一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的加工方法与流程

1.本发明属于固体氧化物燃料电池技术领域，具体涉及一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的加工方法。


背景技术：

2.固体氧化物燃料电池(简称sofc)属于第三代燃料电池，是一种在中高温下直接将储存在燃料和氧化剂中的化学能高效、环境友好地转化成电能的全固态化学发电装置，是目前几种燃料电池中，理论能量密度最高的一种。被普遍认为是在未来会与质子交换膜燃料电池(pemfc)一样得到广泛普及应用的一种燃料电池。
3.在所有的燃料电池中，固体氧化物燃料电池的工作温度最高，属于高温燃料电池。近些年来，分布式电站由于其成本低、可维护性高等优点已经渐渐成为世界能源供应的重要组成部分。由于固体氧化物燃料电池发电的排气有很高的温度，具有较高的利用价值，可以提供天然气重整所需热量，也可以用来生产蒸汽，更可以和燃气轮机组成联合循环，非常适用于分布式发电。固体氧化物燃料电池单体主要由电解质、阳极或燃料极、阴极或空气极和连接级或双极板组成，其工作原理主要为：在固体氧化物燃料电池的阳极一侧持续通入燃料气，例如：氢气(h2)、甲烷(ch4)、城市煤气等，具有催化作用的阳极表面吸附燃料气体，并通过阳极的多孔结构扩散到阳极与电解质的界面；在阴极一侧持续通入氧气或空气，具有多孔结构的阴极表面吸附氧，由于阴极本身的催化作用，使得o2得到电子变为o
2-，在化学势的作用下，o
2-进入起电解质作用的固体氧离子导体，由于浓度梯度引起扩散，最终到达固体电解质与阳极的界面，与燃料气体发生反应，失去的电子通过外电路回到阴极。
4.由于单体固体氧化物燃料电池只能产生1v左右电压，功率有限，因此，为了保证固体氧化物燃料电池的功率，需要将若干个单体固体氧化物燃料电池以各种方式(串联、并联、混联)组装成固体氧化物燃料电池电池组，固体氧化物燃料电池电池组的结构主要为：管状、平板型和整体型三种，其中平板型因功率密度高和制作成本低而成为固体氧化物燃料电池的发展趋势，但在平板型固体氧化物燃料电池电池组的组装过程中，一对单体固体氧化物燃料电池之间通过连接级进行连接，一对单体固体氧化物燃料电池之间没有定位限位装置，这就容易造成固体氧化物燃料电池电池组连接不紧密，一对单体固体氧化物燃料电池在安装过程中存在连接错位的情况，安装人员需要多次定位安装，不仅降低了安装人员的工作效率，而且还影响固体氧化物燃料电池电池组的使用稳定性，影响固体氧化物燃料电池电池组的发电效率。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的加工方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的加工方法，以解决上述的单体固体氧化物燃料电池因缺乏定位限位装置而导致固体氧化物燃料电池电
池组安装使用稳定性差的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的加工方法，包括以下步骤：
9.s1.利用现有加工技术，加工制造基座和具有多个气体通道结构的金属连接级；
10.s2.制配阳极溶液、电解质溶液和阴极溶液进行备用；
11.s3.在金属连接级的一侧利用钎焊或熔焊工艺，制作多孔金属层；
12.s4.在上述多孔金属层的表面利用大气等离子工艺均匀喷涂阳极溶液，得到阳极；
13.s5.在上述阳极的表面利用真空等离子工艺均匀喷涂电解质溶液，得到电解质；
14.s6.在上述电解质的表面利用火焰喷涂工艺均匀喷涂阴极溶液，得到阴极；
15.s7.将金属连接级、多孔金属层、阳极、电解质和阴极组成一个整体进行高温烧结，得到单体固体氧化物燃料电池，将多个单体固体氧化物燃料电池进行串联堆叠；
16.s8.将多个单体固体氧化物燃料电池放置于基座上，并在基座的两侧对称设置可调式定位限位机构，用于对多个单体固体氧化物燃料电池进行定位限位安装，从而可以得到固体氧化物燃料电池成品。
17.进一步地，s1中，所述金属连接级由粉末冶金的方法烧结成型。
18.进一步地，所述金属连接级为钙钛矿结构的铬酸镧，钙钛矿结构的铬酸镧在高温下，在氧化和还原气氛中的组成、结晶相和化学性质稳定，并且钙钛矿结构的铬酸镧热膨胀性能与电解质组分材料相匹配，还具有良好的气密性和导电性能。
19.进一步地，s2中，所述电解质溶液内设有ysz，具体极强的离子电导率，所述阳极溶液内设有金属陶瓷，有很高的电导率，且金属陶瓷在还原性气氛中稳定并有良好的渗透性，所述阴极溶液内设有laxsr1-xmno3，laxsr1-xmno3具有高导电性、高温抗氧化性和高温热稳定性，并且不与电解质发生化学反应。
20.进一步地，s7中，所述阳极覆盖多孔金属层，且阳极的面积大于多孔金属层的面积，所述电解质覆盖阳极，且电解质的面积不小于阳极的面积。
21.进一步地，s7中，所述高温烧结的步骤为：以1-2℃/min的升温速率从室温升至750-800℃，并保温0.5-2h；接着以2-5℃/min的升温速率从750-800℃升温至1300-1450℃，并保温2-10h；然后后以3-5℃/min的降温速率从1300-1450℃降温至800℃，最后以5-10℃/min的降温速率从800℃降至室温。
22.进一步地，s8中，所述可调式定位限位机构包括固定定位板，用于顶住单体固体氧化物燃料电池，避免单体固体氧化物燃料电池在装配过程中产生偏移，所述固定定位板内设有滑动槽，用于活动定位板的滑动，所述滑动槽内滑动连接有活动定位板，通过活动定位板在滑动槽内进行滑动，可以调节固定定位板整体的高度，便于固定定位板适用于多个单体固体氧化物燃料电池的堆叠，所述活动定位板远离单体固体氧化物燃料电池的一面上设有一对限位柱，所述固定定位板上设有一对限位槽，所述限位槽与限位柱相匹配，所述限位槽与滑动槽相连通，通过限位柱在限位槽内进行滑动，用于限位活动定位板的滑动，避免活动定位板在滑动的过程中产生偏移，保证活动定位板对多个单体固体氧化物燃料电池有良好的挤压效果，从而可以保证多个单体固体氧化物燃料电池在使用时的稳定性，所述固定定位板与基座之间连接有一对连接螺钉，用于连接固定活动定位板，同时也方便安装人员进行拆卸和安装。
23.进一步地，所述固定定位板上螺纹连接有一对调节螺杆，用于调节挤压固定板与活动定位板的距离，所述调节螺杆的侧壁上螺纹连接有调节螺母，用于紧固调节螺杆，使得挤压固定板对活动定位板有更大的夹紧力度，保证活动定位板对于多个单体固体氧化物燃料电池的挤压效果，所述调节螺母设于固定定位板远离单体固体氧化物燃料电池的一侧，所述调节螺杆靠近活动定位板的一端固定连接有挤压固定板，用于挤压活动定位板，使得活动定位板可以进行固定，避免活动定位板出现松动的情况，从而可以保证活动定位板对于多个单体固体氧化物燃料电池的定位限位效果，避免多个单体固体氧化物燃料电池在安装时出现偏移的问题，所述固定定位板内设有容纳槽，用于容纳挤压固定板，便于安装人员调节活动定位板，所述容纳槽与挤压固定板相匹配，所述容纳槽与滑动槽相连通。
24.进一步地，所述容纳槽的深度大于挤压固定板的厚度，便于更好的容纳挤压固定板。
25.进一步地，所述滑动槽内设有气囊，用于承载活动定位板，同时也可以对活动定位板与固定定位板之间的空隙进行补充，保证对多个单体固体氧化物燃料电池有定位限位效果，避免单体固体氧化物燃料电池的偏移，所述气囊设于活动定位板的下侧，所述气囊上连接有气嘴，便于安装人员为气囊加注非牛顿流体，使得非牛顿流体进行膨胀，所述气嘴贯通固定定位板设置，所述气嘴上连接有堵头，用于封堵气嘴，避免非牛顿流体的泄露，所述气囊内填充有非牛顿流体，非牛顿流体用于使得气囊膨胀，从而可以挤压多个单体固体氧化物燃料电池。
26.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
27.本发明通过固体氧化物燃料电池上定位限位装置的设置，便于安装人员对固体氧化物燃料电池的安装定位，避免一对单体固体氧化物燃料电池在安装过程中出现的偏移问题，大大降低一对固体氧化物燃料电池出现的连接错位概率，方便安装人员进行安装的同时，也可以提高固体氧化物燃料电池在安装使用时的稳定性，保证固体氧化物燃料电池的电池组发电效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明一实施例中一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的第一定位方式立体图；
30.图2为本发明一实施例中图1中a处结构示意图；
31.图3为本发明一实施例中一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的第一定位方式正视第一部分剖面图；
32.图4为本发明一实施例中图3中b处结构示意图；
33.图5为本发明一实施例中一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的第一定位方式正视第二部分剖面图；
34.图6为本发明一实施例中图5中c处结构示意图；
35.图7为本发明一实施例中一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的第二定位方式立体图。
36.图中：1.基座、2.单体固体氧化物燃料电池、201.金属连接级、202.阳极、203.电解质、204.阴极、3.可调式定位限位机构、301.固定定位板、302.活动定位板、303.限位柱、304.连接螺钉、305.调节螺杆、306.调节螺母、307.挤压固定板、308.容纳槽、4.气囊、401.气嘴、402.堵头、403.非牛顿流体。
具体实施方式
37.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
38.实施例1：
39.本发明公开了一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的加工方法，参图1-图6所示，包括以下步骤：
40.s1.利用现有加工技术，加工制造基座1和具有多个气体通道结构的金属连接级201；
41.s1中，金属连接级201由粉末冶金的方法烧结成型，金属连接级201为钙钛矿结构的铬酸镧，钙钛矿结构的铬酸镧在高温下，在氧化和还原气氛中的组成、结晶相和化学性质稳定，并且钙钛矿结构的铬酸镧热膨胀性能与电解质203组分材料相匹配，还具有良好的气密性和导电性能。
42.s2.制配阳极溶液、电解质溶液和阴极溶液进行备用；
43.s2中，电解质溶液内设有ysz，具体极强的离子电导率，阳极溶液内设有金属陶瓷，有很高的电导率，且金属陶瓷在还原性气氛中稳定并有良好的渗透性，阴极溶液内设有laxsr1-xmno3，laxsr1-xmno3具有高导电性、高温抗氧化性和高温热稳定性，并且不与电解质203发生化学反应。
44.s3.在金属连接级201的一侧利用钎焊或熔焊工艺，制作多孔金属层；
45.s4.在上述多孔金属层的表面利用大气等离子工艺均匀喷涂阳极溶液，得到阳极202；
46.s5.在上述阳极202的表面利用真空等离子工艺均匀喷涂电解质溶液，得到电解质203；
47.s6.在上述电解质203的表面利用火焰喷涂工艺均匀喷涂阴极溶液，得到阴极204；
48.s7.将金属连接级201、多孔金属层、阳极202、电解质203和阴极204组成一个整体进行高温烧结，得到单体固体氧化物燃料电池2，将多个单体固体氧化物燃料电池2进行串联堆叠；
49.s7中，阳极202覆盖多孔金属层，且阳极202的面积大于多孔金属层的面积，电解质203覆盖阳极202，且电解质203的面积不小于阳极202的面积。
50.s7中，高温烧结的步骤为：以1-2℃/min的升温速率从室温升至750-800℃，并保温0.5-2h；接着以2-5℃/min的升温速率从750-800℃升温至1300-1450℃，并保温2-10h；然后后以3-5℃/min的降温速率从1300-1450℃降温至800℃，最后以5-10℃/min的降温速率从
800℃降至室温。
51.s8.将多个单体固体氧化物燃料电池2放置于基座1上，并在基座1的两侧对称设置可调式定位限位机构3，用于对多个单体固体氧化物燃料电池2进行定位限位安装，从而可以得到固体氧化物燃料电池成品；
52.s8中，参图1-图6所示，可调式定位限位机构3包括固定定位板301，用于顶住单体固体氧化物燃料电池2，避免单体固体氧化物燃料电池2在装配过程中产生偏移，固定定位板301的长度与基座1的宽度相同，用于对基座1上的单体固体氧化物燃料电池2进行全面的定位限位，同时，使得固定定位板301与单体固体氧化物燃料电池2相接触，可以提高金属连接级201、多孔金属层、阳极202、电解质203和阴极204的连接气密封，避免氧化气从缝隙中泄露，大大提高了单体固体氧化物燃料电池2的发电效果，提高了单体固体氧化物燃料电池2在使用时的稳定性，固定定位板301内设有滑动槽，用于活动定位板302的滑动，滑动槽内滑动连接有活动定位板302，通过活动定位板302在滑动槽内进行滑动，可以调节固定定位板301整体的高度，便于固定定位板301适用于多个单体固体氧化物燃料电池2的堆叠，活动定位板302与固定定位板301的长度相同，活动定位板302远离单体固体氧化物燃料电池2的一面上设有一对限位柱303，固定定位板301上设有一对限位槽，限位槽与限位柱303相匹配，限位槽与滑动槽相连通，通过限位柱303在限位槽内进行滑动，用于限位活动定位板302的滑动，避免活动定位板302在滑动的过程中产生偏移，保证活动定位板302对多个单体固体氧化物燃料电池2有良好的挤压效果，从而可以保证多个单体固体氧化物燃料电池2在使用时的稳定性，固定定位板301与基座1之间连接有一对连接螺钉304，用于连接固定活动定位板302，同时也方便安装人员进行拆卸和安装。
53.参图3-图6所示，固定定位板301上螺纹连接有一对调节螺杆305，用于调节挤压固定板307与活动定位板302的距离，调节螺杆305的侧壁上螺纹连接有调节螺母306，用于紧固调节螺杆305，使得挤压固定板307对活动定位板302有更大的夹紧力度，保证活动定位板302对于多个单体固体氧化物燃料电池2的挤压效果，调节螺母306设于固定定位板301远离单体固体氧化物燃料电池2的一侧，调节螺杆305靠近活动定位板302的一端固定连接有挤压固定板307，用于挤压活动定位板302，使得活动定位板302可以进行固定，避免活动定位板302出现松动的情况，从而可以保证活动定位板302对于多个单体固体氧化物燃料电池2的定位限位效果，避免多个单体固体氧化物燃料电池2在安装时出现偏移的问题，固定定位板301内设有容纳槽308，用于容纳挤压固定板307，便于安装人员调节活动定位板302，容纳槽308与挤压固定板307相匹配，容纳槽308与滑动槽相连通。
54.其中，容纳槽308的深度大于挤压固定板307的厚度，便于更好的容纳挤压固定板307。
55.参图1-图6所示，滑动槽内设有气囊4，用于承载活动定位板302，同时也可以对活动定位板302与固定定位板301之间的空隙进行补充，保证对多个单体固体氧化物燃料电池2有定位限位效果，避免单体固体氧化物燃料电池2的偏移，气囊4设于活动定位板302的下侧，气囊4上连接有气嘴401，便于安装人员为气囊4加注非牛顿流体403，使得非牛顿流体403进行膨胀，气嘴401贯通固定定位板301设置，气嘴401上连接有堵头402，用于封堵气嘴401，避免非牛顿流体403的泄露，气囊4内填充有非牛顿流体403，非牛顿流体403用于使得气囊4膨胀，从而可以挤压多个单体固体氧化物燃料电池2。
56.具体使用时，当单体固体氧化物燃料电池2在安装时，安装人员通过连接螺钉304将固定定位板301与基座1进行固定，当多个单体固体氧化物燃料电池2的整体高度小于固定定位板301的高度时，无需滑动活动定位板302，通过调节调节螺杆305与调节螺母306，使得调节螺杆305上的挤压固定板307能够夹紧活动定位板302，利用活动定位板302来定位限位多个单体固体氧化物燃料电池2；当多个单体固体氧化物燃料电池2的高度大于固定定位板301的高度时，通过气嘴401向气囊4内注入非牛顿流体403，气囊4受到非牛顿流体403的挤压而膨胀，膨胀的气囊4顶起活动定位板302，使得活动定位板302在滑动槽内进行滑动，调节到适当高度时，在拧紧调节螺杆305，使得活动定位板302挤压单体固体氧化物燃料电池2，此时，持续注入非牛顿流体403，使得气囊4完全膨胀，避免气囊4被单体固体氧化物燃料电池2挤压变形，从而可以完成单体固体氧化物燃料电池2的定位限位安装工作。
57.实施例2：
58.本发明公开了一种高稳定性便捷型固体氧化物燃料电池的加工方法，参图3-图7所示，包括以下步骤：
59.s1.利用现有加工技术，加工制造基座1和具有多个气体通道结构的金属连接级201；
60.s1中，金属连接级201由粉末冶金的方法烧结成型，金属连接级201为钙钛矿结构的铬酸镧，钙钛矿结构的铬酸镧在高温下，在氧化和还原气氛中的组成、结晶相和化学性质稳定，并且钙钛矿结构的铬酸镧热膨胀性能与电解质203组分材料相匹配，还具有良好的气密性和导电性能。
61.s2.制配阳极溶液、电解质溶液和阴极溶液进行备用；
62.s2中，电解质溶液内设有ysz，具体极强的离子电导率，阳极溶液内设有金属陶瓷，有很高的电导率，且金属陶瓷在还原性气氛中稳定并有良好的渗透性，阴极溶液内设有laxsr1-xmno3，laxsr1-xmno3具有高导电性、高温抗氧化性和高温热稳定性，并且不与电解质203发生化学反应。
63.s3.在金属连接级201的一侧利用钎焊或熔焊工艺，制作多孔金属层；
64.s4.在上述多孔金属层的表面利用大气等离子工艺均匀喷涂阳极溶液，得到阳极202；
65.s5.在上述阳极202的表面利用真空等离子工艺均匀喷涂电解质溶液，得到电解质203；
66.s6.在上述电解质203的表面利用火焰喷涂工艺均匀喷涂阴极溶液，得到阴极204；
67.s7.将金属连接级201、多孔金属层、阳极202、电解质203和阴极204组成一个整体进行高温烧结，得到单体固体氧化物燃料电池2，将多个单体固体氧化物燃料电池2进行串联堆叠；
68.s7中，阳极202覆盖多孔金属层，且阳极202的面积大于多孔金属层的面积，电解质203覆盖阳极202，且电解质203的面积不小于阳极202的面积。
69.s7中，高温烧结的步骤为：以1-2℃/min的升温速率从室温升至750-800℃，并保温0.5-2h；接着以2-5℃/min的升温速率从750-800℃升温至1300-1450℃，并保温2-10h；然后后以3-5℃/min的降温速率从1300-1450℃降温至800℃，最后以5-10℃/min的降温速率从800℃降至室温。
70.s8.将多个单体固体氧化物燃料电池2放置于基座1上，并在基座1的两侧对称设置若干个可调式定位限位机构3，用于对多个单体固体氧化物燃料电池2进行定位限位安装，从而可以得到固体氧化物燃料电池成品；
71.s8中，参图3-图7所示，可调式定位限位机构3包括固定定位板301，用于顶住单体固体氧化物燃料电池2，避免单体固体氧化物燃料电池2在装配过程中产生偏移，固定定位板301内设有滑动槽，用于活动定位板302的滑动，滑动槽内滑动连接有活动定位板302，通过活动定位板302在滑动槽内进行滑动，可以调节固定定位板301整体的高度，便于固定定位板301适用于多个单体固体氧化物燃料电池2的堆叠，活动定位板302远离单体固体氧化物燃料电池2的一面上设有一对限位柱303，固定定位板301上设有一对限位槽，限位槽与限位柱303相匹配，限位槽与滑动槽相连通，通过限位柱303在限位槽内进行滑动，用于限位活动定位板302的滑动，避免活动定位板302在滑动的过程中产生偏移，保证活动定位板302对多个单体固体氧化物燃料电池2有良好的挤压效果，从而可以保证多个单体固体氧化物燃料电池2在使用时的稳定性，固定定位板301与基座1之间连接有一对连接螺钉304，用于连接固定活动定位板302，同时也方便安装人员进行拆卸和安装。
72.参图3-图6所示，固定定位板301上螺纹连接有一对调节螺杆305，用于调节挤压固定板307与活动定位板302的距离，调节螺杆305的侧壁上螺纹连接有调节螺母306，用于紧固调节螺杆305，使得挤压固定板307对活动定位板302有更大的夹紧力度，保证活动定位板302对于多个单体固体氧化物燃料电池2的挤压效果，调节螺母306设于固定定位板301远离单体固体氧化物燃料电池2的一侧，调节螺杆305靠近活动定位板302的一端固定连接有挤压固定板307，用于挤压活动定位板302，使得活动定位板302可以进行固定，避免活动定位板302出现松动的情况，从而可以保证活动定位板302对于多个单体固体氧化物燃料电池2的定位限位效果，避免多个单体固体氧化物燃料电池2在安装时出现偏移的问题，固定定位板301内设有容纳槽308，用于容纳挤压固定板307，便于安装人员调节活动定位板302，容纳槽308与挤压固定板307相匹配，容纳槽308与滑动槽相连通。
73.其中，容纳槽308的深度大于挤压固定板307的厚度，便于更好的容纳挤压固定板307。
74.参图1-图6所示，滑动槽内设有气囊4，用于承载活动定位板302，同时也可以对活动定位板302与固定定位板301之间的空隙进行补充，保证对多个单体固体氧化物燃料电池2有定位限位效果，避免单体固体氧化物燃料电池2的偏移，气囊4设于活动定位板302的下侧，气囊4上连接有气嘴401，便于安装人员为气囊4加注非牛顿流体403，使得非牛顿流体403进行膨胀，气嘴401贯通固定定位板301设置，气嘴401上连接有堵头402，用于封堵气嘴401，避免非牛顿流体403的泄露，气囊4内填充有非牛顿流体403，非牛顿流体403用于使得气囊4膨胀，从而可以挤压多个单体固体氧化物燃料电池2。
75.参图7所示，固定定位板301的长度小于基座1的二分之一宽度，固定定位板301的数量至少为2个，用于对单体固体氧化物燃料电池2起到多点限位的目的，避免单体固体氧化物燃料电池2在安装限位过程中出现偏转，大大提高了定位限位的效果。
76.具体使用时，当单体固体氧化物燃料电池2在安装时，安装人员通过连接螺钉304将固定定位板301与基座1进行固定，当多个单体固体氧化物燃料电池2的整体高度小于固定定位板301的高度时，无需滑动活动定位板302，通过调节调节螺杆305与调节螺母306，使
得调节螺杆305上的挤压固定板307能够夹紧活动定位板302，利用活动定位板302来定位限位多个单体固体氧化物燃料电池2；当多个单体固体氧化物燃料电池2的高度大于固定定位板301的高度时，通过气嘴401向气囊4内注入非牛顿流体403，气囊4受到非牛顿流体403的挤压而膨胀，膨胀的气囊4顶起活动定位板302，使得活动定位板302在滑动槽内进行滑动，调节到适当高度时，在拧紧调节螺杆305，使得活动定位板302挤压单体固体氧化物燃料电池2，此时，持续注入非牛顿流体403，使得气囊4完全膨胀，避免气囊4被单体固体氧化物燃料电池2挤压变形，安装人员可以错位调节活动定位板302的高度，例如，同一侧的活动定位板302可以设置不同的高度，用于对单体固体氧化物燃料电池2进行定位限位，从而可以完成单体固体氧化物燃料电池2的定位限位安装工作。
77.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
78.本发明通过固体氧化物燃料电池上定位限位装置的设置，便于安装人员对固体氧化物燃料电池的安装定位，避免一对单体固体氧化物燃料电池在安装过程中出现的偏移问题，大大降低一对固体氧化物燃料电池出现的连接错位概率，方便安装人员进行安装的同时，也可以提高固体氧化物燃料电池在安装使用时的稳定性，保证固体氧化物燃料电池的电池组发电效率。
79.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
80.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。