可靠性新能源熔断器底座的制作方法

1.本技术涉及熔断器的技术领域，尤其是涉及一种可靠性新能源熔断器底座。


背景技术：

2.熔断器是指在电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.现有的熔断器底座如图1，包括壳体1和活动件2，熔断体安装在所述活动件2上，所述活动件2转动连接在所述壳体1的一端，所述壳体1的上下两端分别设置有接线端。参照图2，在拆卸和更换熔断体时，将活动件2从一侧扳开，从而将熔断体从活动件2中取出。
4.现有的熔断器底座存在如下问题：当熔断器底座的壳体1上端接电路的正极，扳开活动件2时，熔断器底座与电路正极连接的接线端裸露在开口外，工作人员容易接触到正极接线端导致触电；当熔断器底座的壳体1下端接电路的正极时，由于活动件2绕壳体1的下端扳开，当扳开活动件2时，熔断器与壳体1下方和正极连接的接线端之间的距离间隔较小，熔断器与接线端之间可能存在电弧，同样容易导致工作人员触电。
5.因此，无论熔断器底座的哪一端连接电路的正极，在使用时均存在触电的风险，对此情况有待进一步改善。


技术实现要素：

6.为了解决现有的熔断器底座在使用时存在触电风险的问题，本技术提供一种可靠性新能源熔断器底座，采用如下的技术方案：一种可靠性新能源熔断器底座，包括：外壳，包括上壳体和下壳体，所述外壳一侧设置有开口，所述外壳内部的两端分别设置有正极接线端和负极接线端；活动架，转动连接于所述外壳内，所述活动架上设置有用于放置熔断体的安装槽，所述安装槽的两端分别对准所述正极接线端和所述负极接线端，所述活动架的一端设置有用于将所述活动架从所述开口处转出的扳动部，所述扳动部带动所述活动架从所述开口处转出时，所述安装槽的上下两端同步远离两个接线端，且，所述活动架的两侧分别与所述外壳的内壁配合，将所述正极接线端和所述负极接线端遮盖在所述外壳内。
7.通过采用上述技术方案，本技术的熔断器底座，当工作人员需要拆卸或更换熔断体时，通过从下往上操作扳动部，使活动架带动熔断体在外壳内转动，使熔断体的两端与外壳内部的两个接线端同步断开；且在拆卸和更换熔断体时，由于活动架的两侧与外壳的内壁配合，将两个接线端子遮盖在外壳内，工作人员难以通过开口接触到两个接线端，减少了触电的风险，且相比于现有的活动架绕外壳一端转动的熔断器，本技术在打开活动架时，熔断体与外壳内部的两个接触端子的绝缘距离均较大，熔断体与接触端子之间不易产生电
弧。
8.可选的，所述扳动部带动所述活动架从所述开口转出后，所述活动架将所述正极接线端和所述负极接线端分隔在所述外壳的两端。
9.通过采用上述技术方案，当扳动部带动活动架从开口转出后，活动架将正极接线端和负极接线端分隔在外壳的两端，从而使正极接线端与负极接线端之间通过绝缘的活动架进行隔离，进一步减少了正极接线端以及负极接线端之间的电弧的产生，从而减少正负极接线端之间的绝缘距离，使得熔断器底壳能够制作成更小的尺寸。
10.可选的，所述正极接线端和所述负极接线端呈对角设置。
11.通过采用上述技术方案，正极接线端和负极接线端呈对角设置，更大限度地保证了正极接线端与负极接线端之间的绝缘距离。
12.可选的，所述正极接线端与所述负极接线端均设置有鸭嘴夹，所述鸭嘴夹用于夹持住熔断体的两个接触端，所述正极接线端与负极接线端的鸭嘴夹的开口朝向相反的方向。
13.通过采用上述技术方案，鸭嘴夹的设置便于正极接线端与负极接线端与熔断体的两个接触端进行稳固连接，且，正极接线端与负极接线端的鸭嘴夹的开口朝向相反的方向，从两侧卡住熔断体，当熔断器受到外力从一侧撞击时，熔断器较难以于鸭嘴夹分离，提高接触的稳定性。
14.可选的，所述外壳靠近所述扳动部的一端的内部设置有弧形面，所述扳动部带动所述活动架从所述开口转出的过程中，所述弧形面与所述活动架的外壁之间始终保持活动间隙。
15.通过采用上述技术方案，扳动部带动活动架从开口转出的过程中，弧形面与活动架的外壁之间始终保持活动间隙，一方面，便于将活动架转出，另一方面，在活动架转动的过程中，活动架与弧形面之间始终存在较小的活动间隙，从而使整个过程中工作人员难以接触到接线端子，且熔断体的端部与弧形面之间的活动间隔较小，使熔断体与接线端子之间的通道较小，减少了熔断体的端部与接线端子之间的电弧的产生。
16.可选的，所述外壳靠近所述扳动部的一端设置有用于与所述扳动部配合的卡接部，所述扳动部安装有自锁结构，所述扳动部通过所述自锁结构卡接在所述卡接部上。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员从上往下扳动扳动部，带动活动架转动，进而带动安装槽内的熔断体与外壳上下两端的接触端子接触时，活动架通过自锁结构稳固锁扣在外壳上，从而避免熔断器产生松动的现象，避免熔断体接触不良导致早断。
18.可选的，所述卡接部具有卡接槽，所述自锁结构包括转动杆、卡接块、按压块和扭簧，所述转动杆转动连接在所述扳动部上，所述卡接块与所述按压块一体成型且固定在所述转动杆上，所述转动杆与所述扳动部之间设置有扭簧，当所述扳动部卡接在所述卡接部上时，所述扭簧驱动所述卡接块与所述卡接槽相卡合；当按压所述按压块时，所述转动杆旋转并带动所述卡接块脱离所述卡接槽。
19.通过采用上述技术方案，当活动架通过自锁结构锁扣在外壳上时，卡接块卡接在卡接槽内，且在扭簧的作用下使卡接块与卡接槽结合得更加紧固，从而避免熔断器产生松动的现象，避免熔断体接触不良导致早断；当扳动扳动部将活动架从开口转出，以进行熔断体的拆卸和更换时，按压按压块，转动杆旋转并带动卡接块脱离卡接槽，使工作人员能够方
便快捷地将活动架打开。
20.可选的，所述扳动部的两侧均设置有防滑凹槽。
21.通过采用上述技术方案，通过在扳动部的两侧设置均匀间隔排布的防滑凹槽，增强了扳动部的外表面的粗糙度，从而增加了工作人员在扳动活动架时手指与扳动部之间的摩擦力，便于操作。
22.可选的，所述活动架位于所述外壳外部的一侧设置有绝缘的弧形片，所述扳动部带动所述活动架从所述开口转出的过程中，所述弧形片始终抵接于所述外壳。
23.通过采用上述技术方案，通过在活动架位于外壳外部的一侧设置有绝缘的弧形片，当振动部带动活动架从开口转出的过程中，绝缘的弧形片始终抵接于外壳，从而使活动架能够更好地将接线端子遮盖在外壳内。
24.可选的，所述弧形片靠近扳动部的一端设置有弹性凸起，当所述扳动部带动活动架从开口转出后，所述弹性凸起抵接于所述外壳的内壁。
25.通过采用上述技术方案，通过在弧形片靠近扳动部的一端设置弹性凸起，一方面，当扳动部带动活动架从开口转出后，弹性凸起能够抵接在外壳的内壁，防止活动架在重力的作用下，熔断体下端重新靠近接触端子，另一方面，可以对活动架进行定位，方便工作人员将熔断体进行拆卸或更换。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术在拆卸和更换熔断体时，将两个接线端子遮盖在外壳内，减少了工作人员触电的风险，且打开时熔断体与外壳内部的两个接触端子的绝缘距离较大，熔断体与接触端子之间不易产生电弧；2.本技术的熔断器底座当活动架打开时，活动架将正极接线端和负极接线端分隔在外壳的两端，从而使正极接线端与负极接线端之间通过绝缘的活动架进行隔离，进一步减少了正极接线端以及负极接线端之间的电弧的产生，从而减少正负极接线端之间的绝缘距离，使得熔断器底壳能够制作成更小的尺寸；3.通过卡接部和自锁结构，当工作人员从上往下扳动扳动部，带动活动架转动，进而带动安装槽内的熔断体与外壳上下两端的接触端子接触时，活动架通过自锁结构稳固锁扣在外壳上，从而避免熔断器产生松动的现象，避免熔断体接触不良导致早断；4.通过弹性凸起的设置，一方面，当扳动部带动活动架从开口转出后，弹性凸起能够抵接在外壳的内壁，防止活动架在重力的作用下，熔断体下端重新靠近接触端子，另一方面，可以对活动架进行定位，方便工作人员将熔断体进行拆卸或更换。
附图说明
27.图1是现有技术中熔断器底座隐去上壳后的结构示意图；图2是现有技术中熔断器底座的活动架打开时的结构示意图；图3是本技术实施例一可靠性新能源熔断器底座的完整结构示意图；图4是本技术实施例一可靠性新能源熔断器底座的爆炸示意图；图5是本技术实施例一可靠性新能源熔断器底座隐去上壳后的结构示意图；图6是图5中a部分的放大示意图；图7是本技术实施例一可靠性新能源熔断器底座的活动架打开时的结构示意图；
图8是本技术实施例二的可靠性新能源熔断器底座的活动架打开时的结构示意图。
28.附图标记说明：1、壳体；2、活动件；100、外壳；110、上壳体；120、下壳体；130、正极接线端；140、负极接线端；150、弧形面；160、卡接槽；200、活动架；210、转动轴；220、安装槽；300、扳动部；310、自锁结构；311、转动杆；312、卡接块；313、按压块；314、扭簧；320、防滑凹槽；400、熔断体；500、鸭嘴夹；600、弧形片；610、弹性凸起。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.还需要说明的是，本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”或者“举例而言”等词语用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”或者“举例而言”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”或者“举例而言”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
32.还需要说明的是，本技术的说明书以及附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同的对象，或者用于区别同一对象的不同处理，而不是用于描述对象的特定顺序。本技术的描述中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
33.随着新能源汽车的产业的快速进步，新能源汽车的电气部件的安全显得尤为重要，熔断器是新能源汽车的电气系统的重要部件。市面上熔断器底座的形状及结构千变万化，大部分熔断器底座根据其熔断器本身性能设计，只考虑耐温等性能，操作使用方便而设计，熔断器底座的结构设计比较普遍。
34.本技术实施例提供一种可靠性新能源熔断器底座，为新能源熔断器使用提供可靠的安全保证，解决现有的熔断器底座在使用时存在触电风险的问题。
35.实施例一参照图3，可靠性新能源熔断器底座包括外壳100，外壳100的一侧设置有开口，外壳100内部设置有活动架200，活动架200的一端设置有扳动部300，扳动部300用于将活动架200从外壳100的开口转出。
36.参照图4，外壳100包括上壳体110和下壳体120，上壳体110和下壳体120构成外壳100，活动架200上设置有转动轴210，活动架200通过转动轴210与外壳100转动连接，活动架
200上设置有用于放置熔断体400的安装槽220，外壳100内部的两端分别设置有正极接线端130和负极接线端140，安装槽220的两端分别对准正极接线端130和负极接线端140。值得注意的是，熔断器没有极性之分，正极接线端130和负极接线端140取决于熔断器接入电路的方向，一般情况下，外壳100的上端接电路的正极，外壳100的下端接电路的负极。熔断器断开电路的方式为操作扳动部300从下往上的方向扳动，使工作人员更安全，不易受到电弧击伤。
37.参照图5至图7，当活动架200位于外壳100内时，安装槽220内的熔断体400两端分别与正极接线端130和负极接线端140接触，电路导通，当需要拆卸或更换熔断体400时，通过扳动扳动部300将活动架200从开口转出。如图7所示，扳动部300将活动架200从开口处转出时，安装槽220的上下两端同步远离两个接线端，且活动架200的两侧分别与外壳100的内壁配合，将正极接线端130和负极接线端140遮盖在外壳100内。可以看出，在打开活动架200以拆卸或更换熔断体400时，由于两个接线端子被遮盖在外壳100内，工作人员难以通过开口接触到两个接线端，减少了触电的风险，且在打开活动架200时，熔断体400与外壳100内部的两个接触端子的绝缘距离均较大，熔断体400与接触端子之间不易产生电弧。
38.参照图7，扳动部300带动活动架200从开口转出后，活动架200将正极接线端130和负极接线端140分隔在外壳100的两端。图7示出了在活动架200打开后，安装槽220的一端露出开口，使工作人员能够将熔断体400从下方取出时，活动架200的外壁抵紧外壳100的内壁，将外壳100分隔成两个部分，且正极接线端130和负极接线端140分别分隔在两端，从而使正极接线端130与负极接线端140之间通过绝缘的活动架200进行隔离，进一步减少了正极接线端130以及负极接线端140之间的电弧的产生，从而减少正负极接线端140之间所需要的绝缘距离，使得熔断器底壳能够制作成更小的尺寸。
39.如图5所示，正极接线端130和负极接线端140呈对角设置，从而更大限度地保证了正极接线端130与负极接线端140之间的绝缘距离。正极接线端130与负极接线端140均设置有鸭嘴夹500，鸭嘴夹500用于夹持住熔断体400的两个接触端，正极接线端130与负极接线端140的鸭嘴夹500的开口朝向相反的方向。通过此设置，便于正极接线端130与负极接线端140与熔断体400的两个接触端进行稳固连接，且，正极接线端130与负极接线端140的鸭嘴夹500的开口朝向相反的方向，从两侧卡住熔断体400，当熔断器受到外力从一侧撞击时，熔断器较难以于鸭嘴夹500分离，提高接触的稳定性。
40.参照图5，外壳100靠近扳动部300的一端的内部设置有弧形面150，扳动部300带动活动架200从开口转出的过程中，弧形面150与活动架200的外壁之间始终保持活动间隙。活动间隙一方面便于将活动架200转出，另一方面，在活动架200转动的过程中，活动架200与弧形面150之间始终存在较小的活动间隙，从而使整个过程中工作人员难以接触到接线端子，且熔断体400的端部与弧形面150之间的活动间隔较小，使熔断体400与接线端子之间的通道较小，同样能够减少熔断体400的端部与接线端子之间的电弧的产生。
41.参照图5和图6，外壳100靠近扳动部300的一端设置有用于与扳动部300配合的卡接部，扳动部300安装有自锁结构310，扳动部300通过自锁结构310卡接在卡接部上。自锁结构310在当工作人员从上往下扳动扳动部300，带动活动架200转动，进而带动安装槽220内的熔断体400与外壳100上下两端的接触端子接触时，活动架200能够通过自锁结构310稳固锁扣在外壳100上，从而避免熔断器产生松动的现象，避免熔断体400接触不良导致早断。
42.具体的，如图6所示，卡接部具有卡接槽160，自锁结构310包括转动杆311、卡接块312、按压块313和扭簧314，转动杆311转动连接在扳动部300上，卡接块312与按压块313一体成型且固定在转动杆311上，转动杆311与扳动部300之间设置有扭簧314，当扳动部300卡接在卡接部上时，扭簧314驱动卡接块312与卡接槽160相卡合；当按压按压块313时，转动杆311旋转并带动卡接块312脱离卡接槽160。通过此设置，当活动架200通过自锁结构310锁扣在外壳100上时，卡接块312卡接在卡接槽160内，且在扭簧314的作用下使卡接块312与卡接槽160结合得更加紧固，从而避免熔断器产生松动的现象，避免熔断体400接触不良导致早断；当扳动扳动部300将活动架200从开口转出，以进行熔断体400的拆卸和更换时，按压按压块313，转动杆311旋转并带动卡接块312脱离卡接槽160，使工作人员能够方便快捷地将活动架200打开。
43.扳动部300的两侧均设置有防滑凹槽320，以增强扳动部300的外表面的粗糙度，从而增加了工作人员在扳动活动架200时手指与扳动部300之间的摩擦力，便于工作人员操作。防滑凹槽320的大小及形状在此不做限定。
44.本技术实施例一种可靠性新能源熔断器底座的实施原理为：本技术在拆卸和更换熔断体400时，活动架200能够将两个接线端子遮盖在外壳100内，减少了工作人员触电的风险，且打开时熔断体400与外壳100内部的两个接触端子的绝缘距离较大，熔断体400与接触端子之间不易产生电弧；且当活动架200打开时，活动架200将正极接线端130和负极接线端140分隔在外壳100的两端，从而使正极接线端130与负极接线端140之间通过绝缘的活动架200进行隔离，进一步减少了正极接线端130以及负极接线端140之间的电弧的产生，从而减少正负极接线端140之间的绝缘距离，使得熔断器底壳能够制作成更小的尺寸。
45.实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于活动架200靠近开口一侧的结构设置不同。
46.参照图8，活动架200位于外壳100外部的一侧设置有绝缘的弧形片600，扳动部300带动活动架200从开口转出的过程中，弧形片600始终抵接于外壳100，对工作人员的手指与接线端子进行更好的绝缘，同时使活动架200能够更好地将接线端子遮盖在外壳100内。
47.进一步的，弧形片600靠近扳动部300的一端设置有弹性凸起610，当扳动部300带动活动架200从开口转出后，弹性凸起610抵接于外壳100的内壁，从而防止活动架200在重力的作用下，熔断体400下端重新靠近接触端子，另一方面，可以对活动架200进行定位，方便工作人员将熔断体400进行拆卸或更换。
48.本技术的实施原理为，通过在活动架200位于外壳100外部的一侧设置绝缘的弧形片600，使活动架200能够更好地将接线端子遮盖在外壳100内；通过设置弹性凸起610，从而防止打开活动架200时，活动架200在重力的作用下，熔断体400下端重新靠近接触端子，另一方面，可以对活动架200进行定位，方便工作人员将熔断体400进行拆卸或更换。
49.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖于本技术的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。