弹性导电片安装结构及插座的制作方法

本技术涉及电器技术的领域，尤其是涉及弹性导电片安装结构及插座。

背景技术：

1、插座，又称电源插座、开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。插座可以为电脑、手机和家用电器等用电设备提供电源。

2、插座包括弹性导电片，弹性导电片安装插座的壳体内侧，插座使用时，插头的金属插片插入插座的插孔内与弹性导电片形成电连接。随着插座的长期使用的过程中，由于弹性导电片的安装误差和弹性导电片的挤压、摩擦带动作用，难免使弹性导电片的位置发生位移，从而使金属插片与弹性导电片插接的过程容易出现弹性导电片受压变形的情况，影响插座的使用功能。

技术实现思路

1、为了减少插座的弹性导电片在使用中发生位移，而受插头的金属插片挤压变形的情况，本技术提供弹性导电片安装结构及插座。

2、本技术提供的弹性导电片安装结构采用如下的技术方案：

3、弹性导电片安装结构，包括弹性导电片和安装座，所述弹性导电片包括两个相对设置的夹片和连接两个夹片的底板，两个夹片用于共同夹持插头的金属插片；所述底板的外轮廓形状整体呈等腰梯形，两个所述夹片分别位于底板的两腰侧，两个夹片之间的最大间距小于底板的上底尺寸；

4、所述安装座设有安装槽，所述底板抵接所述安装槽的底壁，所述安装槽的底壁倾斜设置，所述安装槽的两个相对侧的侧壁之间相对倾斜形成与所述底板的两腰适配的夹角，所述底板的两腰侧分别与所述安装槽的两个具有夹角的侧壁一一对应抵接，所述安装槽的底壁沿所述安装槽宽度逐渐收窄的方向逐渐倾斜远离槽口。

5、通过采用上述技术方案，当插头的金属插片与弹性导电片插接的过程中，金属插片对弹性导电片具有压力和摩擦力，弹性导电片受到金属插片的压力作用时，弹性导电片具有沿安装槽底壁倾斜方向滑移的移动趋势，安装槽的两个相对倾斜的侧壁对弹性导电片的移动趋势具有限制作用，从而有利于使弹性导电片在安装槽内的位置保持稳定，进而有利于使插头的金属插片与弹性导电片插接的过程中尽可能保持准确对位，以减少金属插片与弹性导电片插接的过程出现弹性导电片受压变形的情况。

6、另外，由于安装槽的底壁具有斜度，使弹性导电片的安装时呈倾斜状态，当插头的金属插片插入倾斜设置的弹性导电片时，在金属插片宽度一定的前提下，弹性导电片与金属插片之间的接触部位与金属插片的宽度方向相对倾斜，有利于增大弹性导电片与金属插片之间的有效接触面积，从而有利于提升金属插片与弹性导电片之间的导电作用。

7、可选的，所述安装槽呈薄壁结构，所述安装槽为通槽，所述底板的下底侧延伸有连接片。

8、通过采用上述技术方案，弹性导电片通过连接片连接导线或其他的导电部件，通过将安装槽设置为通槽，使弹性导电片的连接片的周侧具有较大的操作空间，有利于减少安装槽槽壁对弹性导电片与导线或其他的导电部件进行电连接的过程形成妨碍作用。安装槽设为通槽，且为薄壁结构，使安装槽的结构较为简单，有利于简化安装座的结构。

9、可选的，所述安装槽的两个相对倾斜的侧壁分别设有限位槽，所述限位槽呈狭长状结构，所述限位槽的长度方向沿所述安装槽侧壁与底壁之间的边界线方向，所述底板的两腰侧的边缘部位分别与两个所述限位槽插接。

10、通过采用上述技术方案，底板的两腰侧的边缘部位分别与两个限位槽插接，限位槽对底板形成限位作用，当插头的金属插片离开弹性导电片的过程中，弹性导电片不易被金属插片带动远离底板。

11、可选的，所述夹片包括导向部、倾斜部和支撑部，所述倾斜部位于所述支撑部与所述导向部之间，所述支撑部远离所述倾斜部的一侧与所述底板连接，所述倾斜部与导向部之间形成的夹角背离弹性导电片的内侧区域，所述倾斜部与所述支撑部之间的夹角朝向弹性导电片的内侧区域；所述导向部与所述倾斜部之间的转角部位用于抵紧插头的金属插片。

12、通过采用上述技术方案，插头的金属插片插入两个夹片之间的过程中，金属插片的端部先抵接其中一个导向部的表面，或同时抵接两个导向部的表面，然后在导向部的导向作用下逐渐深入弹性导电片的内侧区域，使两个夹片的导向部与倾斜部之间的转角部位共同夹紧金属插片。

13、可选的，所述导向部的其中一侧向靠近另一所述导向部的方向折弯成型有折弯部，所述折弯部与所述导向部之间形成的夹角为锐角，位于两个所述导向部的所述折弯部相对设置，所述折弯部抵接相对的所述导向部的侧边缘。

14、通过采用上述技术方案，位于其中一个导向部的折弯部抵接另一个导向部的边缘部位，当插头的金属插片插入两个导向部之间时，金属插片迫使两个导向部之间逐渐互相张开的过程中，使得折弯部与另一个导向部的边缘之间的压力作用逐渐增大，同时两个折弯部具有迫使两个导向部互相靠近的趋势，有利于增大两个夹片对金属插片的夹紧作用。

15、可选的，两个所述夹片之间设有牵引钢丝，所述牵引钢丝包括两个连接臂，两个连接臂之间形成朝向弹性导电片开口的夹角，两个所述连接臂相互远离的一端分别与所述倾斜部连接，所述牵引钢丝的中间部位供插头的金属插片顶压，所述牵引钢丝用于带动两个所述倾斜部向靠近所述底板的方向移动。

16、通过采用上述技术方案，插头的金属插片在插入弹性导电片的过程中，金属插片能够顶压牵引钢丝，当弹性导电片老化失去弹力而难以夹持金属插片时，牵引钢丝能够在金属插片的顶压作用下带动两个夹片夹持金属插片，使得弹性导电片由弹性夹持方式转变为连杆牵引夹持方式，从而有利于延长弹性导电片的使用寿命。

17、可选的，两个所述连接臂之间连接有螺旋线圈部，所述螺旋线圈部背离两个所述连接臂之间的夹角区域，所述螺旋线圈部具有迫使两个连接臂之间互相靠近的预紧力。

18、通过采用上述技术方案，牵引钢丝包括螺旋线圈部和两个连接壁，使牵引钢丝的结构相当于扭簧，螺旋线圈部具有迫使两个连接臂互相靠近的预紧力，使牵引钢丝具有迫使两个夹片互相靠近的预紧力，从而有利于提升弹性导电片对插头的金属插片的夹紧作用。

19、可选的，两个所述支撑部的相对侧分别设有抱持杆，两个所述抱持杆之间互相交错，所述抱持杆远离所述支撑部的一端设有弧形段，两个所述弧形段之间形成用于容纳所述螺旋线圈的抱持区域，当插头的金属插片插入所述弹性导电片内侧时，抱持区域的内轮廓形状与所述螺旋线圈部适配，当所述金属插片离开所述弹性导电片时，抱持区域的内轮廓尺寸大于螺旋线圈的外径。

20、通过采用上述技术方案，两个保持杆之间互相交错，两个保持杆的弧形段之间形成抱持区域，同时金属插片能够将螺旋线圈顶入抱持区域，使两个弧形段共同抱紧螺旋线圈，阻碍牵引钢丝回弹，当金属插片离开弹性导电片后，两个夹片之间互相靠近，同时两个弧形段之间的抱持区域的轮廓尺寸减小使螺旋线圈能够向上回弹离开抱持区域。

21、可选的，两个所述连接臂相互远离的一端分别设有钩接环，所述钩接环为开口环，所述钩接环与所述倾斜部钩接，所述倾斜部的两侧边缘分别设有用于避让所述钩接环的钩接缺口。

22、通过采用上述技术方案，牵引钢丝通过钩接环与倾斜部的钩接却缺口部位钩接，连接方式较为简单可靠；钩接环为开口环，使钩接环能够通过变形撑开的方式从夹片的导向部套入，安装过程较为便捷。

23、一种插座，包括上述任一项所述的弹性导电片安装结构。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.弹性导电片受到金属插片的压力作用时，弹性导电片具有沿安装槽底壁倾斜方向滑移的移动趋势，安装槽的两个相对倾斜的侧壁对弹性导电片的移动趋势具有限制作用，从而有利于使弹性导电片在安装槽内的位置保持稳定，以减少金属插片与弹性导电片插接的过程出现弹性导电片受压变形的情况。

26、2.当插头的金属插片插入两个导向部之间时，金属插片迫使两个导向部之间逐渐互相张开的过程中，使得折弯部与另一个导向部的边缘之间的压力作用逐渐增大，同时两个折弯部具有迫使两个导向部互相靠近的趋势，有利于增大两个夹片对金属插片的夹紧作用。

27、3.通过设置牵引钢丝，当弹性导电片老化失去弹力而难以夹持金属插片时，牵引钢丝能够在金属插片的顶压作用下带动两个夹片夹持金属插片，使得弹性导电片由弹性夹持方式转变为连杆牵引夹持方式，从而有利于延长弹性导电片的使用寿命。