一种电容器加工用工位移转设备的制作方法

1.本发明涉及电容器加工涉设备技术领域，尤其涉及一种电容器加工用工位移转设备。


背景技术：

2.现在市面上的电容器型号种类非常多，同组类的电容器的截面尺寸的标准是相同，而同组类型号的电容器的长度尺寸会有差异，在实际加工过程中，现有的电容器生产线在实际使用的过程中，是能够做到部分通用的，尤其是各种工序中均能使用到的移转设备，使用频率高，工序之间的通用性强，但是在适用于同组类型号的电容器的转移时，需要对储料筒和移转机构进行分别调节，操作步骤多，便捷性较差，圆盘式移转的效率在现有的移转方式中是非常高的，但是依然存在上述问题，且移转孔位越多越不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中移转设备在进行适应性调节时操作不便的问题，而提出的一种电容器加工用工位移转设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种电容器加工用工位移转设备，包括底台，所述底台的顶部转动安装有转料环，所述转料环的环体等距的开设有若干个取料孔，所述底台的竖直上方固定架设有原料筒，所述原料筒的底部出料口与转料环的环体顶侧滑动接触连接，所述取料孔的两侧设置有相互之间距离能够调节的调型板，所述原料筒的两侧开设有侧孔并开设有能够相互靠近的调型筒，所述底台的顶部设置有同步控制两个调型板之间间距和两个调型筒之间间距的联调机构；
6.所述取料孔的两侧均开设有侧腔，侧腔的开口处固定连接有隔板，所述隔板的板体滑动穿过有内滑杆，所述内滑杆的两端分别固定连接有调型板和滑动立板，所述调型板位于侧腔内，且滑动立板的一侧与隔板之间设置有弹簧一，所述滑动立板的另一侧固定架设有受力斜板一，所述受力斜板一的一侧滑动接触有斜推一，所述斜推一的一侧固接有外伸滑杆，所述外伸滑杆的一端滑动穿过侧腔内壁并延伸至转料环的环体竖直内侧且固接有受力斜板二。
7.优选的，两个所述调型筒相互远离的一侧均固定连接有侧臂，所述原料筒的一侧水平架设有轨道横筒，所述轨道横筒内滑动穿过有滑动推杆，所述滑动推杆的一端为t字形结构，且两个所述侧臂的一端均与滑动推杆的该端之间转动铰接有铰接杆，所述滑动推杆的另一端滚动安装有接触滚轮，所述接触滚轮与轨道横筒之间设置有弹簧二。
8.优选的，所述联调机构包括通过螺栓固定安装在底台的中部的气缸，所述气缸的输出杆的顶端固接有升降柱，所述升降柱的竖直外侧转动套设有倒锥环，所述受力斜板二的一侧均与倒锥环的外壁滑动接触，所述升降柱的顶端一侧固定连接有斜推二，所述接触
滚轮的一侧与斜推二的一侧滚动接触，斜推二斜向设置且底部靠近原料筒。
9.优选的，所述升降柱的外侧转动套设有围环，所述围环的上下两侧均设置有内壁与升降柱固定的限位环，所述倒锥环的内壁与围环之间固定连接有若干个l形架杆。
10.优选的，所述原料筒的一侧与底台之间设置有支撑架，且原料筒的顶部设置有进料斗，轨道横筒与原料筒之间设置有支撑吊杆。
11.优选的，所述底台的顶部开设有环槽，且底台的中部向上凸起并转动套设有內撑环板，內撑环板的外壁与转料环的内壁固接，环槽的底壁安装有减摩滚珠，所述减摩滚珠的顶部与內撑环板滑动接触，凸起的顶部固接有限位顶环。
12.优选的，所述调型板为l形板，且调型板顶部的水平板体的顶侧与转料环的顶侧齐平，调型板的水平板的一端为斜面结构。
13.优选的，所述转料环的竖直外壁固定连接有从动齿环，所述底台上通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴安装有一侧与从动齿环相啮合的主动齿轮。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种电容器加工用工位移转设备，具备以下有益效果：
15.1、本发明通过能够对原料筒和取料孔的长度尺寸进行调节，从而使得本电容器加工用工位移转设备能够针对不同长度的同组类电容器进行各个工序中进行移转，极大的提升了设备的适用性；
16.2、本发明通过设置的联调机构中，实现了原料筒和取料孔的长度尺寸的同步调节，代替分步调节，且同步调节的过程使用单一气缸完成，极大缩短了设备进行适用性调节的时间，提高了转换效率，缩短了设备停摆时间，设备结构合理，设计巧妙，满足了人们在生产生活中的使用成本。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种电容器加工用工位移转设备的主视剖面结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种电容器加工用工位移转设备的俯视剖面结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种电容器加工用工位移转设备的部分的俯视剖面结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种电容器加工用工位移转设备的原料筒处的俯视剖面结构示意图。
21.图中：底台1、转料环2、原料筒3、进料斗4、调型筒5、隔板6、内滑杆7、调型板8、滑动立板9、弹簧一10、受力斜板一11、外伸滑杆12、斜推一13、受力斜板二14、升降柱15、气缸16、围环17、倒锥环18、限位环19、l形架杆20、轨道横筒21、滑动推杆22、侧臂23、铰接杆24、接触滚轮25、弹簧二26、斜推二27、电机28、主动齿轮29、从动齿环30、限位顶环31、內撑环板32、减摩滚珠33、支撑架34、支撑吊杆35。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种电容器加工用工位移转设备，包括底台1，底台1的顶部转动安装有转料环2，转料环2的环体等距的开设有若干个取料孔，底台1的竖直上方固定架设有原料筒3，原料筒3的底部出料口与转料环2的环体顶侧滑动接触连接，底台1上会开设有与取料孔相匹配的下料孔，或是两组转料环2进行空间堆叠后进行组装等；
26.取料孔的两侧设置有相互之间距离能够调节的调型板8，通过调节两个调型板8之间的距离来实现取料孔的有效尺寸；
27.原料筒3的两侧开设有侧孔并开设有能够相互靠近的调型筒5，通过调节两个调型筒5之间的间距来实现对不同尺寸的电容器的存储；
28.底台1的顶部设置有同步控制两个调型板8之间间距和两个调型筒5之间间距的联调机构，通过联调机构来同步实现上述两个过程；
29.取料孔的两侧均开设有侧腔，侧腔的开口处固定连接有隔板6，隔板6的板体滑动穿过有内滑杆7，内滑杆7的两端分别固定连接有调型板8和滑动立板9，调型板8位于侧腔内，且滑动立板9的一侧与隔板6之间设置有弹簧一10，滑动立板9的另一侧固定架设有受力斜板一11，受力斜板一11的一侧滑动接触有斜推一13，斜推一13的一侧固接有外伸滑杆12，外伸滑杆12的一端滑动穿过侧腔内壁并延伸至转料环2的环体竖直内侧且固接有受力斜板二14。
30.本实施例中，延伸至转料环2的环体竖直内侧的受力斜板二14在受到联调机构的推动时，在弹簧一10的配合下水平移动，并带动外伸滑杆12另一端的斜推一13进行水平移动，斜推一13在水平移动的同时推动受力斜板一11进行水平滑动，从而带动内滑杆7另一端的调型板8进行水平移动，两个调型板8相互靠近或相互远离，从而适用于对不同长度的电容器进行取料和工位转移。
31.实施例二
32.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两个调型筒5相互远离的一侧均固定连接有侧臂23，原料筒3的一侧水平架设有轨道横筒21，轨道横筒21内滑动穿过有滑动推杆22，滑动推杆22的一端为t字形结构，且两个侧臂23的一端均与滑动推杆22的该端之间转动铰接有铰接杆24，滑动推杆22的另一端滚动安装有接触滚轮25，接触滚轮25与轨道横筒21之间设置有弹簧二26；
33.接触滚轮25在联调机构的推动下，以及弹簧二26的配合下，进行水平移动，滑动推杆22另一端带动与铰接的两个铰接杆24推动两个调型筒5相互靠近或相互远离，从而实现对不同尺寸的电容器进行工位移转前的存储。
34.实施例三
35.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，联调机构包括通过螺栓固定安装在底台1的中部的气缸16，气缸16的输出杆的顶端固接有升降柱15，升降柱15的竖直外侧转动套设有倒锥环18，受力斜板二14的一侧均与倒锥环18的外壁滑动接触，升降柱15的顶端一侧固定连接有斜推二27，接触滚轮25的一侧与斜推二27的一侧滚动接触，斜推二27
斜向设置且底部靠近原料筒3。
36.本实施例中，气缸16推动升降柱15在竖直方向上进行移动，升降柱15外侧的斜推二27和倒锥环18相应的随之进行竖直移动，倒锥环18通过其外侧的斜面推动受力斜板二14在水平方向移动，斜推二27也通过斜面推动接触滚轮25进行水平移动，两个调型筒5和同组的两个调型板8相互靠近或远离是同步的且距离相同。
37.实施例四
38.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，升降柱15的外侧转动套设有围环17，围环17的上下两侧均设置有内壁与升降柱15固定的限位环19，倒锥环18的内壁与围环17之间固定连接有若干个l形架杆20。
39.本实施例中，可转动的围环17降低了受力斜板二14和倒锥环18之间的旋转摩擦，l形架杆20起到支撑作用。
40.实施例五
41.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，原料筒3的一侧与底台1之间设置有支撑架34，且原料筒3的顶部设置有进料斗4，轨道横筒21与原料筒3之间设置有支撑吊杆35。
42.本实施例中，支撑架34和支撑吊杆35分别对原料筒3和轨道横筒21进行支撑。
43.实施例六
44.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底台1的顶部开设有环槽，且底台1的中部向上凸起并转动套设有內撑环板32，內撑环板32的外壁与转料环2的内壁固接，环槽的底壁安装有减摩滚珠33，减摩滚珠33的顶部与內撑环板32滑动接触，凸起的顶部固接有限位顶环31。
45.本实施例中，减摩滚珠33的设置极大的降低了摩擦损耗，保证了转料环2的旋转的顺畅。
46.实施例七
47.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，调型板8为l形板，且调型板8顶部的水平板体的顶侧与转料环2的顶侧齐平，调型板8的水平板的一端为斜面结构。
48.本实施例中，在调型板8调节完成后，即使使得转料环2顶侧出现小缝隙，依然不妨碍原料筒3内的电容器能够顺利的进入到经过其底部的取料孔，斜面设计也避免了设备的卡壳。
49.实施例八
50.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转料环2的竖直外壁固定连接有从动齿环30，底台1上通过螺栓固定安装有电机28，电机28的输出轴安装有一侧与从动齿环30相啮合的主动齿轮29。
51.本实施例中，为整个转料环2的转动提供动力。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。