一种编带式立体接线桩的插装结构及其插装方法与流程

1.本发明属于电路板的插件端子技术领域，具体涉及一种编带式立体接线桩的插装结构及其插装方法。


背景技术：

2.随着现代电子元器件及电子集成电路的广泛应用，电路板中会使用各种电子元器件和不同的接线桩。其中电子元器件和接线桩均用于插接在pcb电路板上，其不同在于，有些电子元器件自带插接引脚，可以直接插入pcb电路板的电路回路中，而部分电子元器件则需借助接线桩安装于pcb电路板上，有的接线桩仅起到固定作用，接线桩的插脚不接入电路回路中，而有的接线桩的插脚会接入电路回路(接线桩承载的器件会借助其引脚接入电路回路)，接线桩通常具有多个引脚，不过由于接线桩是一个整体，故引脚是电相通的。
3.接线桩从插脚方面通常包括两种类型，一种为平面接线桩，其多个插脚在一个平面上，另一种为立体接线桩，其多个插脚不在同一平面上。在现有的技术中，对于平面接线桩产品，通常会将其插脚沿平面方向进行编带，可做成编带产品，编带产品相比于零散包装而言，具有非常大的优势，如产品质量和包装、管控等均较优，特别是编带化的产品可用于ai自动插件工艺，极大节省了平面接线桩插接到pcb板上的工艺成本。但目前对于立体接线桩而言，由于存在技术困难，现有技术目前尚无编带工艺，更无ai自动插件的应用技术。现有技术的做法是，针对立体接线桩采用零散包装(即袋装)出售，使用人工的方式插装，工作方式效率低且成本高；当前无对立体接线桩的编带技术，也无立体接线桩的ai自动插件技术，这是本领域的一大技术难度和缺陷；此外，人工插装只是简单地将立体接线桩的插脚插入电路板，当进行后续加工操作时，立体接线桩会出现松动掉落或倾斜于电路板表面的问题，影响安装的质量。
4.如现有技术cn201520443432.x中，公开了一种用于自动插件机插件的编带防倒插片结构，其中也提到了立体接线桩不能用于编带工艺，以及不能用于ai自动插件工艺，只能人工插件的问题。该现有技术针对的是平面接线插件的其他技术问题改进，其具体指出，平面接线桩在实际使用中会出现装配后发生歪斜的问题，故其采用增加前后插片脚的方式来平衡固定，从而避免了实际使用中倾倒歪斜现象的发生，实用可靠。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种编带式立体接线桩的插装结构及其插装方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种编带式立体接线桩的插装结构，包括编带式立体接线桩，所述编带式立体接线桩包括位于上端的安装部，用于安装固定电子元器件，以及包括设于安装部下侧的多个插板脚，所述多个插板脚不在同一平面内；
7.所述编带式立体接线桩的多个插板脚之间或外侧连接固定有至少一个副脚，所述副脚与多个所述插板脚不在同一平面内；
8.所述副脚包括至少两个位于同一平面的引脚，引脚竖直向下延伸，在向下超过插板脚位置处设有被切断的断口，断口处在切断前连接有用于编带的编带部；
9.还包括pcb电路板，pcb电路板上设有供插板脚插入的接线孔，以及设于供引脚插入的定位孔，所述编带式立体接线桩插装在pcb板上之后，所述引脚被压弯。
10.若干所述编带部垂直插置于纸带与胶带粘贴面之间，形成编带组件，用于ai自动插件工艺，减少人工插件成本。
11.优选地，所述安装部下侧至少设有两排插板脚，其中至少一排具有多个插板脚；且所述安装部与所述插板脚一体冲压成型；所述安装部的顶端中部向下凹陷设置，形成安装位，所述安装位为贯通安装部底端的通孔，用于连接电子元器件；
12.所述安装部由铜系金属或由其他材料制成；而所述副脚由非铜系金属或其他材料制成。
13.优选地，两个所述引脚可为一体的片状结构；或两个所述引脚之间通过若干连接条连接；所述引脚末端的编带部的中部可设编带孔，形成回字形状的编带部；或将编带部制成凹字形状；所述编带孔不限制为矩形或圆形；所述编带部包括但不限制为回字形状或凹字形状。
14.优选地，所述副脚设在两排插板脚之间，或设在任意一排插板脚的外侧；
15.优选地，所述副脚上端设有卡固部，所述卡固部包括至少两个向插板脚的同一侧延伸形成的抱手，所述抱手可相向折弯成抱合状；当所述抱手相向折弯成抱合状且夹持住所述插板脚上端时，所述卡固部与所述插板脚上端贴合连接；
16.所述插板脚的上端设有适配所述卡固部的安装槽，所述安装槽高度与所述抱手高度一致，所述卡固部通过所述抱手与所述安装槽卡合连接；所述抱手相向折弯成抱合状，以夹持住所述安装槽，限制所述副脚上端固定在所述插板脚上；或在所述卡固部和所述插板脚上端的贴合连接处打铆点进行铆接、焊接或粘接。
17.优选地，所述卡固部底端向远离抱手的方向延伸，形成连接部，所述卡固部通过所述连接部与所述引脚连接；所述连接部向远离抱手的方向横向延伸、朝下斜向延伸或朝下波状延伸。
18.优选地，在多个插板脚间设有横向设置的固定片，插板脚的下端低于固定片，所述副脚设于固定片的下侧；所述固定片上设有多个与插板脚匹配的限位孔，所述插板脚插入限位孔内；限位孔与插板脚为过盈配合、焊接或粘接固定；
19.所述固定片位于pcb电路板和立体接线桩的安装部之间，且被压紧于pcb板的上表面；所述引脚上端向所述固定片延伸,形成引脚托部，所述引脚托部与所述固定片连接。
20.优选地，所述插板脚的上端设有一个卡接部，所述卡接部包括设在插板脚上端的卡孔，以及与卡孔下端连接的悬臂卡钩；所述悬臂卡钩从插板脚的侧面竖直向下延伸至所述固定片，并固定连接在所述固定片的第一连接位；
21.所述悬臂卡钩的高度大于所述卡孔下端到所述固定片上端的高度；所述固定片和所述插板脚通过所述悬臂卡钩与所述卡孔的配合固定。
22.优选地，所述引脚托部设于两排所述插板脚之间，且与所述固定片的第二连接位连接；所述引脚通过所述引脚托部与所述固定片的第二连接位连接，形成t字型的副脚。
23.优选地，所述引脚托部设在所述固定片的外侧；所述引脚托部向所述固定片横向
延伸；或所述引脚托部向所述固定片斜向延伸；或所述引脚托部向所述固定片纵向延伸；所述引脚通过所述引脚托部与所述固定片连接，形成7字型的副脚。
24.优选地，所述引脚在穿过pcb电路板的定位孔后，以相向、背向或同向的方式被压弯，贴合于pcb板的背面；或对所述引脚采用焊料进行焊接、或粘胶剂进行胶接等方式，限制编带式立体接线桩固定在pcb电路板上；防止编带式立体接线桩因后续加工而松动掉落或倾斜于pcb电路板的表面，影响安装的质量。
25.一种编带式立体接线桩的插装结构的插装方法，包括以下步骤：
26.步骤一，取出切断前的编带式立体接线桩，在低于插板脚的下方和高于编带部的上方之间把引脚切断；
27.步骤二，将被切断后的编带式立体接线桩移动到pcb电路板上方，并将立体接线桩的插板脚对准接线孔，其引脚对准定位孔；
28.步骤三，将立体接线桩的引脚插入pcb电路板的定位孔内，同时立体接线桩的插板脚也被插入pcb电路板的接线孔内；
29.步骤四，将立体接线桩的引脚向靠近pcb电路板底面的方向弯折，限制立体接线桩的插板脚固定在pcb电路板上。
30.本发明的有益效果：
31.(1)本发明的一种编带式立体接线桩的插装结构，包括立体接线桩，所述立体接线桩包括位于上端的安装部，用于安装固定电子元器件，以及包括设于安装部下侧的多个插板脚，所述多个插板脚不在同一平面内；且在所述编带式立体接线桩的多个插板脚之间或外侧连接固定有至少一个副脚，该副脚包括引脚；所述引脚下端设有编带部，通过编带部与编带的贴合连接，可以实现立体接线桩的编带工艺，降低人工插件成本，提高生产效率；
32.(2)所述插板脚与所述副脚之间的连接方式多样，可设置固定片，用于固定插板脚；利用固定片上限位孔与插板脚的插拔连接以及所述悬臂卡钩与所述卡孔之间的配合连接，来限制副脚上端固定在插板脚上；或在卡固部设置两个向插板脚的同一侧延伸的抱手，通过抱手与插板脚上的安装槽抱合连接来限制副脚上端固定在插板脚上；使得一种编带式立体接线桩的插装结构连接方便，在电路板的插件端子技术领域适用范围广；
33.(3)本发明针对一种编带式立体接线桩的插装结构提出的插装方法，在低于插板脚的下方和高于编带部的上方之间把引脚切断，并将引脚插入pcb电路板，再将所述引脚相对pcb电路板的底端压弯固定，限制编带式立体接线桩固定在pcb电路板上，防止编带式立体接线桩因后续加工而松动掉落或倾斜于pcb电路板的表面，影响产品的安装质量。
附图说明
34.图1为编带式立体接线桩插装在pcb电路板上的结构示意图；
35.图2为图1的pcb电路板底面的结构示意图；
36.图3是图2中a的放大图；
37.图4为本发明的编带式立体接线桩的插装结构示意图；
38.图5为本发明的编带式立体接线桩的副脚设在两排插板脚之间的结构示意图；
39.图6为短翘脚的编带式立体接线桩的结构示意图；
40.图7为插板脚是连排脚的结构示意图；
41.图8为长翘脚的编带式立体接线桩的安装部的结构示意图；
42.图9为本发明的带抱手的副脚的结构示意图；
43.图10为带抱手的编带式立体接线桩的副脚设在插板脚外侧的结构示意图；
44.图11为本发明的带固定片的副脚的结构示意图；
45.图12为带固定片的编带式立体接线桩的引脚托部设在插板脚外侧的结构示意图；
46.图13为本发明的带固定片的编带式立体接线桩的插装结构示意图。
47.附图标记
48.1、编带式立体接线桩；11、安装部；111、安装位；112、翘脚；113、插板脚；12、副脚；121、卡固部；1211、抱手；1212、安装槽；122、引脚；123、连接部；124、断口；125、编带部；1251、编带孔；13、固定片；131、限位孔；132、卡接部；1321、卡孔；1322、悬臂卡钩；133、第一连接位；134、第二连接位；135、引脚托部；2、编带组件；21、纸带；22、胶带；3、pcb电路板；31、接线孔；32、定位孔。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.实施例1
52.一种编带式立体接线桩的插装结构，如图5-图6所示，包括编带式立体接线桩1，所述编带式立体接线桩1包括位于上端的安装部11，用于安装固定电子元器件，以及包括设于安装部11下侧的多个插板脚113，所述多个插板脚113不在同一平面内；
53.如图6和图10所示，所述编带式立体接线桩1的多个插板脚113之间或外侧连接固定有至少一个副脚12，所述副脚12与多个所述插板脚113不在同一平面内；
54.如图4-图5所示，所述副脚12包括至少两个位于同一平面的引脚122，引脚122竖直向下延伸，在向下超过插板脚113位置处设有被切断的断口124，断口124处在切断前连接有用于编带的编带部125；
55.如图1-图3所示，还包括pcb电路板3，pcb电路板3上设有供插板脚113插入的接线孔31，以及设于供引脚122插入的定位孔32，所述编带式立体接线桩1插装在pcb板上之后，所述引脚122被压弯。
56.如图4和图13所示，若干所述编带部125垂直插置于纸带21与胶带22粘贴面之间，形成编带组件2，用于ai自动插件工艺，减少人工插件成本。
57.具体地，如图5-图8所示，所述安装部11下侧至少设有两排插板脚113，其中至少一排具有多个插板脚113；且所述安装部11与所述插板脚113一体冲压成型；
58.如图7所示，所述安装部11下侧设有两排插板脚113，但每排设有一个连排脚；所述连排脚等同于将在同一排的多个插板脚113连接在一起的效果；
59.如图5所示，所述安装部11的顶端中部向下凹陷设置，形成安装位111，所述安装位111为贯通安装部11底端的通孔，用于连接电子元器件；
60.所述安装部11上端可设置向上延伸的翘脚112，根据翘脚112的长度，分为长翘脚112和短翘脚112；其中，图6所示的安装部11上端的翘脚112为短翘脚112；图8所示的安装部11上端的翘脚112为长翘脚112；
61.所述安装部11由铜系金属或由其他材料制成；而所述副脚12由非铜系金属或其他材料制成。
62.具体地，两个所述引脚122可为一体的片状结构；或两个所述引脚122之间通过若干连接条连接；所述引脚122末端的编带部125的中部可设编带孔1251，形成如图5所示的回字形状的编带部125；或将编带部125制成如图6所示的凹字形状；所述编带孔1251不限制为矩形或圆形；所述编带部125包括但不限制为回字形状或凹字形状。
63.具体地，如图3所示，所述引脚122在穿过pcb电路板3的定位孔32后，以相向、背向或同向的方式被压弯，贴合于pcb板的背面；或对所述引脚122采用焊料进行焊接、或粘胶剂进行胶接等方式，限制编带式立体接线桩1固定在pcb电路板3上；防止编带式立体接线桩1因后续加工而松动掉落或倾斜于pcb电路板3的表面，影响安装的质量。
64.一种编带式立体接线桩的插装结构的插装方法，包括以下步骤：
65.步骤一，如图4所示，取出切断前的编带式立体接线桩1，在低于插板脚113的下方和高于编带部125的上方之间把引脚122切断；
66.步骤二，将被切断后的编带式立体接线桩1移动到pcb电路板3上方，并将立体接线桩的插板脚113对准接线孔31，其引脚122对准定位孔32；
67.步骤三，如图1所示，将立体接线桩的引脚122插入pcb电路板3的定位孔32内，同时立体接线桩的插板脚113也被插入pcb电路板3的接线孔31内；
68.步骤四，如图2和图3所示，将立体接线桩的引脚122向靠近pcb电路板3底面的方向弯折，限制立体接线桩的插板脚113固定在pcb电路板3上。
69.实施例2
70.如图9所示，所述副脚12上端设有卡固部121，所述卡固部121包括至少两个向插板脚113的同一侧延伸形成的抱手1211，所述抱手1211可相向折弯成抱合状；当所述抱手1211相向折弯成抱合状且夹持住所述插板脚113上端时，所述卡固部121与所述插板脚113上端贴合连接；
71.如图7所示，所述插板脚113的上端设有适配所述卡固部121的安装槽1212，所述安装槽1212高度与所述抱手1211高度一致，所述卡固部121通过所述抱手1211与所述安装槽1212卡合连接；所述抱手1211相向折弯成抱合状，以夹持住所述安装槽1212，限制所述副脚12上端固定在所述插板脚113上；
72.或向所述卡固部121和所述插板脚113上端的贴合连接处打铆点进行铆接；或向所述卡固部121和所述插板脚113上端的贴合连接处用焊料进行焊接；或向所述卡固部121和所述插板脚113上端的贴合连接处用胶粘剂进行粘接；限制所述插板脚113上端固定在所述副脚12上端；
73.具体地，所述卡固部121底端向远离抱手1211的方向延伸，形成连接部123，所述卡固部121通过所述连接部123与所述引脚122连接；所述连接部123向远离抱手1211的方向横向延伸、朝下斜向延伸或朝下波状延伸。
74.实施例3
75.具体地，如图11-图13所示，在多个插板脚113间设有横向设置的固定片13，插板脚113的下端低于固定片13，所述副脚12设于固定片13的下侧；所述固定片13上设有多个与插板脚113匹配的限位孔131，所述插板脚113插入限位孔131内；限位孔131与插板脚113为过盈配合、焊接或粘接固定；
76.所述固定片13位于pcb电路板3和立体接线桩1的安装部11之间，且被压紧于pcb板的上表面；
77.所述引脚122上端向所述固定片13延伸,形成引脚托部135，所述引脚托部135与所述固定片13连接。
78.具体地，所述插板脚113的上端设有一个卡接部132，如图8所示，所述卡接部132包括设在插板脚113上端的卡孔1321，以及与卡孔1321下端连接的悬臂卡钩1322；如图11和图12所示，所述悬臂卡钩1322从插板脚113的侧面竖直向下延伸至所述固定片13，并固定连接在所述固定片13的第一连接位133；
79.所述悬臂卡钩1322的高度大于所述卡孔1321下端到所述固定片13上端的高度；所述固定片13和所述插板脚113通过所述悬臂卡钩1322与所述卡孔1321的配合固定。
80.具体地，如图11所示，所述引脚托部135设于两排所述插板脚113之间，且与所述固定片13的第二连接位134连接；所述引脚122通过所述引脚托部135与所述固定片13的第二连接位134连接，形成t字型的副脚12。
81.具体地，如图12所示，所述引脚托部135设在所述固定片13的外侧；所述引脚托部135向所述固定片13横向延伸；或所述引脚托部135向所述固定片13斜向延伸；或所述引脚托部135向所述固定片13纵向延伸；所述引脚122通过所述引脚托部135与所述固定片13连接，形成7字型的副脚12。
82.本发明的一种编带式立体接线桩的插装结构，包括立体接线桩，所述立体接线桩包括位于上端的安装部，用于安装固定电子元器件，以及包括设于安装部下侧的多个插板脚，所述多个插板脚不在同一平面内；且在所述编带式立体接线桩的多个插板脚之间或外侧连接固定有至少一个副脚，该副脚包括引脚；所述引脚下端设有编带部，通过编带部与编带的贴合连接，可以实现立体接线桩的编带工艺，降低人工插件成本，提高生产效率；所述插板脚与所述副脚之间的连接方式多样，可设置固定片，用于固定插板脚；或在卡固部设置两个向插板脚的同一侧延伸的抱手，通过抱手与插板脚上的安装槽抱合连接来限制副脚上端固定在插板脚上；使得一种编带式立体接线桩的插装结构连接方便，在电路板的插件端子技术领域适用范围广；
83.此外，本发明针对一种编带式立体接线桩的插装结构提出的插装方法，在低于插板脚的下方和高于编带部的上方之间把引脚切断，并将引脚插入pcb电路板，再将所述引脚相对pcb电路板的底端压弯固定，限制编带式立体接线桩固定在pcb电路板上，防止编带式立体接线桩因后续加工而松动掉落或倾斜于pcb电路板的表面，影响产品的安装质量。
84.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方
式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。