一种电感外圈橡胶套自动套设机构的制作方法

本发明涉及电感生产加工，具体为一种电感外圈橡胶套自动套设机构。

背景技术：

1、电感（电感线圈）是用绝缘导线（例如漆包线、纱包线等）绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一；电感是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、铁心上绕制成的一组串联的同轴线匝。

2、电感在生产的过程中主要包括，裁线-绕线-初测电感圈数-装底板-焊锡-点胶-套胶套-烘烤-热塑等；其中胶套在进行套设时，通常通过使用人工，工作人员通过讲胶套逐个套设电感上；

3、在上述过程中会出现以下问题；

4、一）当电感进行套设后，电感体积较小，胶套体积也是较小，这时当工作人员进行套设时，需要工作人员精神高度集中，使工人的劳动强度增加，且套设的效率较低；

5、二）由于电感在经过焊锡后，对电感进行套设胶套时，工人通过手工拿着电感进行套设，这时电感上的焊锡产生的毛刺会对人手进行刺破，导致需要工作人员在手指上贴有创口贴进行工作。

6、综上所述，本申请提出一种电感外圈橡胶套自动套设机构，改善了上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电感外圈橡胶套自动套设机构，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电感外圈橡胶套自动套设机构，包括机体、胶套进料板，电感进料板和电感出料板；还包括，

3、一号转盘，所述一号转盘转动连接在所述机体上，且所述一号转盘上均匀开设有放置槽；且当一号转盘进行转动时，放置槽与胶套进料板上的下料口重合时，胶套进入放置槽内；

4、条形槽，所述条形槽均匀开设在所述放置槽的内壁，且所述条形槽内通过复位弹簧滑动连接有滑杆，且所述滑杆伸出条形槽；

5、转动盘，所述转动盘转动连接在所述放置槽内部，且所述转动盘下方设置有一号电机，且所述一号电机的输出轴上固连有电动伸缩杆；

6、调节槽，所述调节槽均匀开设在所述转动盘上，且所述调节槽的数量与所述条形槽的数量相同，且当转动盘与所述放置槽内壁接触时，所述滑杆穿过调节槽；

7、二号转盘，所述二号转盘转动连接所述机体上，所述二号转盘的水平高度高于一号转盘；

8、转运单元，所述转运单元设置均匀设置在所述二号转盘的下方，转运单元用于对套设完成后的电感进行转运。

9、进一步的，所述转运单元包括；

10、转运盘，所述转运盘固连在所述二号转盘下方，转运盘中部开设有通孔，转运盘用于对电感进行转运；

11、气管，所述气管均匀设置在所述二号转盘内部，且所述气管成向心性分布；且所述气管与所述转运盘中部的通孔连通；

12、鼓风机，所述鼓风机设置在所述二号转盘中部，且每个所述气管靠近转动盘中部的一端均与鼓风机的抽风管连通；

13、阻挡板，所述阻挡板设置在所述电感出料板上，当二号转盘进行转动时，阻挡板对电感进行阻挡。

14、进一步的，所述转运单元还包括；

15、一号柱，所述一号柱均匀固连在所述二号转盘下端，所述一号柱为电磁材质；

16、阻挡板，所述阻挡板设置在所述电感出料板上，当二号转盘进行转动时，阻挡板对电感进行阻挡。

17、进一步的，所述阻挡板与所述电感接触部向内部进行凹陷。

18、进一步的，所述滑杆上端固连有弹性板，所述弹性板倾斜朝向放置槽中轴线的位置。

19、进一步的，所述滑杆的外侧均匀设置有滚珠，且当滑杆之间距离变大时，滚珠与胶套的内壁进行接触，且滑杆为圆柱形。

20、进一步的，所述一号转盘内部均匀开设有弧形槽，所述弧形槽位于相邻放置槽之间，所述弧形槽内部设置有叠型气囊，且所述叠型气囊一端固连有推板，且所述推板通过开设在所述一号转盘外侧的滑动槽伸出一号转盘；所述放置槽内部开设有通气孔，且所述通气孔与所述叠型气囊连通；且所述转动盘上与通气孔相对应的位于为滤孔式设计。

21、与现有技术相比，本发明提供了一种电感外圈橡胶套自动套设机构，具备以下有益效果：

22、1、该橡胶套自动套设机构，当胶套位于放置槽内部后，滑杆位于胶套孔径中，这时转动盘下方的电机进行进行逆时针转动，滑杆受调节槽内壁的推动，滑杆之间的距离变大，同时均匀分布的滑杆会对胶套进行支撑，胶套受滑杆支撑，胶套的孔径变大，随后一号转盘进行持续转动，电感从电感进料板上的下料口内落入到放置槽内，致使电感位于胶套的中部孔径内，当电感进入放置槽内后，转动盘下方的电机进行顺时针转动，这时由于胶套本身材质具有弹性，所以当转动盘进行顺时针转动时，滑杆受条形槽内的复位弹簧复位，且转动盘上的调节槽对滑杆进行挤压，这时滑杆之间的距离会进行靠近，同时胶套会进行收缩，直至滑杆与中部的电感进行接触。

23、2、该橡胶套自动套设机构，通过在一号转盘内部均匀开设有弧形槽，并且弧形槽位于相邻放置槽之间，且在弧形槽内部设置有叠型气囊，并且在气囊一端铰接有推板，当胶套落入到放置槽内部后，这时当一号转盘进行转动时，一号转盘带动弧形槽、叠型气囊和推板进行运动，推板在进行转动时，推板与机体上的顶柱接触，推板在滑动槽内进行滑动，推板进行滑动时，推板对叠型气囊进行挤压，叠型气囊受挤压，叠型气囊内部的气体从放置槽内部的通气孔内部喷出，随后气体从转动盘上的滤孔内喷出，进而实现对胶套内壁进行吹动，在一定程度上使胶套内壁的灰尘脱离胶套，进而使胶套套设在电感上后，胶套和电感之间的灰尘减小。

技术特征：

1.一种电感外圈橡胶套自动套设机构，包括机体(1)、胶套进料板(11)，电感进料板(12)和电感出料板(13)；其特征在于；还包括，

2.根据权利要求1所述的一种电感外圈橡胶套自动套设机构，其特征在于：所述转运单元(2)包括；

3.根据权力要求1或2所述的一种电感外圈橡胶套自动套设机构，其特征在于：所述转运单元(2)还包括；

4.根据权力要求2或3所述的一种电感外圈橡胶套自动套设机构，其特征在于：所述阻挡板(24)与所述电感接触部向内部进行凹陷。

5.根据权利要求2所述的一种电感外圈橡胶套自动套设机构，其特征在于：所述滑杆(17)上端固连有弹性板(171)，所述弹性板(171)倾斜朝向放置槽(15)中轴线的位置。

6.根据权利要求5所述的一种电感外圈橡胶套自动套设机构，其特征在于：所述滑杆(17)的外侧均匀设置有滚珠(172)，且当滑杆(17)之间距离变大时，滚珠(172)与胶套的内壁进行接触，且滑杆(17)为圆柱形。

7.根据权利要求的1所述一种电感外圈橡胶套自动套设机构，其特征在于：所述一号转盘(14)内部均匀开设有弧形槽(141)，所述弧形槽(141)位于相邻放置槽(15)之间，所述弧形槽(141)内部设置有叠型气囊(142)，且所述叠型气囊(142)一端固连有推板(143)，且所述推板(143)通过开设在所述一号转盘(14)外侧的滑动槽(144)伸出一号转盘(14)；所述放置槽(15)内部开设有通气孔，且所述通气孔与所述叠型气囊(142)连通；且所述转动盘(18)上与通气孔相对应的位于为滤孔式设计；所述机体(1)上设置有二号柱(251)，且所述一号转盘(14)进行转动时，推板与二号柱(251)接触。

技术总结
本发明涉及电感生产加工技术领域，具体为一种电感外圈橡胶套自动套设机构，滑杆位于胶套孔径中，这时转动盘下方的电机进行进行逆时针转动，滑杆受调节槽内壁的推动，滑杆之间的距离变大，同时均匀分布的滑杆会对胶套进行支撑，胶套受滑杆支撑，胶套的孔径变大，随后一号转盘进行持续转动，电感从电感进料板上的下料口内落入到放置槽内，致使电感位于胶套的中部孔径内，转动盘下方的电机进行顺时针转动，这时由于胶套本身材质具有弹性，所以当转动盘进行顺时针转动时，滑杆受条形槽内的复位弹簧复位，且转动盘上的调节槽对滑杆进行挤压，这时滑杆之间的距离会进行靠近，同时胶套会进行收缩，直至滑杆与中部的电感进行接触。

技术研发人员：项辉
受保护的技术使用者：岳西县鸿腾电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13