一种悬式复合支柱绝缘子的制作方法

文档序号:33506866发布日期:2023-03-18 02:37阅读:110来源:国知局
一种悬式复合支柱绝缘子的制作方法

1.本发明涉及绝缘子技术领域,特别是涉及一种悬式复合支柱绝缘子。


背景技术:

2.绝缘子是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用,安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多,形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别,但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的,而在绝缘子上段会安装有均压环,均压环的作用是防侧击雷,适用于电压形式为交流的,可将高压均匀分布在物体周围,保证在环形各部位之间没有电位差,从而达到均压的效果;
3.然而现有技术中的悬式复合支柱绝缘子的均压环是通过螺丝进行固定安装,不论是在安装时,还是在拆卸时,都十分不方便,降低工作人员的安装或拆卸效率,使用不便。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的不足,本发明提供一种悬式复合支柱绝缘子,包括绝缘子本体,所述绝缘子本体上段圆周表面贯穿固定安装有金属固定板,所述金属固定板下端两侧均固定安装有加高垫,两个所述加高垫下端之间固定安装有连接固定板一,所述连接固定板一前端两侧均开设有矩形通孔,所述连接固定板一上端两侧均开设有滑槽,所述连接固定板一开设的两个滑槽内壁均开设有滑孔,所述连接固定板一两侧开设的滑孔分别与两个矩形通孔贯通,所述金属固定板上端两侧均穿插螺纹安装有螺纹杆,两个所述螺纹杆下端均固定安装有限位圆板,两个所述限位圆板圆周外表面均转动套接有高强度固定板,所述高强度固定板横截面形状均为倒凹形。
5.为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
6.作为本发明的一种优选技术方案,两个所述高强度固定板后端部分别滑动安装在连接固定板一开设滑孔内。
7.作为本发明的一种优选技术方案,所述连接固定板一开设的两个矩形通孔内均滑动安装有滑动板,两个所述滑动板上端均贯穿开设有两个插孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案,所述高强度固定板的两端部分别滑动安装在滑动板开设的插孔内。
9.作为本发明的一种优选技术方案,两个所述滑动板后端之间固定安装有连接固定板二,所述连接固定板二下端两侧均固定安装有连接杆。
10.作为本发明的一种优选技术方案,两个所述连接杆之间固定安装有均压环,所述均压环套接在绝缘子本体的圆周外表面。
11.与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:
12.1、该悬式复合支柱绝缘子,通过设置的金属固定板和连接固定板一,以及高强度固定板和滑动板,使得绝缘子本体上下段安装的均压环,能够通过一些简单的操作与绝缘
子本体进行固定,而且这种固定方法不需要使用到工具,在安装和拆卸都十分方便,大大的提高了工作人员对均压环进行安装的效率,以及大大的节省了安装时间,也减轻了工作人员的劳动量。
13.2、该悬式复合支柱绝缘子,通过在螺纹杆下端固定安装的限位圆板,以及限位圆板转动套接在高强度固定板内,使得高强度固定板可以在螺纹杆的螺纹下向下移动,还可以不受螺纹杆螺纹旋转的影响,大大的提高了该装置的使用便捷性以及灵活性。
附图说明
14.图1为本发明整体的结构示意图;
15.图2为本发明绝缘子本体的结构示意图;
16.图3为本发明均压环的结构示意图;
17.图4为本发明图2的a处结构放大示意图。
18.其中:11、绝缘子本体;12、金属固定板;13、高强度固定板;14、螺纹杆;15、限位圆板;16、连接固定板一;17、滑孔;18、矩形通孔;19、加高垫;21、连接固定板二;22、滑动板;23、插孔;24、连接杆;25、均压环。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2、图3、图4所示,一种悬式复合支柱绝缘子,包括绝缘子本体11,绝缘子本体11上段圆周表面贯穿固定安装有金属固定板12,金属固定板12下端两侧均固定安装有加高垫19,两个加高垫19下端之间固定安装有连接固定板一16,连接固定板一16前端两侧均开设有矩形通孔18,连接固定板一16上端两侧均开设有滑槽,连接固定板一16开设的两个滑槽内壁均开设有滑孔17,连接固定板一16两侧开设的滑孔17分别与两个矩形通孔18贯通,金属固定板12上端两侧均穿插螺纹安装有螺纹杆14,两个螺纹杆14下端均固定安装有限位圆板15,两个限位圆板15圆周外表面均转动套接有高强度固定板13,该悬式复合支柱绝缘子在进行使用时,需要在绝缘子本体11上段以及下段进行安装均压环25,而在对均压环25进行安装时,使用者只需将连接固定板二21前端固定安装的两个滑动板22对着连接固定板一16开设的两个矩形通孔18进行放入,在两个滑动板22滑入连接固定板一16开设的两个矩形通孔18后,连接固定板二21中间的位置刚好与绝缘子本体11的主杆部分贴合,此时使用者再转动两个螺纹杆14,通过两个螺纹杆14与金属固定板12的螺纹连接,使得两个螺纹杆14可以向下移动,而在移动的过程中,两个螺纹杆14会带动两个限位圆板15向下移动,此时由于两个限位圆板15与两个高强度固定板13之间时转动连接的关系,高强度固定板13可以在不转动的情况下,向下进行移动,此时在螺纹杆14的移动下将高强度固定板13的后端部穿过连接固定板一16开设的通孔与滑动板22上端后侧开设有插孔23重合,而高强度固
定板13的前端部与滑动板22上端前侧开设的插孔23重合,此时连接固定板二21与连接固定板一16便被紧紧的固定在一起,而连接固定板一16又通过两个加高垫19以及金属固定板12固定安装在绝缘子本体11上,所以此时均压环25便固定套接在了绝缘子本体11的外表面,高强度固定板13横截面形状均为倒凹形。两个高强度固定板13后端部分别滑动安装在连接固定板一16开设滑孔17内。连接固定板一16开设的两个矩形通孔18内均滑动安装有滑动板22,两个滑动板22上端均贯穿开设有两个插孔23。高强度固定板13的两端部分别滑动安装在滑动板22开设的插孔23内。两个滑动板22后端之间固定安装有连接固定板二21,连接固定板二21下端两侧均固定安装有连接杆24。两个连接杆24之间固定安装有均压环25,均压环25套接在绝缘子本体11的圆周外表面,本新型通过设置的金属固定板12和连接固定板一16,以及高强度固定板13和滑动板22,使得绝缘子本体11上下段安装的均压环25,能够通过一些简单的操作与绝缘子本体11进行固定,而且这种固定方法不需要使用到工具,在安装和拆卸都十分方便,大大的提高了工作人员对均压环25进行安装的效率,以及大大的节省了安装时间,也减轻了工作人员的劳动量。本新型通过在螺纹杆14下端固定安装的限位圆板15,以及限位圆板15转动套接在高强度固定板13内,使得高强度固定板13可以在螺纹杆14的螺纹下向下移动,还可以不受螺纹杆14螺纹旋转的影响,大大的提高了该装置的使用便捷性以及灵活性。
22.使用说明:该悬式复合支柱绝缘子在进行使用时,需要在绝缘子本体11上段以及下段进行安装均压环25,而在对均压环25进行安装时,使用者只需将连接固定板二21前端固定安装的两个滑动板22对着连接固定板一16开设的两个矩形通孔18进行放入,在两个滑动板22滑入连接固定板一16开设的两个矩形通孔18后,连接固定板二21中间的位置刚好与绝缘子本体11的主杆部分贴合,此时使用者再转动两个螺纹杆14,通过两个螺纹杆14与金属固定板12的螺纹连接,使得两个螺纹杆14可以向下移动,而在移动的过程中,两个螺纹杆14会带动两个限位圆板15向下移动,此时由于两个限位圆板15与两个高强度固定板13之间时转动连接的关系,高强度固定板13可以在不转动的情况下,向下进行移动,此时在螺纹杆14的移动下将高强度固定板13的后端部穿过连接固定板一16开设的通孔与滑动板22上端后侧开设有插孔23重合,而高强度固定板13的前端部与滑动板22上端前侧开设的插孔23重合,此时连接固定板二21与连接固定板一16便被紧紧的固定在一起,而连接固定板一16又通过两个加高垫19以及金属固定板12固定安装在绝缘子本体11上,所以此时均压环25便固定套接在了绝缘子本体11的外表面。
23.本新型通过设置的金属固定板12和连接固定板一16,以及高强度固定板13和滑动板22,使得绝缘子本体11上下段安装的均压环25,能够通过一些简单的操作与绝缘子本体11进行固定,而且这种固定方法不需要使用到工具,在安装和拆卸都十分方便,大大的提高了工作人员对均压环25进行安装的效率,以及大大的节省了安装时间,也减轻了工作人员的劳动量。本新型通过在螺纹杆14下端固定安装的限位圆板15,以及限位圆板15转动套接在高强度固定板13内,使得高强度固定板13可以在螺纹杆14的螺纹下向下移动,还可以不受螺纹杆14螺纹旋转的影响,大大的提高了该装置的使用便捷性以及灵活性。
24.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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