一种线路隔离防脱落刀闸的制作方法

1.本发明涉及隔离刀闸技术领域，特别是涉及一种线路隔离防脱落刀闸。


背景技术：

2.隔离刀闸，即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。
3.在电力输变电设备技术领域中，线路隔离刀闸是实现分离、转换线路电源和保证停电检修安全的重要设备。发明人发现，现有的隔离刀闸结构简单，缺乏防脱结构，容易引起隔离刀闸意外脱落，进而导致线路短路事故，影响设备的正常供电使用。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种线路隔离防脱落刀闸，解决了现有技术中隔离刀闸会意外脱落的技术问题，避免了由于隔离刀闸意外脱落所导致的线路短路事故，提高了设备的安全性。
5.为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案，一种线路隔离防脱落刀闸包括底座、两个绝缘子，两个绝缘子分别安装于底座的两端，两个绝缘子的上端通过隔离刀闸连接，所述隔离刀闸的一端固定有锁紧机构，锁紧机构内部具有能够绕其某一部位翻转的翻板，相对应的，一个绝缘子的上端具有与所述锁紧机构相配合的锁紧块，锁紧块的一侧具有与所述翻板相配合的卡槽。
6.由于缩进机构内部具有翻板，锁紧块上具有与卡和板相配合的卡槽，因此当卡槽与翻板相卡合后能够起到防脱落的效果。而且所述翻板能够绕锁紧机构的某一部位翻转，由此通过卡槽与翻板相配合能够形成锁死效果，有效避免了隔离刀闸意外脱落的状况，提高了设备的安全性。
7.进一步的，所述锁紧机构包括壳体，所述壳体具有贯穿其上下的空腔，壳体的外壁与隔离刀闸固定，所述翻板安装于所述壳体内，翻板的一侧固定有转轴，转轴上固定有扳手，当扳手转动时，所述翻板能够随之转动；由此，通过旋转扳手即可将翻板转动，从而将翻板与锁紧块分离，进而实现隔离刀闸的分离，操作简单。
8.进一步的，所述壳体内还安装有磁铁，所述磁铁固定于壳体的内壁，所述磁铁能够将翻板的一侧吸附，当磁铁将翻板的一侧吸附时，翻板的另一侧位于锁紧块的卡槽内；由此能够使翻板更稳定，保持翻板与锁紧块的锁死状态。
9.进一步的，所述翻板与磁铁接触的一侧具有楔形面，所述楔形面与磁铁的接触为面接触；由此能够使翻板与磁铁的接触更可靠。
10.进一步的，所述锁紧块的外壁与所述壳体的内壁贴合；减小了锁紧块与壳体内壁的间隙，使锁紧效果更好。
11.进一步的，所述锁紧块的一侧具有卡槽，所述卡槽的形状与所述翻板一侧的形状
相适配。
12.进一步的，所述锁紧块下部固定有弹性垫，当翻板与卡槽卡合后，所述弹性垫呈压紧状态；当弹性垫被压紧后，所述弹性垫会发生弹性形变并对隔离刀闸具有反作用力，由此翻板的一侧与锁紧块上的卡槽具有相互作用力，提高了翻板与卡槽的锁死效果。
13.进一步的，所述翻板的转轴上还设有外螺纹，所述外螺纹能够与螺母配合，所述螺母能够压紧于隔离刀闸的外侧；由此，翻板与锁紧块上的卡槽卡合后，顺时针旋转螺母并将螺母压紧于隔离刀闸的外侧即可将转轴锁死，进而防止翻板的翻转，提高设备的安全性。
14.通过以上技术方案可以看出，本发明至少具有如下技术效果或优点：
15.1、由于缩进机构内部具有翻板，锁紧块上具有与卡和板相配合的卡槽，因此当卡槽与翻板相卡合后能够起到防脱落的效果。而且所述翻板能够绕锁紧机构的某一部位翻转，由此通过卡槽与翻板相配合能够形成锁死效果，有效避免了隔离刀闸意外脱落的状况，提高了设备的安全性。
16.2、由于翻板的一侧固定有转轴，转轴上固定有扳手，因此通过旋转扳手即可将翻板转动，从而将翻板与锁紧块分离，进而实现隔离刀闸的分离，操作简单。
17.3、由于锁紧块下部固定有弹性垫当弹性垫被压紧后，弹性垫会发生弹性形变并对隔离刀闸具有反作用力，由此翻板的一侧与锁紧块上的卡槽具有相互作用力，提高了翻板与卡槽的锁死效果。
18.4、由于翻板的转轴上还设有螺母，螺母能够压紧于隔离刀闸的外侧，因此，翻板与锁紧块上的卡槽卡合后，顺时针旋转螺母并将螺母压紧于隔离刀闸的外侧即可将转轴锁死，进而防止翻板的翻转，提高设备的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的局部半剖轴测图。
22.图3为图2中a处的局部放大图。
23.图4为本发明中锁紧机构的结构示意图。
24.图5为本发明中锁紧机构的全剖视图。
25.附图标记说明：1、底座，2、绝缘子，3、隔离刀闸，4、锁紧机构，5、翻板，6、锁紧块，7、卡槽，8、壳体，9、转轴，10、扳手，11、磁铁，12、弹性垫，13、螺母。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利保护的范围。
27.本发明公开了一种线路隔离防脱落刀闸，请参阅图1至图3，所述线路隔离防脱落
刀闸包括底座1、两个绝缘子2，两个绝缘子2分别安装于底座1的两端，两个绝缘子2的上端通过隔离刀闸3连接，所述隔离刀闸3的一端固定有锁紧机构4，锁紧机构4内部具有能够绕其某一部位翻转的翻板5，相对应的，一个绝缘子2的上端具有与所述锁紧机构4相配合的锁紧块6，锁紧块6的一侧具有与所述翻板5相配合的卡槽7。
28.由于缩进机构内部具有翻板5，锁紧块6上具有与卡和板相配合的卡槽7，因此当卡槽7与翻板5相卡合后能够起到防脱落的效果。而且所述翻板5能够绕锁紧机构4的某一部位翻转，由此通过卡槽7与翻板5相配合能够形成锁死效果，有效避免了隔离刀闸3意外脱落的状况，提高了设备的安全性。
29.在本实施例中，请参阅图3，所述锁紧机构4包括壳体8，所述壳体8具有贯穿其上下的空腔，壳体8的外壁与隔离刀闸3固定，所述翻板5安装于所述壳体8内，翻板5的一侧固定有转轴9，转轴9上固定有扳手10，当扳手10转动时，所述翻板5能够随之转动。由此，通过旋转扳手10即可将翻板5转动，从而将翻板5与锁紧块6分离，进而实现隔离刀闸3的分离，操作简单，容易满足工作需要。
30.在本实施例中，请参阅图4、图5，所述壳体8内还安装有磁铁11，所述磁铁11固定于壳体8的内壁，所述磁铁11能够将翻板5的一侧吸附，当磁铁11将翻板5的一侧吸附时，翻板5的另一侧位于锁紧块6的卡槽7内。具体在本实施例中，所述翻板5为板状。更为具体的，所述所述翻板5与磁铁11接触的一侧具有楔形面，所述楔形面与磁铁11的接触为面接触。在其他实施例中，所述壳体8内不安装磁铁11，而换为拉簧，所述拉簧的一端与壳体8固定，拉簧的另一端与翻板5的一侧连接。
31.在本实施例中，请参阅图3，所述锁紧块6的外壁与所述壳体8的内壁贴合。其中，由于锁紧块6的外壁与壳体8的内壁贴合，从而减小了锁紧块6与壳体8内壁的间隙，锁紧效果更好。
32.在本实施例中，请参阅图3，所述锁紧块的一侧具有卡槽7，所述卡槽7的形状与所述翻板5一侧的形状相适配。具体在本实施例中，所述卡槽7的槽口具有倾斜的斜面，且该斜面能够与翻板5的一个板面相接触。
33.在本实施例中，请参阅图3，锁紧块下部固定有弹性垫12，当翻板5与卡槽7卡合后，所述弹性垫12呈压紧状态。可以理解的是，当弹性垫12被压紧后，所述弹性垫12会发生弹性形变并对隔离刀闸3具有反作用力，由此翻板5的一侧与锁紧块6上的卡槽7具有相互作用力，提高了翻板5与卡槽7的锁死效果。
34.在本实施例中，请参阅图4，所述翻板5的转轴9上还设有外螺纹，所述外螺纹能够与螺母13配合，所述螺母13能够压紧于隔离刀闸3的外侧。由此，翻板5与锁紧块6上的卡槽7卡合后，顺时针旋转螺母13并将螺母13压紧于隔离刀闸3的外侧即可将转轴9锁死，进而防止翻板5的翻转，提高设备的安全性。当线路分离需要翻转翻板5时，逆时针旋转螺母13，然后下压隔离刀闸3并顺时针旋转手柄即可，结构简单、操作方便。
35.本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等(如果存在)指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语的具体含义。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖相一致的最宽的范围。