铁路数字信号电缆加工用铜屏蔽纵包设备的制作方法

1.本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及铁路数字信号电缆加工用铜屏蔽纵包设备。


背景技术：

2.根据专利文件cn209199684u公开的一种三层屏蔽同轴电缆的铝箔纵包装置，该装置包括放卷机构和纵包机构，所述放卷机构包括放卷支架，及通过转轴安装在放卷支架上且可在竖直平面内绕转轴转动的转动架，以及均匀安装在转动架上且排列成圈的若干个放料盘；所述纵包机构包括纵包机架，及通过若干个可升降的支撑结构水平安装在纵包机架顶部的纵包平台，及通过固定支架安装在纵包平台前端的一组导向辊，用于对放料盘释放出的铝箔导向，以及安装在纵包平台后端的铝箔纵包模；所述支撑结构包括竖直固定在纵包机架上的螺杆，及与螺杆配合的螺套，以及可转动地安装在纵包平台底面的连接块，连接块通过销轴与螺套的顶部连接。
3.该装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该装置中的限位导向机构在对多根钢丝进行限位导向时，二者之间存在的摩擦力较大，从而对钢丝施加的牵引力也大，导致能耗较大，同时也会影响限位导向的使用年限。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的铁路数字信号电缆加工用铜屏蔽纵包设备。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.铁路数字信号电缆加工用铜屏蔽纵包设备，包括铜丝上料机，所述铜丝上料机的一侧设置有固定台，固定台的上端面固定有固定框，固定框的内壁上转动设置有四个引导轮一，四个引导轮一呈十字形排布，每个引导轮一的外侧壁上均开设有导向槽一，铜丝上料机上设置有润滑组件。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述固定框的内壁上对称固定有四个l形支撑架，每个引导轮一均转动设置于相邻两个l形支撑架之间，每个引导轮一的转动轴均转动贯穿对应的l形支撑架。
8.作为本发明的进一步技术方案，每个所述引导轮一驱动轴的两端均固定有锥齿轮，相邻锥齿轮啮合连接，固定框的内底部固定有驱动箱，驱动箱的驱动轴与相邻引导轮一的转动轴固定连接。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述固定框的内壁上还对称转动设置有两个引导轮二，每个引导轮二的外侧壁上均开设有导向槽二，固定框的内壁上对称固定有两个后侧安装架，引导轮二转动设置与两个后侧安装架之间。
10.作为本发明的进一步技术方案，每个所述引导轮二的转动轴均转动贯穿后侧安装架，每个引导轮二转动轴的末端也固定有锥齿轮，后侧安装架的侧壁上固定有连接架，连接
架上转动贯穿设置有传动轴，传动轴的两端也固定有锥齿轮，相邻锥齿轮之间啮合连接，位于下方引导轮一转动轴的外侧壁上固定套设有皮带轮，位于下方引导轮二转动轴的外侧壁上也固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有皮带本体。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述铜丝上料机包括底座架，底座架的内壁上转动设置有转动放置筒，转动放置筒的一侧固定有转动套，转动套转动贯穿底座架，转动套的外侧壁上固定有多个分丝盘。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述润滑组件包括开设在转动套内的空腔，空腔的内表面呈倾斜状，转动套的外侧壁上开设有多个贯穿至空腔内的漏料孔，每个漏料孔的内壁上均固定有网筛层。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述转动套的外侧壁上还开设有加料通槽，加料通槽内活动设置有移动弧形板，加料通槽的内壁上开设有配合移动弧形板使用的内置槽，移动弧形板的上端面固定有凸起块。
14.本发明的有益效果：
15.1、由于四个引导轮一呈十字形排布，四个导向槽一之间形成合围的空间，在钢丝经过该空间时，钢丝被四个导向槽一限位，通过四个引导轮一的周向抵触和引导，对钢丝施加靠近线缆的作用力，从而使钢丝在旋转的过程中，可以缠绕在线缆的外侧壁上，对钢丝进行均匀的限位导向，由于四个引导轮一一直处于转动状态，其转速与线缆被牵引的速度相匹配，所以还可以减小钢丝与引导轮一之间的磨损，使用效果好。
16.2、多根钢丝在四个引导轮一的导向下，靠近线缆，但是不会马上缠绕在线缆的外侧壁上，此时通过两个引导轮二对线缆和多根钢丝进行进一步的抵触和引导，导向槽二的尺寸要小于导向槽一的尺寸，所以两个导向槽二形成的合围空间要小于四个导向槽一形成的合围空间，多跟钢丝在经过该位置时，被紧密的缠绕在线缆的外侧壁上，对钢丝进行进一步的导向限位，使钢丝在经过两次限位导向后才缠绕在线缆的外侧壁上，使钢丝的绕设点处于同一位置，减小钢丝之间的摩擦。
17.3、在使用时，空腔内装有一定量的润滑粉，转动套处于转动状态时，空腔内的润滑粉在离心力的作用下，会穿过漏料孔和网筛层，向四周抛洒，从而将润滑粉抛洒在钢丝的外侧壁上，对钢丝进行润滑，减小钢丝与分丝盘和其他部件之间的磨损，同时钢丝在缠身形成屏蔽层的过程中，也减小相互之间的摩擦，使缠绕工作可以顺利的进行，避免出现卡塞，影响成品效果。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的固定框的内部结构示意图一；
20.图3为本发明的固定框的内部结构示意图二；
21.图4为本发明的引导轮一的结构示意图；
22.图5为本发明的引导轮二的结构示意图；
23.图6为本发明的转动套的内部结构示意图；
24.图7为本发明的移动弧形板与凸起块的连接示意图。
25.图中：1、铜丝上料机；2、固定台；3、固定框；4、引导轮一；5、导向槽一；6、l形支撑
架；7、锥齿轮；8、驱动箱；9、引导轮二；10、导向槽二；11、后侧安装架；12、连接架；13、传动轴；14、皮带本体；15、底座架；16、转动放置筒；17、转动套；18、空腔；19、漏料孔；20、网筛层；21、移动弧形板；22、内置槽；23、凸起块。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.参照图1-图7，铁路数字信号电缆加工用铜屏蔽纵包设备，包括铜丝上料机1，铜丝上料机1的一侧设置有固定台2，固定台2的上端面固定有固定框3，固定框3的内壁上转动设置有四个引导轮一4，四个引导轮一4呈十字形排布，每个引导轮一4的外侧壁上均开设有导向槽一5，铜丝上料机1上设置有润滑组件，铜丝上料机1与固定台2均放置在地面上，二者配合使用。
28.多根钢丝从铜丝上料机1的输出端和待加工的线缆一起被引入到四个引导轮一4之间，在此过程中，转动套17通过分丝盘带动多根钢丝旋转，使多根钢丝可以绕设在线缆的外侧壁上，形成铜屏蔽层，由于四个引导轮一4呈十字形排布，四个导向槽一5之间形成合围的空间，在钢丝经过该空间时，钢丝被四个导向槽一5限位，通过四个引导轮一4的周向抵触和引导，对钢丝施加靠近线缆的作用力，从而使钢丝在旋转的过程中，可以缠绕在线缆的外侧壁上，由于四个引导轮一4一直处于转动状态，其转速与线缆被牵引的速度相匹配，所以还可以减小钢丝与引导轮一4之间的磨损，使用效果好。
29.固定框3的内壁上对称固定有四个l形支撑架6，每个引导轮一4均转动设置于相邻两个l形支撑架6之间，每个引导轮一4的转动轴均转动贯穿对应的l形支撑架6，每个引导轮一4驱动轴的两端均固定有锥齿轮7，相邻锥齿轮7啮合连接，固定框3的内底部固定有驱动箱8，驱动箱8的驱动轴与相邻引导轮一4的转动轴固定连接。
30.当驱动箱8的驱动轴转动时，将带动位于下方的引导轮一4转动，从而带动该引导轮一4的转动轴转动，由于各个引导轮一4转动轴的末端均固定有锥齿轮7，且相邻锥齿轮7相互啮合，所以当位于下方的引导轮一4转动时，将带动其他的引导轮一4一起转动，实现对线缆和钢丝限位和引导的作用。
31.固定框3的内壁上还对称转动设置有两个引导轮二9，每个引导轮二9的外侧壁上均开设有导向槽二10，固定框3的内壁上对称固定有两个后侧安装架11，引导轮二9转动设置与两个后侧安装架11之间。
32.多根钢丝在四个引导轮一4的导向下，靠近线缆，但是不会马上缠绕在线缆的外侧壁上，此时通过两个引导轮二9对线缆和多根钢丝进行进一步的抵触和引导，导向槽二10的尺寸要小于导向槽一5的尺寸，所以两个导向槽二10形成的合围空间要小于四个导向槽一5形成的合围空间，多跟钢丝在经过该位置时，被紧密的缠绕在线缆的外侧壁上，对钢丝进行进一步的导向限位，使钢丝在经过两次限位导向后才缠绕在线缆的外侧壁上，使钢丝的绕设点处于同一位置，减小钢丝之间的摩擦。
33.每个引导轮二9的转动轴均转动贯穿后侧安装架11，每个引导轮二9转动轴的末端也固定有锥齿轮7，后侧安装架11的侧壁上固定有连接架12，连接架12上转动贯穿设置有传动轴13，传动轴13的两端也固定有锥齿轮7，相邻锥齿轮7之间啮合连接，位于下方引导轮一
4转动轴的外侧壁上固定套设有皮带轮，位于下方引导轮二9转动轴的外侧壁上也固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有皮带本体14。
34.当位于下方的引导轮一4转动时，通过转动轴带动皮带轮和皮带本体14转动，从而带动位于下方的引导轮二9转动，在传动轴13和锥齿轮7的配合下，使两个引导轮二9可以对线缆和钢丝起到进一步限位和导向的作用，并且引导轮二9与引导轮一4的转速一致。
35.铜丝上料机1包括底座架15，底座架15的内壁上转动设置有转动放置筒16，转动放置筒16的一侧固定有转动套17，转动套17转动贯穿底座架15，转动套17的外侧壁上固定有多个分丝盘，转动放置筒16上可以放置多个钢丝盘，将各个钢丝盘上的钢丝穿过分丝盘，进行均匀分布，转动放置筒16与转动套17在工作时，处于转动的状态，从而使钢丝可以绕设到线缆的外侧壁上，形成铜屏蔽层，该部分结构均为现有技术，在此不做过多赘述。
36.润滑组件包括开设在转动套17内的空腔18，空腔18的内表面呈倾斜状，转动套17的外侧壁上开设有多个贯穿至空腔18内的漏料孔19，每个漏料孔19的内壁上均固定有网筛层20，在使用时，空腔18内装有一定量的润滑粉，转动套17处于转动状态时，空腔18内的润滑粉在离心力的作用下，会穿过漏料孔19和网筛层20，向四周抛洒，从而将润滑粉抛洒在钢丝的外侧壁上，对钢丝进行润滑，减小钢丝与分丝盘和其他部件之间的磨损，同时钢丝在缠身形成屏蔽层的过程中，也减小相互之间的摩擦，使缠绕工作可以顺利的进行，避免出现卡塞，影响成品效果。
37.转动套17的外侧壁上还开设有加料通槽，加料通槽内活动设置有移动弧形板21，加料通槽的内壁上开设有配合移动弧形板21使用的内置槽22，移动弧形板21的上端面固定有凸起块23，当需要往空腔18内添加润滑粉时，即可拨动移动弧形板21，将其移动至内置槽22中，从而使操作人员可以将润滑粉通过加料通槽添加至空腔18内，加料完毕，将移动弧形板21拨动回初始位置即可，操作方便。
38.本发明在使用时，转动放置筒16上可以放置多个钢丝盘，将各个钢丝盘上的钢丝穿过分丝盘，进行均匀分布，转动放置筒16与转动套17在工作时，处于转动的状态，从而使钢丝可以绕设到线缆的外侧壁上，形成铜屏蔽层；
39.在使用时，空腔18内装有一定量的润滑粉，转动套17处于转动状态时，空腔18内的润滑粉在离心力的作用下，会穿过漏料孔19和网筛层20，向四周抛洒，从而将润滑粉抛洒在钢丝的外侧壁上，对钢丝进行润滑，减小钢丝与分丝盘和其他部件之间的磨损，同时钢丝在缠身形成屏蔽层的过程中，也减小相互之间的摩擦，使缠绕工作可以顺利的进行，避免出现卡塞，影响成品效果；
40.多根钢丝从铜丝上料机1的输出端和待加工的线缆一起被引入到四个引导轮一4之间，在此过程中，转动套17通过分丝盘带动多根钢丝旋转，使多根钢丝可以绕设在线缆的外侧壁上，形成铜屏蔽层，由于四个引导轮一4呈十字形排布，四个导向槽一5之间形成合围的空间，在钢丝经过该空间时，钢丝被四个导向槽一5限位，通过四个引导轮一4的周向抵触和引导，对钢丝施加靠近线缆的作用力，从而使钢丝在旋转的过程中，可以缠绕在线缆的外侧壁上，由于四个引导轮一4一直处于转动状态，其转速与线缆被牵引的速度相匹配，所以还可以减小钢丝与引导轮一4之间的磨损，使用效果好；
41.多根钢丝在四个引导轮一4的导向下，靠近线缆，但是不会马上缠绕在线缆的外侧壁上，此时通过两个引导轮二9对线缆和多根钢丝进行进一步的抵触和引导，导向槽二10的
尺寸要小于导向槽一5的尺寸，所以两个导向槽二10形成的合围空间要小于四个导向槽一5形成的合围空间，多跟钢丝在经过该位置时，被紧密的缠绕在线缆的外侧壁上，对钢丝进行进一步的导向限位，使钢丝在经过两次限位导向后才缠绕在线缆的外侧壁上，使钢丝的绕设点处于同一位置，减小钢丝之间的摩擦。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。