t
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c1；若t2＜t，所述中控单元判定绝缘线芯表面破损由挤塑装置温度高于预设标准导致并使用c2对挤塑装置温度t进行调节，调节后的挤塑装置温度记为t’，设定，t’＝t
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c2。7.根据权利要求6所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，当所述中控单元判定绝缘线芯表面破损不是由所述挤塑装置温度引起时，中控单元将导体传送速度vz与预设标准进行比对以判定是否对导体传送速度进行调节；所述中控单元设有第一预设传送速度vz1、第二传送速度vz2、第一速度调节系数ε1和第二速度调节系数ε2，其中，0＜vz1＜vz2，0＜ε2＜ε1＜1，
若vz≤vz1，所述中控单元判定绝缘线芯表面破损不是由导体传送速度引起并将判定信息传送至与所述控制分析器相连的所述显示屏以提醒对挤塑装置进行故障排查；若vz1＜vz≤vz2，所述中控单元判定绝缘线芯表面破损由导体传送速度不符合预设标准引起并使用ε1对导体传送速度vz进行调节，调节后的导体传送速度记为vz’，设定vz’＝vz
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ε1；若vz2＜vz，所述中控单元判定绝缘线芯表面破损由导体传送速度不符合预设标准引起并使用ε2对导体传送速度vz进行调节，调节后的导体传送速度记为vz’，设定vz’＝vz
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ε2。8.根据权利要求1所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，所述s5中，所述中控单元记录检测次数m并在进行在线检测前将m与预设标准进行比对以判定是否允许在线检测；所述中控单元设有最高检测次数mmax，若m＜mmax，所述中控单元判定允许此次在线检测进行；若m≥mmax，所述中控单元判定不允许此次在线检测进行并将判定结果传送至与所述控制分析器相连的所述显示屏以提醒对所述挤塑装置进行故障排查。9.根据权利要求1所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具均可通过所述中控单元的控制进行伸缩。10.根据权利要求1所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，所述挤塑装置的初始的运行参数通过所述控制分析器进行人工设置。
技术总结
本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，包括步骤S1、预热，达到预热标准后，将导体置于挤塑装置中心位置；步骤S2、送料，控制分析器内的中控单元控制所述挤塑装置中各智能阀门同时开启以使第一料液、第二料液和第三料液流入相应的料液管道；步骤S3、三层共挤，所述挤塑装置对导体进行三层共挤以使导体表面由近至远分别形成导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层；步骤S4、硫化，将完成三层共挤的绝缘线芯传送至充有氮气的硫化管进行硫化；步骤S5、在线检测，中控单元根据在线检测得到的数据判定是否对所述挤塑装置的运行参数进行调节；提升了对中压交联电缆的挤塑厚度的均匀性，从而提高产品质量。从而提高产品质量。从而提高产品质量。
技术研发人员：陈钢 邓声华 刘和平 黎照铭 马仲 黄泽伟 冯政浩 周榆宜
受保护的技术使用者：广州岭南电缆股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2022/12/6