一种端子固定结构的制作方法

1.本发明涉及直流充电枪的技术领域，尤其是一种端子固定结构。


背景技术：

2.目前，多数固定端子的压板和支撑结构都是采用圆筒式，在装配的时候需要提前套在线缆上，因前端剥线较短，空间结构紧凑不方便操作，同时没有止转机构，装配不够稳固。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种端子固定结构，旨在解决现有技术中固定端子装配复杂的问题。
4.本发明是这样实现的，本发明提供一种端子固定结构，用于固定安装导体线缆，包括：
5.装配固定板、压板结构以及固定端子；
6.所述固定端子与所述导体线缆连接设置；
7.所述压板结构固定安装在所述固定端子上；
8.所述装配固定板具有穿孔结构，所述穿孔结构用于固定所述固定端子和所述压板结构。
9.在其中一个实施例中，所述穿孔结构包括安装孔、环形管、止转部以及第一固定结构；
10.所述环形管设置在所述装配固定板上；
11.所述安装孔设置在所述装配固定板上，且所述安装孔设置在所述环形管的内部；
12.所述止转部设置在所述装配固定板上，且所述止转部设置在所述环形管的内部；
13.所述第一固定结构设置在所述环形管上。
14.在其中一个实施例中，所述第一固定结构包括卡扣凸点和第一螺丝孔。
15.在其中一个实施例中，所述固定端子包括：端子固定部、法兰盘以及安装板；
16.所述端子固定部和所述安装板分别设置在所述法兰盘的两端；
17.所述端子固定部的截面形状与所述安装孔一致，所述端子固定部穿过所述安装孔；
18.所述法兰盘具有止转面，所述法兰盘通过所述止转面与所述止转部抵接；
19.所述安装板用于设置所述导体线缆。
20.在其中一个实施例中，所述压板结构包括上压板和下压板；
21.所述上压板和所述下压板分别抵接在所述安装板的两侧，所述上压板具有第一嵌合部，所述下压板具有第二嵌合部，所述第一嵌合部与所述第二嵌合部互相嵌合；
22.所述上压板具有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔与所述第一螺丝孔位置对应，通过在第二螺丝孔和第一螺丝孔中设置螺丝，将所述上压板固定在所述穿孔结构上；
23.所述上压板和所述下压板具有卡扣，所述卡扣与所述卡扣凸点扣合，将所述上压板和所述下压板固定在所述穿孔结构上。
24.在其中一个实施例中，所述上压板包括上压板中间部、上压板左侧部以及上压板右侧部；
25.所述上压板左侧部和所述上压板右侧部分别设置在所述上压板中间部的两侧；
26.所述第一嵌合部设置在所述上压板中间部；
27.所述上压板中间部上设置有所述第二螺丝孔；
28.所述上压板左侧部和所述上压板右侧部设置有所述卡扣。
29.在其中一个实施例中，所述下压板包括下压板中间部、下压板左侧部以及下压板右侧部；
30.所述下压板左侧部和所述下压板右侧部分别设置在所述下压板中间部的两侧；
31.所述第二嵌合部设置在所述下压板中间部；
32.所述下压板左侧部和所述下压板右侧部设置有所述卡扣。
33.如权利要求6、7所述的一种端子固定结构，其特征在于，所述上压板左侧部、所述上压板右侧部、所述下压板左侧部以及所述下压板右侧部的内侧设置有若干弧形凸起。
34.本发明提供了一种端子固定结构，具有以下有益效果：
35.1、在本发明中，固定端子与导体线缆连接，压板结构将导体线缆固定在装配固定板上，压板结构包括上压板和下压板，相比传统设计中的圆筒式结构，本技术中的两半式结构装配更加方便，解决了现有技术中固定端子装配复杂的问题。
36.2、本发明中在压板结构上设置了第二螺丝孔和卡扣，卡扣能够和环形管上的卡扣凸点扣合，第二螺丝孔与穿孔结构中的第一螺丝孔对应，通过设置螺丝能够令两者固定，通过两重固定保证了压板结构与装配固定件之间的稳定。
37.3、环形管内部设置有止动部，止动部与固定端子上的法兰盘抵接，以防止固定端子在环形管内部转动，增加了稳定性。
附图说明
38.图1是本发明实施例提供的一种端子固定结构的整体结构示意图；
39.图2是本发明实施例提供的一种端子固定结构的拆解结构示意图；
40.图3是本发明实施例提供的一种端子固定结构的液冷端子示意图；
41.图4是本发明实施例提供的一种端子固定结构的装配固定板示意图。
42.附图标记：1-装配固定板、2-压板结构、3-固定端子、4-导体线缆、10-穿孔结构、101-安装孔、102-环形管、103-止转部、104-第一固定结构、1041-卡扣凸点、1042-第一螺丝孔、31-端子固定部、32-法兰盘、33-安装板、320-止转面、21-上压板、22-下压板、23-卡扣、210-第一嵌合部、220-第二嵌合部、211-上压板中间部、212-上压板左侧部、213-上压板右侧部、214-第二螺丝孔、215-螺丝、221-下压板中间部、222-下压板左侧部、223-下压板右侧部、23-弧形凸起。
具体实施方式
43.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
45.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
46.参照图1、图2、图3、图4所示，为本发明提供较佳实施例。
47.本发明提供一种端子固定结构，包括：
48.装配固定板1、压板结构2以及固定端子3。
49.具体地，固定端子3与导体线缆4连接设置，需要说明的是，在本技术中通过超声波焊接的方法将导体线缆4固定在固定端子3上。
50.需要说明的是，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
51.更具体地，压板结构2固定在固定端子3上。
52.更具体地，装配固定板1上具有穿孔结构10，穿孔结构10用于固定端子3和压板结构2，可以理解的是，固定端子3和压板结构2均可和穿孔结构10进行固定，在两重固定的保障下，避免了脱落的情况发生。
53.本发明提供了一种端子固定结构，具有以下有益效果：
54.1、在本发明中，固定端子3与导体线缆4连接，压板结构2将导体线缆4固定在装配固定板1上，压板结构2包括上压板21和下压板22，相比传统设计中的圆筒式结构，本技术中的两半式结构装配更加方便，解决了现有技术中固定端子3装配复杂的问题。
55.2、本发明中在压板结构2上设置了第二螺丝孔214和卡扣23，卡扣23能够和环形管102上的卡扣凸点1041扣合，第二螺丝孔214与穿孔结构10中的第一螺丝孔1042对应，通过设置螺丝能够令两者固定，通过两重固定保证了压板结构2与装配固定件之间的稳定。
56.3、环形管102内部设置有止动部，止动部与固定端子3上的法兰盘32抵接，以防止固定端子3在环形管102内部转动，增加了稳定性。
57.在一些实施例中，穿孔结构10包括安装孔101、环形管102、止转部103以及第一固定结构104。
58.具体地，环形管102设置在装配固定板1上，需要说明的是，环形管102的截面形状呈环形，环形管102的整体呈长管外形。
59.更具体地，安装孔101设置在装配固定板1上，且安装孔101设置在环形管102内部，安装孔101用于供固定端子3穿过。
60.需要说明的是，安装孔101呈圆形，且安装孔101的半径小于环形管102内部圆形的半径；更具体地，安装孔101和环形管102的圆形呈重叠状态，因此在环形管102的内部，安装孔101外周有一道装配固定板1的圆环。
61.更具体地，止转部103设置在装配固定板1上，且止转部103设置在环形管102内部，
可以理解的是，为了避免止转部103阻碍固定端子3穿过安装孔101，止转部103不与安装孔101位置重叠，即止转孔设置在圆形管年内部的装配固定板1圆环上。
62.更具体地，第一固定结构104设置在环形管102上，更具体地，第一固定结构104设置在环形管102的外侧。
63.更具体地，第一固定结构104包括卡扣凸点1041和第一螺丝孔1042。
64.在一些实施例中，固定端子3包括端子固定部31、法兰盘32以及安装板33。
65.具体地，端子固定部31和安装板33分别设置在法兰盘32的两端，需要说明的是，法兰盘32是一种现有工件，是一种在原有工件上设置突出的盘状部分，以实现卡位固定作用的结构，在本技术中，法兰盘32的外形为具有一个缺口的圆盘，且缺口的切面即为法兰盘32具有的止转面320，法兰盘32的止转面320与止转部103的一个面相同，因此法兰盘32通过止转面320与止转部103抵接，更具体地，法兰盘32的圆盘外形与环形管102的切面内圆一致，因此法兰盘32可以与环形管102内部进行抵接，即法兰盘32与止转部103和环形管102抵接，固定在环形管102内部保持不动。
66.更具体地，端子固定部31的截面形状与安装孔101一致，因此端子固定部31穿过安装孔101进行设置。
67.更具体地，安装板33的外形呈矩形板状，安装板33垂直法兰盘32进行设置，并且安装板33与法兰盘32连接设置的位置在法兰盘32的中间与边缘之间，以便压板结构2能够包覆安装板33。
68.更具体地，安装板33的作用是供压板结构2进行固定，同时也是为了与导体线缆4通过超声焊接进行连接设置。
69.在一些实施例中，压板结构2包括上压板21和下压板22。
70.具体地，上压板21和下压板22分别抵接在安装板33的两侧，上压板21具有第一嵌合部210，下压板22具有第二嵌合部220，第一嵌合部210和第二嵌合部220可以互相嵌合，以实现压板结构2的固定。
71.更具体地，上压板21具有第二螺丝孔214，并且第二螺丝孔214与第一螺丝孔1042位置对应，因此可以通过设置螺丝，将第二螺丝孔214与第一螺丝孔1042固定，以实现将上压板21固定在穿孔结构10上。
72.更具体地，上压板21和下压板22具有卡扣23，卡扣23与卡扣凸点1041扣合，将上压板21和下压板22固定在穿孔结构10上。
73.在一些实施例中，上压板21包括上压板中间部211、上压板左侧部212以及上压板右侧部213。
74.具体地，上压板左侧部212和上压板右侧部213分别设置在上压板中间部211的两侧，并且，第一嵌合部210设置在上压板中间部211上。
75.更具体地，上压板中间部211上设置有第二螺丝孔214。
76.更具体地，上压板左侧部212和上压板右侧部213设置有卡扣23，卡扣23与环形管102外侧的卡扣凸点1041位置对应。
77.在一些实施例中，下压板22包括下压板中间部221、下压板左侧部222以及下压板右侧部223。
78.具体地，下压板左侧部222和下压板右侧部223分别设置在下压板中间部221的两
侧，并且，第二嵌合部220设置在下压板中间部221的中间，第二嵌合部220与第一嵌合部210互相嵌合，以实现上压板21和下压板22之间的固定连接。
79.可以理解的是，第一嵌合部210和第二嵌合部220中，一个为凹陷，一个为凸起，并且凹陷和凸起可以互相嵌合即可，本技术不限制第一嵌合部210和第二嵌合部220哪一个为凹陷哪一个为凸起。
80.在一些实施例中，上压板左侧部212、上压板右侧部213、下压板左侧部222以及下压板右侧部223。
81.具体地，上压板左侧部212、上压板右侧部213、下压板左侧部222以及下压板右侧部223的内侧设置有若干弧形凸起23，弧形凸起23用于增加摩擦力，令压板结构2的安装更加牢靠。
82.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。