一种电感共模绕线机的制作方法

1.本发明涉及绕线机技术领域，具体是一种电感共模绕线机。


背景技术：

2.共模电感常用于开关电源中过滤共模的电磁信号干扰，随着生活水平的提高，大家对于共模电感的要求也越来越高。共模电感所应用的范围越发广泛，需求量越来越多，从而其生产工艺要求及质量、产能都要求跟着提升，同时成本要求做好控制。共模电感需要防emi，它的结构必须是两组线圈在同一磁芯上，匝数和相位相同而绕制相反。
3.公开号cn113053653a公布了一种磁环电感共模绕线机，该专利基于现有绕线机的成熟技术上，对线体的导入进行设计，设计第三电缸的伸缩轴的底端焊接有限位块，滑杆的侧壁套接有第一弹簧，滑杆的底端固定连接于支座的顶面上，支座的内部转动连接有理线轮，理线轮的侧壁设置有凹槽，凹槽的侧壁呈弧形，通过理线轮与磁环的侧壁相抵触；但是磁线作为金属线体本身存在一定的刚度，单一的通过理线轮并不能够有效将存在刚度的磁线进行有效弯曲。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电感共模绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电感共模绕线机，包括导线机台，以及与导线机台输出端对接的绕线机主体，所述导线机台上设置有曲化机架，以及与曲化机架对接的递送机件；所述曲化机架包括：磁线导入件，设置于曲化机架的接入端并且用以定位磁线；曲化轮，设置于磁线导入件的出线端并且用以弯曲磁线；输线抵触板，用于支撑曲化轮输出的磁线并且将磁线导入至递送机件上；所述递送机件包括：传动机筒，呈往复运动式安装于递送机件上；递线夹板，呈可翻折式安装于传动机筒上，递线夹板用以对接输线抵触板输出的磁线；复位组件，用以带动传动机筒呈往复运动。
6.作为本发明进一步的方案：所述磁线导入件包括支点块、安装于支点块上的摆动轴、以及安装于摆动轴上的导线块，两侧的导线块之间设置有导线通道，所述摆动轴上均缠绕有扭簧，所述扭簧一端缠绕于摆动轴上，其另一端固定于支点块上。
7.作为本发明进一步的方案：所述曲化轮包括安装于导线机台上的固定座、安装于固定座上的支撑轴、以及安装于支撑轴上的轮盘架，所述轮盘架为轮型框架式结构并且盘沿区域等角度设置有若干限位辊，所述轮盘架的顶部位置还设置有定位块，所述定位块上
设置有弹性压片，弹性压片之间设置有内穿通道。
8.作为本发明进一步的方案：所述输线抵触板包括安装基板，以及安装于安装基板上的折型支板，折型支板呈可转动式安装，所述安装基板的侧沿设置有外支板，外支板上设置有支撑折型支板的支撑连杆，所述折型支板的外侧还设置有拉力弹簧，拉力弹簧通过拉绳连接于折型支板。
9.作为本发明进一步的方案：所述安装基板上设置有支撑端，所述折型支板包括通过第一活动轴安装于支撑端的第一支撑板，第一支撑板为倾斜结构并且通过第二活动轴安装有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板之间设置有支撑带。
10.作为本发明进一步的方案：所述传动机筒包括固定内筒，以及套设于固定内筒外沿的活动外筒，所述固定内筒内置有伸缩杆，所述伸缩杆用以支撑活动外筒的运动，所述活动外筒的筒壁上安装有支撑架，所述递线夹板安装于支撑架的架顶上。
11.作为本发明进一步的方案：所述活动外筒为非完整的套筒式结构并且活动外筒的筒壁上设置有开口，所述固定内筒于开口处外露并且安装有固定底架，所述固定底架安装于导线机台的台板上。
12.作为本发明进一步的方案：所述固定内筒的筒壁上设置有行走线槽，行走线槽的主体为直线型走向并且于终端区域呈弧形走向，所述活动外筒的筒壁上设置有定位块，定位块上设置有定位栓，定位栓内嵌于行走线槽的终端，所述行走线槽的始端区域还设置有内嵌滑块，所述内嵌滑块安装于活动外筒上，内嵌滑块穿出活动外筒并且安装外接栓，外接栓上安装有复位弹簧，所述固定底架上设置有弹簧支点，所述复位弹簧的另一端通过固定栓安装于弹簧支点上。
13.作为本发明进一步的方案：所述行走线槽的终端处设置有定位圆槽，所述定位栓通过弹簧杆安装有定位凸台，所述定位凸台朝向递线夹板运动的一侧为坡体结构，所述定位凸台的另一端阻挡于定位圆槽中。
14.作为本发明进一步的方案：所述递线夹板包括安装于支撑架顶端的中位轴，安装于中位轴两端的支托板，支托板上均设置有定位带箍，作为本发明再进一步的方案：所述支撑架与两侧的支托板之间还设置有支托弹簧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是基于现有绕线机的成熟技术上，对线体的导入进行优化设计，作业时，磁线从磁线导入件内导入，磁线导入件将磁线定位避免磁线入线时发生大幅度晃动，曲化轮用于辅助将磁线由直线趋势转变为弯曲趋势，这存在一定幅度的弯曲趋势，便于后续磁线呈切向与磁环进行接触；输线抵触板用于在磁线导入过程中支撑磁线，并且使得磁线朝向侧向区域形成弯曲趋势，从而便于磁线在后续绕线过程中能够呈切线方向贴合磁环内沿穿入。
16.本发明还设计曲化机架辅助磁线形成弯曲趋势的同时，还设计递送机件用于辅助磁线的导入，磁线经输线抵触板输出后安装于递线夹板上，传动机筒配合复位组件形成一个往复运动的趋势，同时递线夹板呈可翻折式安装于传动机筒上，在每次往复运动的过程中，还辅助磁线的变向，进而有效的跟随磁线绕线作业中先内穿再抽拉的运动的趋势，从而能够配合磁线绕线的作业节奏。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
19.图1为本发明实施例提供的电感共模绕线机的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的磁线导入件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的曲化轮的结构示意图；图4为本发明实施例提供的输线抵触板的结构示意图；图5为本发明实施例提供的递送机件的结构示意图；图6为本发明实施例提供的传动机筒的侧视角结构示意图；图7为本发明实施例提供的定位栓的结构示意图；图8为本发明实施例提供的递线夹板的结构示意图。
20.图中：11、导线机台；12、绕线机主体；13、曲化机架；14、递送机件；15、曲化轮；16、输线抵触板；17、磁线导入件；18、传动机筒；19、递线夹板；10、复位组件；21、支点块；22、摆动轴；23、导线块；24、扭簧；31、固定座；32、支撑轴；33、轮盘架；34、限位辊；35、定位块；36、弹性压片；37、内穿通道；41、安装基板；42、折型支板；43、外支板；44、支撑连杆；45、拉力弹簧；46、拉绳；51、支撑端；52、第一活动轴；53、第一支撑板；54、第二活动轴；55、第二支撑板；56、支撑带；61、活动外筒；62、固定内筒；63、伸缩杆；64、支撑架；65、固定底架；66、弹簧支点；71、行走线槽；72、定位块；73、定位栓；74、内嵌滑块；75、外接栓；76、固定栓；77、复位弹簧；81、弹簧杆；82、定位凸台；83、定位圆槽；91、支托板；92、中位轴；93、定位带箍；94、支托弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种电感共模绕线机，包括导线机台11，以及与导线机台11输出端对接的绕线机主体12，所述导线机台11上设置有曲化机架13，以及与曲化机架13对接的递送机件14；所述曲化机架13包括：
磁线导入件17，设置于曲化机架13的接入端并且用以定位磁线；曲化轮15，设置于磁线导入件17的出线端并且用以弯曲磁线；输线抵触板16，用于支撑曲化轮15输出的磁线并且将磁线导入至递送机件14上；所述递送机件14包括：传动机筒18，呈往复运动式安装于递送机件14上；递线夹板19，呈可翻折式安装于传动机筒18上，递线夹板19用以对接输线抵触板16输出的磁线；复位组件10，用以带动传动机筒18呈往复运动。
25.本实施例是基于现有绕线机的成熟技术上，对线体的导入进行优化设计，导线机台11用于辅助导入磁线，并且与绕线机主体12进行对接（图中绕线机主体12仅作方位示意）；作业时，磁线从磁线导入件17内导入，磁线导入件17将磁线定位，避免磁线入线时发生大幅度晃动，曲化轮15用于辅助将磁线由直线趋势转变为弯曲趋势，这存在一定幅度的弯曲趋势，便于后续磁线呈切向与磁环进行接触；输线抵触板16用于在磁线导入过程中支撑磁线，并且使得磁线朝向侧向区域形成弯曲趋势，从而便于磁线在后续绕线过程中能够呈切线方向贴合磁环内沿穿入。
26.在绕线过程，磁线并不是直线传输的过程，每次绕线时都需要将磁线内穿翻折后在拉出，从而对于磁线而言形成一个前进再后退的往复过程，而现有磁线导入的技术往往都采用直线式输送的方式，这样会造成磁线外拱的问题。
27.本实施例设计曲化机架13辅助磁线形成弯曲趋势的同时，还设计递送机件14用于辅助磁线的导入，磁线经输线抵触板16输出后安装于递线夹板19上，传动机筒18配合复位组件10形成一个往复运动的趋势，同时递线夹板19呈可翻折式安装于传动机筒18上，在每次往复运动的过程中，还辅助磁线的变向，进而有效的跟随磁线绕线作业中先内穿再抽拉的运动的趋势，配合磁线绕线的作业节奏，保证磁线输入的顺畅程度。
28.在一个实施例中；基于上述实施例，对于磁线导入件17的具体实施结构，请参阅图2，本实施例设计如下：所述磁线导入件17包括支点块21、安装于支点块21上的摆动轴22、以及安装于摆动轴22上的导线块23，两侧的导线块23之间设置有导线通道，所述摆动轴22上均缠绕有扭簧24，所述扭簧24一端缠绕于摆动轴22上，其另一端固定于支点块21上。
29.导线块23为定位磁线的部件，两侧的导线块23对磁线形成夹持定位方式，导线块23通过摆动轴22安装，并且以扭簧24对摆动轴22形成阻挡其转动的趋势，保证导线块23对磁线的支持效果；同时如果绕线作业时，磁线发生晃动，通过扭曲弹力安装的导线块23也对磁线的晃动趋势进行缓冲，相比较现有技术中呈固定设计的导线口，效果更佳。
30.在一个实施例中；基于上述实施例，对于曲化轮15的具体实施结构，请参阅图3，本实施例设计如下：所述曲化轮15包括安装于导线机台11上的固定座31、安装于固定座31上的支撑轴32、以及安装于支撑轴32上的轮盘架33，所述轮盘架33为轮型框架式结构并且盘沿区域等角度设置有若干限位辊34，所述轮盘架33的顶部位置还设置有定位块35，所述定位块35上设置有弹性压片36，弹性压片36之间设置有内穿通道37。
31.曲化轮15设置于磁线导入件17的后沿，磁线从磁线导入件17内穿出后沿着轮盘架33的切线方向输入，轮盘架33安装于支撑轴32上，外接有电机带动轮盘架33的转动，而轮盘架33的盘沿区域设置有限位辊34，磁线搭沿着轮盘架33的切线方向搭架于限位辊34上，并且穿入至内穿通道37中，两侧的弹性压片36对磁线进行适当限位，同时不影响磁线的拉动，随着轮盘架33的转动将磁线作预弯处理，从而使得磁线存在弯曲走向趋势。
32.在一个实施例中；基于上述实施例，对于输线抵触板16的具体实施结构，请参阅图4，本实施例设计如下：所述输线抵触板16包括安装基板41，以及安装于安装基板41上的折型支板42，折型支板42呈可转动式安装，所述安装基板41的侧沿设置有外支板43，外支板43上设置有支撑折型支板42的支撑连杆44，所述折型支板42的外侧还设置有拉力弹簧45，拉力弹簧45通过拉绳46连接于折型支板42。
33.折型支板42安装于安装基板41上，磁线贴合折型支板42的板面定位，从而导入于递线夹板19上，折型支板42配合递线夹板19的运动趋势进行翻折，从而将磁线朝向后续的绕线方向进行形成弯曲趋势，这样使得磁线形成斜侧向的小幅度弯曲趋势，这样能够迎合后续磁环的绕线方式，便于绕线后贴合于磁环表面。
34.作为一个示例，图中给出了输线抵触板16的一种机构排布方式；所述安装基板41上设置有支撑端51，所述折型支板42包括通过第一活动轴52安装于支撑端51的第一支撑板53，第一支撑板53为倾斜结构并且通过第二活动轴54安装有第二支撑板55，所述第二支撑板55与第一支撑板53之间设置有支撑带56，磁线贴合于支撑带56的带面上定位，本实施例设计折型支板42与支撑端51组成呈三段翻折式结构，配合递线夹板19的运动，从而迎合磁线的走线，对磁线进行支撑。
35.在一个实施例中；基于上述实施例，对于递送机件14的运动实施方式，请参阅图5和图6，本实施例设计如下：所述传动机筒18包括固定内筒62，以及套设于固定内筒62外沿的活动外筒61，所述固定内筒62内置有伸缩杆63，所述伸缩杆63用以支撑活动外筒61的运动，所述活动外筒61的筒壁上安装有支撑架64，所述递线夹板19安装于支撑架64的架顶上。
36.所述活动外筒61为非完整的套筒式结构并且活动外筒61的筒壁上设置有开口，所述固定内筒62于开口处外露并且安装有固定底架65，所述固定底架65安装于导线机台11的台板上。
37.所述固定内筒62的筒壁上设置有行走线槽71，行走线槽71的主体为直线型走向并且于终端区域呈弧形走向，所述活动外筒61的筒壁上设置有定位块72，定位块72上设置有定位栓73，定位栓73内嵌于行走线槽71的终端，所述行走线槽71的始端区域还设置有内嵌滑块74，所述内嵌滑块74安装于活动外筒61上，内嵌滑块74穿出活动外筒61并且安装外接栓75，外接栓75上安装有复位弹簧77，复位组件10的主体即为复位弹簧77，所述固定底架65上设置有弹簧支点66，所述复位弹簧77的另一端通过固定栓76安装于弹簧支点66上。
38.作业时，伸缩杆63外接气动组件，使得伸缩杆63呈往复伸缩式运动，从而带动活动外筒61的运动，活动外筒61沿着固定内筒62而运动，从而带动递线夹板19相应的运动，带动
磁线向前运动；活动外筒61运动时，内嵌滑块74也沿着行走线槽71运动，并且从行走线槽71的始端区域运动至行走线槽71的终端区域，该终端区域呈弧形走向，故而该内嵌滑块74沿着弧形走向运动，内嵌滑块74安装于活动外筒61上，这样同步带动活动外筒61发生转动，从而带动递线夹板19同步翻折，这样在递送磁线之后，带动磁线翻折，以迎合磁线绕线翻折的趋势；而活动外筒61转动的同时带动复位弹簧77发生扭曲，这样在伸缩杆63带动活动外筒61回拉的时候，复位弹簧77会施加反向作用力，带动活动外筒61复位转动，使得内嵌滑块74在行走线槽71的弧形区域槽口中复位，继而带动活动外筒61复位，即回拉递线夹板19，用以配合每次绕线时回拉作业。
39.优选的，行走线槽71的行走距离可依照磁线每次绕线的作业时间而拟定。
40.优选的，伸缩杆63采用周期式伸缩的驱动方式，但是伸缩杆63在推动活动外筒61运动至轨迹终端后会滞留一定时间，以配合磁线绕线作业的作业时间，在磁线绕线完毕后，再配合回拉递线夹板19。
41.在本实施例的一种情况中；请参阅图7，所述行走线槽71的终端处设置有定位圆槽83，所述定位栓73通过弹簧杆81安装有定位凸台82，所述定位凸台82朝向递线夹板19运动的一侧为坡体结构，所述定位凸台82的另一端阻挡于定位圆槽83中。
42.本实施例设计活动外筒61通过定位栓73安装于行走线槽71的终端，定位栓73内嵌于定位圆槽83中，在活动外筒61被推动运动的同时，定位栓73通过定位凸台82的坡体结构顺利的从行走线槽71的滑出，而定位栓73复位运动至行走线槽71中，定位凸台82的另一端被阻挡于定位圆槽83中，这样对活动外筒61进行限位，避免定位栓73在复位时与行走线槽71发生脱离。
43.在一个实施例中；对于递线夹板19的具体实施结构，请参阅图6，本实施例设计如下：所述递线夹板19包括安装于支撑架64顶端的中位轴92，安装于中位轴92两端的支托板91，支托板91上均设置有定位带箍93，支托板91对磁线进行支托，磁线内穿定位于定位带箍93中。
44.优选的，请参阅图8，本实施例还可以于所述支撑架64与两侧的支托板91之间设置有支托弹簧94。支托弹簧94对支托板91形成弹性支撑，使得支托板91形成小幅度倾斜，又迎合磁线的侧向弯曲趋势。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。