一种绝缘保护器生产用组装设备的制作方法

1.本发明涉及保护器组装技术领域，具体为一种绝缘保护器生产用组装设备。


背景技术：

2.绝缘保护器包括绝缘接头，绝缘接头保护器主要有火花隙、氧化锌避雷器、接地电池、极化电池直流去耦合器等电位连接器等。其中埋地型火花隙较为常用，但接地电池具有更好的杂散电流防护功能。接地电池可以有效地降低管道上的交流电压，并通过提供泄流通道而对绝缘接头非保护侧提供一定的保护。
3.现有技术中，绝缘接头保护器的组装大多通过人工进行，在对其进行组装时，需要先对其上胶，之后，将线缆的端部插入绝缘保护器的内部，并在绝缘保护器外部对二者施压，使得线缆与绝缘保护器粘接为一体；整个组装流程麻烦，人工操作不易，导致组装效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种实现绝缘接头与线缆的自动化组装，降低人工劳动强度，提高组装效率的绝缘保护器生产用组装设备。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘保护器生产用组装设备，包括组装箱，还包括：
8.定位套，定位套用于安装线缆，并将线缆导向绝缘接头，定位套在组装箱的一侧转动安装，且定位套与组装箱的内腔连通；
9.固位套，固位套在组装箱的一侧转动安装，其用于安装绝缘接头，固位套与定位套相对设置，且固位套与组装箱的内腔连通；
10.夹持固位机构，夹持固位机构在定位套的内部安装设置，其用于使线缆跟随定位套同步运动；
11.圆周伸缩机构，圆周伸缩机构在固位套的内部安装设置，其用于向安装部施加压力，并辅助安装部与线缆粘接为一体；
12.传动系统，传动系统在组装箱的内部设置，其用于驱动定位套旋转运动；
13.上胶系统，线缆与绝缘接头组装的一端为连接端，上胶系统用于向连接端的外壁输送硅胶粘合剂，上胶系统包括储胶箱和输胶管，储胶箱在组装箱的顶部固定安装，输胶管的外部安装有输胶泵，且输胶管的输料端延伸至组装箱的内腔；
14.其中，绝缘接头包括安装部和固定部，线缆的连接端进入安装部的内腔后与其内壁粘接，线缆与安装部大小适配。
15.优选地，组装箱的内部还设有导向套，导向套用于辅助线缆进入绝缘接头的安装部；
16.导向套通过连接块在组装箱的内壁安装固定，导向套靠近定位套的一端内径大于线缆的外径，导向套靠近固位套的一端内径小于安装部的内径，当绝缘接头进入固位套后，安装部沿着导向套的外壁滑动发生形变。
17.优选地，输胶管的端部延伸至导向套的内腔，上胶系统用于在连接端进入安装部之前向其外壁输送硅胶粘合剂。
18.优选地，导向套的顶部内壁和外壁之间设有导流通道，导向套靠近安装部的一侧端面开设有与导流通道连通的上胶口，输胶管的端部与导流通道的内腔连通，上胶系统用于在连接端进入安装部之后向其外壁输送硅胶粘合剂。
19.优选地，定位套包括传动套体和从动套体，从动套体上开设有贯穿其本体的通过孔，夹持机构在定位套的传动套体和从动套体之间设置；
20.夹持固位机构包括驱动件和两个夹持件，驱动件用于带动两个夹持件相互靠近并固定线缆，驱动件包括两个液压缸，两个液压缸分别带动两个夹持件运动，液压缸在传动套体的内壁上固定安装，且液压缸的伸缩端穿过通过孔进入从动套体的内腔并固定安装夹持件。
21.优选地，固位套包括外套体和内套体，圆周伸缩机构在外套体和内套体之间设置；
22.圆周伸缩机构包括传动杆、按压块和传动块，多个传动块沿着外套体的内壁等距安装，且传动块靠近内套体的一侧倾斜设置，内套体上开设有贯穿其本体的传动孔，传动杆在传动块上安装，且传动杆的一端穿过传动孔延伸至内套体的内腔并安装按压块，多个按压块用于对安装部进行全面施压；
23.其中，传动块的倾斜面上开设有传动槽，传动杆的一端延伸至传动槽的内部并安装限位块，当外套体移动时，限位块与传动槽相对移动，直至传动槽带动限位块跟随外套体运动。
24.优选地，夹持固位机构为圆周伸缩机构。
25.优选地，传动系统包括驱动电机、传动轴和动力齿轮和从动齿轮；
26.驱动电机在组装箱的内腔固定安装，组装箱上安装有固定块，传动轴在固定块上转动安装，驱动电机的输出轴驱动连接传动轴，动力齿轮在传动轴上固定安装，从动齿轮在定位套上固定安装，动力齿轮用于驱动从动齿轮旋转运动。
27.优选地，传动系统还包括支撑轴、托轮和固定轮；
28.固定块设有两个，支撑轴的两端分别与两个固定块固定连接，托轮在支撑轴上转动安装，固定轮在定位套上固定套接，托轮用于对固定轮进行支撑。
29.(三)有益效果
30.与现有技术相比，本发明提供了一种绝缘保护器生产用组装设备，具备以下有益效果：
31.1、将线缆和绝缘接头分别插入定位套和固位套的内部，之后，推动线缆，使其连接端进入安装部，在此过程中，利用夹持固位机构将线缆与定位套固定，并通过传动系统带动定位套旋转，从而使得上胶系统能够对连接端的四周输送硅胶粘合剂，保证线缆四周均与绝缘接头粘接，整个设备结构简单，实现绝缘接头与线缆的自动化组装，降低人工劳动强度，提高组装效率。
32.2、通过传动杆、按压块和传动块的设置，当当固位套转动时，传动块能够跟随转
动，由于传动块靠近内套体的一侧倾斜设置，且传动杆在传动块上滑动安装，当外部动力带动固位套运转时，外套体上的传动槽位置发生改变，使得限位块与传动槽相对移动，实现自动化夹持功能。
附图说明
33.图1为本发明中一种绝缘保护器生产用组装设备的正面剖视示意图；
34.图2为本发明中一种绝缘保护器生产用组装设备的正面半剖示意图；
35.图3为本发明中一种夹持固定机构的结构示意图；
36.图4为本发明中一种圆周伸缩机构的结构示意图；
37.图5为本发明中导向套的俯视半剖示意图；
38.图6为本发明中传动块的侧面半剖示意图。
39.图中：1、组装箱；2、定位套；201、传动套体；202、从动套体；3、固位套；301、外套体；302、内套体；4、线缆；5、绝缘接头；501、安装部；502、固定部；6、储胶箱；7、输胶管；8、输胶泵；9、导向套；10、连接块；11、导流通道；12、上胶口；13、通过孔；14、夹持件；15、驱动件；16、传动杆；17、按压块；18、传动块；19、传动孔；20、传动槽；21、限位块；22、驱动电机；23、传动轴；24、动力齿轮；25、从动齿轮；26、固定块；27、支撑轴；28、托轮；29、固定轮。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1
42.请参考图1-图3，一种绝缘保护器生产用组装设备，包括组装箱1，还包括：
43.定位套2，定位套2用于安装线缆4，并将线缆4导向绝缘接头5，定位套2在组装箱1的一侧转动安装，且定位套2与组装箱1的内腔连通；
44.固位套3，固位套3在组装箱1的一侧转动安装，其用于安装绝缘接头5，固位套3与定位套2相对设置，且固位套3与组装箱1的内腔连通；
45.夹持固位机构，夹持固位机构在定位套2的内部安装设置，其用于使线缆4跟随定位套2同步运动；
46.圆周伸缩机构，圆周伸缩机构在固位套3的内部安装设置，其用于向安装部501施加压力，辅助安装部501与线缆4粘接为一体；
47.传动系统，传动系统在组装箱1的内部设置，其用于驱动定位套2旋转运动；
48.上胶系统，线缆4与绝缘接头5组装的一端为连接端，上胶系统用于向连接端的外壁输送硅胶粘合剂，上胶系统包括储胶箱6和输胶管7，储胶箱6在组装箱1的顶部固定安装，输胶管7的外部安装有输胶泵8，且输胶管7的输料端延伸至组装箱1的内腔；
49.其中，绝缘接头5包括安装部501和固定部502，线缆4的连接端进入安装部501的内腔后与其内壁粘接，线缆4与安装部501大小适配。
50.本发明中，设置了一种组装箱1，将线缆4和绝缘接头5分别插入定位套2和固位套3
的内部，之后，推动线缆4，使其连接端进入安装部501，在此过程中，利用夹持固位机构将线缆4与定位套2固定，并通过传动系统带动定位套2旋转，从而使得上胶系统能够对连接端的四周输送硅胶粘合剂，保证线缆4四周均与绝缘接头5粘接，整个设备结构简单，实现绝缘接头5与线缆4的自动化组装，降低人工劳动强度，提高组装效率。
51.具体的，组装箱1的内部还设有导向套9，导向套9用于辅助线缆4进入绝缘接头5的安装部501；
52.导向套9通过连接块10在组装箱1的内壁安装固定，导向套9靠近定位套2的一端内径大于线缆4的外径，导向套9靠近固位套3的一端内径小于安装部501的内径，当绝缘接头5进入固位套3后，安装部501沿着导向套9的外壁滑动发生形变。
53.在实际使用过程中，由于绝缘接头5的安装部501需要与线缆4适配，导致线缆4不易进入安装部501，因此，本发明进一步设置导向套9，利用导向套9对线缆4进行定位导向，同时，由于绝缘接头5是硅胶做成，其本身具有弹性，可控制安装部501进入固位套3后继续移动，使其沿着导向套9的外壁滑动发生形变，从而增大口径，辅助线缆4快速进入安装部501，结构简单，设计合理，提高了线缆4安装的流畅性，大大提高组装效率。
54.具体的，输胶管7的端部延伸至导向套9的内腔，上胶系统用于在连接端进入安装部501之前向其外壁输送硅胶粘合剂。
55.需要说明的是，作为本发明的一个实施例，上胶系统可以在连接端进入安装部501之前对其外壁输送硅胶粘合剂，当上胶系统对线缆4进行上胶时，夹持固位机构需要对其夹持固定，同时利用传动系统带动定位套2旋转，才能保证对线缆4四周均匀上料。
56.具体的，定位套2包括传动套体201和从动套体202，从动套体202上开设有贯穿其本体的通过孔13，夹持机构在定位套2的传动套体201和从动套体202之间设置；
57.夹持固位机构包括驱动件15和两个夹持件14，驱动件15用于带动两个夹持件14相互靠近并固定线缆4，驱动件15包括两个液压缸，两个液压缸分别带动两个夹持件14运动，液压缸在传动套体201的内壁上固定安装，且液压缸的伸缩端穿过通过孔13进入从动套体202的内腔并固定安装夹持件14。
58.夹持固位机构是现有技术中的常规设置，可以通过气缸带动夹持件14移动，也可以通过双向螺杆带动两个夹持件14相互靠近或远离，本发明直接设置两个液压缸，利用液压缸带动夹持件14运动，从而实现对线缆4的固定。
59.需要说明的是，一般的，夹持件14与线缆4接触的一侧设置成与线缆4外壁适配的弧形，可增大与线缆4的接触面，从而提高固位效果。
60.固位套3包括外套体301和内套体302，圆周伸缩机构在外套体301和内套体302之间设置。
61.还需说明的是，圆周伸缩机构可与夹持固位机构结构相同，当然，为了保证线缆4和绝缘接头5的粘接效果，需要对绝缘接头5的安装部501进行全面按压，所以，圆周伸缩机构上两个夹持块的按压面需要与安装部501相匹配，且对安装部501按压时，二者相互接触，才能实现对安装部501的全面按压。
62.另外传动系统是带动定位套2旋转的结构，此为现有技术的常规设置，本发明给出了其中一种实施例：
63.具体的，传动系统包括驱动电机22、传动轴23和动力齿轮24和从动齿轮25；
64.驱动电机22在组装箱1的内腔固定安装，组装箱1上安装有固定块26，传动轴23在固定块26上转动安装，驱动电机22的输出轴驱动连接传动轴23，动力齿轮24在传动轴23上固定安装，从动齿轮25在定位套2上固定安装，动力齿轮24用于驱动从动齿轮25旋转运动。
65.本实施例中，利用驱动电机22带动传动轴23旋转，传动轴23转动时带动动力齿轮24旋转，动力齿轮24驱动定位套2上的从动齿轮25运转，最终定位套2实现自动化转动，确保上胶系统能够对线缆4连接端的四周进行上胶。
66.进一步地，传动系统还包括支撑轴27、托轮28和固定轮29；
67.固定块26设有两个，支撑轴27的两端分别与两个固定块26固定连接，托轮28在支撑轴27上转动安装，固定轮29在定位套2上固定套接，托轮28用于对固定轮29进行支撑。
68.支撑轴27和托轮28组成了一个托轮28机构，可对定位套2上的固定轮29进行支撑，从而提高定位套2转动的稳定性。
69.实施例2
70.参考图1、图2、图4-图6，圆周伸缩机构包括传动杆16、按压块17和传动块18，多个传动块18沿着外套体301的内壁等距安装，且传动块18靠近内套体302的一侧倾斜设置，内套体302上开设有贯穿其本体的传动孔19，传动杆16在传动块18上滑动安装，且传动杆16的一端穿过传动孔19延伸至内套体302的内腔并安装按压块17，多个按压块17用于对安装部501进行全面施压；
71.其中，传动块18的倾斜面上开设有传动槽20，传动杆16的一端延伸至传动槽20的内部并安装限位块21，当外套体301移动时，限位块21与传动槽20相对移动，直至传动槽20带动限位块21跟随外套体301运动。
72.需要说明的是，作为本发明的一个优选实施例，当固位套3转动时，传动块18能够跟随转动，由于传动块18靠近内套体302的一侧倾斜设置，且传动杆16在传动块18上滑动安装，所以当外部动力带动固位套3运转时，外套体301上的传动槽20位置发生改变，使得限位块21与传动槽20相对移动，直至传动槽20带动限位块21跟随外套体301运动。
73.可以发现，当限位块21与传动槽20相对移动时，限位块21的高度也会发生变化，从而使得按压块17靠近或远离安装部501。
74.还需说明的是，固位套3的旋转方便，可以通过人力控制，为了便于对固位套3进行操控，可在固位套3的外壁安装手把。
75.另外，在本发明中，夹持固位机构为圆周伸缩机构，可以发现，作为本发明的一个优选实施例，本方案中的夹持固位机构无需另外设置动力源，当传动系统带动定位套2旋转时，即可实现对线缆4的自动化夹持。
76.进一步地，导向套9的顶部内壁和外壁之间设有导流通道11，导向套9靠近安装部501的一侧端面开设有与导流通道11连通的上胶口12，输胶管7的端部与导流通道11的内腔连通，上胶系统用于在连接端进入安装部501之后向其外壁输送硅胶粘合剂。
77.在实际使用过程中，若输胶管7的端部延伸至导向套9的内腔，上胶系统直接在连接端进入安装部501之前向其外壁输送硅胶粘合剂，在上胶完成后，线缆4需要继续向前移动，可能导致过多的硅胶粘合剂脱离线缆4表面，从而影响后续粘接效果，因此，本发明给出了一种优选实施方式，上胶系统在连接端进入安装部501之后向其外壁输送硅胶粘合剂。
78.当连接端进入安装部501后，上胶系统中的输胶泵8开启，胶体沿着输胶管7进入导
流通道11，由于导向套9的顶面倾斜，所以胶体会顺着导流通道11流动，直至穿过上胶口12，穿过上胶口12的胶体会向下掉落至连接端顶面，此时，传动系统控制定位套2和线缆4转动，由于连接端位于安装部501内部，线缆4四周完成上胶后，无需继续线性移动，防止胶体滴落至安装部501的外部，提高胶体利用率，防止胶体浪费，也提高后续粘接效果。
79.工作原理：使用时，将线缆4和绝缘接头5分别插入定位套2和固位套3的内部，之后，推动线缆4，使其连接端进入安装部501，之后，利用驱动电机22带动传动轴23旋转，传动轴23转动时带动动力齿轮24旋转，动力齿轮24驱动定位套2上的从动齿轮25运转，最终定位套2实现自动化转动；
80.夹持固位机构与圆周伸缩机构结构相同，在定位套2自动化转动时，夹持固位机构上的传动块18能够跟随转动，由于传动块18靠近从动套体202的一侧倾斜设置，且传动杆16在传动块18上滑动安装，所以当外部动力带动固位套3运转时，传动套体201上的传动槽20位置发生改变，使得限位块21与传动槽20相对移动，当限位块21与传动槽20相对移动时，限位块21的高度也会发生变化，从而使得按压块17靠近夹持线缆4；
81.定位套2带动线缆4同步转动时，上胶系统中的输胶泵8开启，胶体沿着输胶管7进入导流通道11，由于导向套9的顶面倾斜，所以胶体会顺着导流通道11流动，直至穿过上胶口12，穿过上胶口12的胶体会向下掉落至连接端顶面，确保线缆4四周完成上胶；
82.上胶完成后，人工控制固位套3旋转，固位套3上的圆周伸缩机构对安装部501进行全面施压，确保线缆4的连接端与绝缘接头5的安装部501粘接固定；
83.线缆4和绝缘接头5完成组装后，推动线缆4移动，直至线缆4穿过固位套3离开组装箱1，即可。
84.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。