应用于架空导线上的引线挂接装置的制作方法

1.本发明涉及一种引线挂接装置，具体涉及一种应用于架空导线上的引线挂接装置。


背景技术：

2.目前在架空导线上搭接引线时，一般采用带有钳头的引线挂杆进行搭接引线，引线与引线挂杆电连接，钳头设置在引线挂杆的上端，用于夹持架空导线，以实现引线的搭接。目前的这种引线装置存在以下不足，引线挂杆上的钳头一般包括活动钳块及用于驱动活动钳块移动的丝杠机构，在操作时需要操作者通过绝缘棒来驱动丝杆转动，以实现钳头夹持架空导线，其操作不便，且操作过程中容易因晃动，导致钳头掉落，产生安全隐患的问题。而直接采用挂钩将引线挂杆和引线挂设在架空导线上，虽然操作方便，但存在挂钩脱钩掉落风险以及挂钩容易沿架空导线滑动，稳定性不好，影响导电可靠性的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了提供一种不仅引线搭接操作方便，而且引线搭接稳定可靠，避免挂钩脱钩掉落以及容易滑动，而影响导电可靠性的问题的应用于架空导线上的引线挂接装置。
4.本发明的技术方案是：一种应用于架空导线上的引线挂接装置，包括：导电挂杆；引线夹持器，引线夹持器设置在导电挂杆的下端，用于夹持引线，以使引线与导电挂杆电连接；挂接装置，挂接装置设置在导电挂杆的上端，挂接装置包括挡杆扭簧、与导电挂杆电连接的挂钩、设置在挂钩上的开口朝下的挂线槽、通过挡杆转轴转动设置在挂钩上的防脱挡杆及设置在挂钩上的挡杆限位件，防脱挡杆在挡杆扭簧的作用下绕挡杆转轴往下转动并抵在挡杆限位件上，当防脱挡杆抵在挡杆限位件上时，防脱挡杆挡住挂线槽的槽口，以防止位于挂线槽内的架空导线由挂线槽的槽口脱出。本方案的应用于架空导线上的引线挂接装置，其不仅引线搭接操作方便，而且引线搭接稳定可靠，避免挂钩脱钩掉落以及容易滑动，而影响导电可靠性的问题。
5.作为优选，还包括压线装置，所述导电挂杆的上端设有与导电挂杆同轴的导向孔，所述挂接装置还包括滑动设置在导向孔内的安装杆及用于提供弹性力使安装杆沿导向孔往下移动的压缩弹簧，所述挂钩固定在安装杆的上端，所述压线装置包括压杆扭簧、通过压杆转轴转动设置在挂钩上的压杆、设置在压杆上的压线槽、设置在挂钩上的压杆上限位件及设置在导电挂杆的上端的压杆下限位件，所述压杆扭簧用于提供弹性力使压杆绕压杆转轴往上转动，所述压杆转轴位于挡杆转轴的上方，压杆转轴与压杆下限位件位于挂线槽的同一侧，压杆转轴与压杆上限位件位于挂线槽的两侧，当压杆抵在压杆上限位件上时，压线
槽的槽口朝上，且压线槽靠近挂线槽的顶部。本方案的压线装置操作方便，能够在不影响挂钩顺利的挂置在架空导线上的情况下，在扭簧作用下通过压线槽将架空导线压紧在挂线槽内，从而使引线搭接稳定可靠，避免挂钩因容易沿架空导线滑动，而影响导电可靠性的问题。
6.作为优选，压线装置还包括固定在压杆转轴上的防误锁定杆，当防脱挡杆抵在挡杆限位件上，且压杆抵在压杆上限位件上时，防误锁定杆位于防脱挡杆的上方，用于限制防脱挡杆绕挡杆转轴往上转动；当压杆抵在压杆下限位件上，防脱挡杆能绕挡杆转轴往上转动，以使架空导线能够由挂线槽的槽口进入挂线槽内。在实际操作中，往往会出现一些操作者不按照规定步骤操作，在压杆抵在压杆上限位件上时，就将挂钩挂置在架空导线上，使得压线装置失效，为了解决这一问题，本方案专门设置了防误锁定杆，具体的，当防脱挡杆抵在挡杆限位件上，且压杆抵在压杆上限位件上时，防误锁定杆位于防脱挡杆的上方，用于限制防脱挡杆绕挡杆转轴往上转动，此时，挂钩将无法挂置在架空导线上，从而迫使操作者按照规定步骤操作，先将压杆抵在压杆下限位件上时，以使防脱挡杆能绕挡杆转轴往上转动，从而使架空导线由挂线槽的槽口进入挂线槽内后，此后，压杆将在扭簧作用下通过压线槽将架空导线压紧在挂线槽内，从而使引线搭接稳定可靠，避免挂钩因容易沿架空导线滑动，而影响导电可靠性的问题。
7.作为优选，防误锁定杆与防脱挡杆位于挂钩的同一侧，压杆与防误锁定杆位于挂钩的相对两侧。如此布局即可以保证防误锁定杆起作用，又能避免防脱挡杆与压杆发生干涉，而影响正常工作。
8.作为优选，导向孔的上端设有环形限位块，所述安装杆的下端设有下挡块，所述压缩弹簧套设在安装杆上，压缩弹簧的上端抵在环形限位块上，压缩弹簧的下端抵在下挡块上。
9.作为优选，导向孔的内壁上设有沿导向孔轴向延伸的限位槽，所述安装杆上设有与限位槽的导向块，导向块插设在限位槽内。如此避免安装杆和挂钩发生转动。
10.作为优选，压杆上设有橡胶块，所述压线槽设置在橡胶块上。如此，在压线槽将架空导线压紧在挂线槽内后，可以提高挂钩的稳定性，进一步避免挂钩沿架空导线滑动。
11.作为优选，挂钩与导电挂杆的上部通过软导线电连接。
12.作为优选，引线夹持器包括固定在导电挂杆下端的固定夹紧件、与固定抱紧件铰接相连的转动夹紧件及连接固定夹紧件与转动夹紧件的锁紧螺栓。
13.作为优选，固定夹紧件上设有定夹线槽，所述转动夹紧件上设有动夹线槽，所述锁紧螺栓与转动夹紧件的铰接轴位于定夹线槽的相对两侧，所述锁紧螺栓的一端与固定夹紧件铰接相连，锁紧螺栓上设有锁紧螺母，所述转动夹紧件的一侧设有螺栓过口，锁紧螺栓能够转动进入螺栓过口。
14.本发明的有益效果是：不仅引线搭接操作方便，而且引线搭接稳定可靠，避免挂钩脱钩掉落以及容易滑动，而影响导电可靠性的问题。
附图说明
15.图1是本发明的应用于架空导线上的引线挂接装置的一种三维结构示意图。
16.图2是本发明的应用于架空导线上的引线挂接装置的一种侧视图。
17.图3是本发明的应用于架空导线上的引线挂接装置中的压杆抵在压杆上限位件上时的一种局部侧视图。
18.图4是本发明的应用于架空导线上的引线挂接装置中的压杆抵在压杆下限位件上时的一种局部侧视图。
19.图中：导电挂杆1，导向孔1.1，限位槽1.2；引线夹持器2，固定夹紧件2.1，转动夹紧件2.2，锁紧螺栓2.3，锁紧螺母2.4，螺栓过口2.5，定夹线槽2.6；挂接装置3，压缩弹簧3.0，挂钩3.1，挡杆转轴3.2，防脱挡杆3.3，挡杆限位件3.4，挂线槽3.5，软导线3.6，安装杆3.7，环形限位块3.8，下挡块3.9，导向块3.10；压线装置4，压杆转轴4.1，压杆4.2，压线槽4.3，防误锁定杆4.4，压杆下限位件4.5，压杆上限位件4.6，橡胶块4.7。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种应用于架空导线上的引线挂接装置，包括导电挂杆1、引线夹持器2、挂接装置3及压线装置4。导电挂杆的上端设有与导电挂杆同轴的导向孔1.1，本实施例中，导电挂杆为空心杆，导电挂杆的内孔构成所述的导向孔。
21.引线夹持器2设置在导电挂杆的下端，用于夹持引线，以使引线与导电挂杆电连接。引线夹持器包括固定在导电挂杆下端的固定夹紧件2.1、与固定抱紧件铰接相连的转动夹紧件2.2及连接固定夹紧件与转动夹紧件的锁紧螺栓2.3。固定夹紧件与转动夹紧件均为导电件。引线夹持器通过锁紧螺栓锁紧固定夹紧件与转动夹紧件，将引线夹持在固定夹紧件与转动夹紧件之间。
22.挂接装置3设置在导电挂杆的上端。挂接装置包括挡杆扭簧、滑动设置在导向孔内的安装杆3.7、用于提供弹性力使安装杆沿导向孔往下移动的压缩弹簧3.0、与导电挂杆电连接的挂钩3.1、设置在挂钩上的开口朝下的挂线槽3.5、通过挡杆转轴3.2转动设置在挂钩上的防脱挡杆3.3及设置在挂钩上的挡杆限位件3.4。挂钩固定在安装杆的上端。挂钩与导电挂杆的上部通过软导线3.6电连接。导向孔的上端设有环形限位块3.8。安装杆的下端设有下挡块3.9。压缩弹簧套设在安装杆上，压缩弹簧的上端抵在环形限位块上，压缩弹簧的下端抵在下挡块上。挂钩在压缩弹簧的作用下抵在导电挂杆的上端。
23.导向孔的内壁上设有沿导向孔轴向延伸的限位槽1.2。安装杆上设有与限位槽的导向块3.10，本实施例中，导向块设置在下挡块上。导向块插设在限位槽内。如此避免安装杆和挂钩发生转动。
24.挡杆转轴靠近挂线槽的槽口。挡杆转轴位于挂线槽的槽口的一侧，挡杆限位件位于挂线槽的槽口的另一侧。防脱挡杆在挡杆扭簧的作用下绕挡杆转轴往下转动并抵在挡杆限位件上。当防脱挡杆抵在挡杆限位件上时，防脱挡杆挡住挂线槽的槽口，以防止位于挂线槽内的架空导线由挂线槽的槽口脱出。
25.压线装置4包括压杆扭簧、通过压杆转轴4.1转动设置在挂钩上的压杆4.2、设置在压杆上的压线槽4.3、设置在挂钩上的压杆上限位件4.6及设置在导电挂杆的上端的压杆下
限位件4.5。压杆扭簧用于提供弹性力，以使压杆绕压杆转轴往上转动。压杆转轴与挡杆转轴相平行。压杆转轴位于挡杆转轴的上方。压杆转轴与压杆下限位件位于挂线槽的同一侧。压杆转轴与压杆上限位件位于挂线槽的两侧。
26.如图3所示，当压杆抵在压杆上限位件上时，压线槽的槽口朝上，且压线槽靠近挂线槽的顶部。
27.当导向块抵在限位槽的上端时，压杆转轴与压杆下限位件之间的间距大于压杆的长度。当挂钩抵在导电挂杆的上端时，压杆转轴与压杆下限位件之间的间距小于压杆的长度。
28.本实施例的应用于架空导线上的引线挂接装置的具体使用如下，第一，将引线的一端夹持在固定夹紧件与转动夹紧件之间。
29.第二，将挂钩和安装杆往上拉起，使导向块抵在限位槽的上端；接着，压杆绕压杆转轴往下转动，使压杆下限位件位于压杆与挂线槽之间的下方；再接着，释放挂钩和安装杆，使挂钩在压缩弹簧的作用下往下移动并抵在导电挂杆的上端，然后释放压杆，以使压杆抵在压杆下限位件上，如图4所示，此时，压杆与挂线槽的槽口位于压杆下限位件的相对两侧。
30.第三，将架空导线由挂线槽的槽口进入挂线槽内，这个过程中，架空导线抵在防脱挡杆并克服挡杆扭簧的作用力，使防脱挡杆绕挡杆转轴往上转动，从而使架空导线顺利的由挂线槽的槽口进入挂线槽，以使挂钩挂置在架空导线上，此时，防脱挡杆在挡杆扭簧的作用下绕挡杆转轴往下转动并抵在挡杆限位件上，通过防脱挡杆挡住挂线槽的槽口，以防止位于挂线槽内的架空导线由挂线槽的槽口脱出；接着，操作者释放导电挂杆与引线，使导电挂杆与引线通过挂钩挂置在架空导线上，此时，在导电挂杆与引线的自重作用下，克服压缩弹簧的作用力，导电挂杆和压杆下限位件往下移动，直至导向块抵在限位槽的上端为止，此时，压杆下限位件位于压杆的下方，压杆在压杆扭簧的作用下绕压杆转轴往上转动，直至压线槽抵在架空导线上，通过扭簧和压线槽将架空导线压紧在挂线槽内，从而使引线搭接稳定可靠，避免挂钩因容易沿架空导线滑动，而影响导电可靠性的问题。同时，本实施例的引线挂接装置无需通过绝缘棒来驱动丝杆转动，其操作方便。
31.进一步的，如图1所示，固定夹紧件上设有定夹线槽2.6。转动夹紧件上设有动夹线槽。锁紧螺栓的一端与固定夹紧件铰接相连，锁紧螺栓上设有锁紧螺母2.4。锁紧螺栓与转动夹紧件的铰接轴位于定夹线槽的相对两侧。转动夹紧件的一侧设有螺栓过口2.5，螺栓过口与转动夹紧件的铰接轴位于动夹线槽的相对两侧。锁紧螺栓能够绕锁紧螺栓的铰接轴转动进入螺栓过口。如此，可以通过拧紧锁紧螺栓上的锁紧螺母，使转动夹紧件往固定夹紧件转动，将引线夹持在固定夹紧件与转动夹紧件之间。
32.进一步的，如图3所示，压杆上设有橡胶块4.7。压线槽设置在橡胶块上。如此，在压线槽将架空导线压紧在挂线槽内后，可以提高挂钩的稳定性，进一步避免挂钩沿架空导线滑动。
33.进一步的，如图1-图4所示，压线装置还包括固定在压杆转轴上的防误锁定杆4.4。本实施例中，压杆与压杆转轴固定连接。压杆转轴转动设置在挂钩上。防误锁定杆的一端固定在压杆转轴上。
34.如图3所示，当防脱挡杆抵在挡杆限位件上，且压杆抵在压杆上限位件上时，防误锁定杆位于防脱挡杆的上方，且防误锁定杆的另一端靠近防脱挡杆，用于限制防脱挡杆绕挡杆转轴往上转动。
35.如图4所示，当压杆抵在压杆下限位件上，防误锁定杆的另一端位于挂钩的外侧，防脱挡杆能绕挡杆转轴往上转动，以使架空导线能够由挂线槽的槽口进入挂线槽内。
36.在实际操作中，往往会出现一些操作者不按照规定步骤操作，在压杆抵在压杆上限位件上时，就将挂钩挂置在架空导线上，使得压线装置失效，为了解决这一问题，本实施例中专门设置了防误锁定杆，具体的，当防脱挡杆抵在挡杆限位件上，且压杆抵在压杆上限位件上时，防误锁定杆位于防脱挡杆的上方，用于限制防脱挡杆绕挡杆转轴往上转动，此时，架空导线无法推动防脱挡杆绕挡杆转轴往上转动，架空导线无法进入挂线槽内，即挂钩将无法挂置在架空导线上，从而迫使操作者按照规定步骤操作，即按照本实施例中上述第二步骤进行操作，先使压杆抵在压杆下限位件上，且压杆与挂线槽的槽口位于压杆下限位件的相对两侧；以使防脱挡杆能绕挡杆转轴往上转动，从而使架空导线由挂线槽的槽口进入挂线槽内后；如此，能够在不影响引线挂接装置的正常操作的情况下，有效解决一些操作者不按照规定步骤操作，而导致压线装置失效的问题。
37.进一步的，如图3、图4所示，防误锁定杆与防脱挡杆位于挂钩的同一侧，压杆与防误锁定杆位于挂钩的相对两侧。如此布局即可以保证防误锁定杆起作用，又能避免防脱挡杆与压杆发生干涉，而影响正常工作。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。