高强度开关推杆及其在开关中的安装结构的制作方法

1.本发明属于开关技术领域，具体涉及一种高强度开关推杆及其在开关中的安装结构。


背景技术：

2.开关的推杆是按键开关中常用的驱动部件，推杆的一端插入开关壳体内，驱动开关壳体内部的动触组动作，以及驱动开关内部的滑动弹片滑动，推杆的另一端延伸至开关壳体外部，供操作人员施力，通常推柄位于开关壳体外部的一端会连接一个按钮，以提高按压推杆的舒适性。
3.开关的推杆具有自复位的效果，主要依靠插接在推杆内的圈簧来实现，推杆位于开关壳体内部的一端开设有弹簧孔，圈簧一端插接在弹簧孔内，另一端与开关壳体的内壁抵接，推杆被推向开关壳体内部时，圈簧被压缩，推杆外端推力消失时，圈簧的弹力又将推杆向外推出，使推杆自动复位，由于圈簧缺乏导向，因此在被压缩的时候很难实现轴向收缩，而往往是弯曲收缩状态，这种收缩状态缩短了圈簧的使用寿命，使得开关的推杆在开关使用寿命内率先失去良好快速的复位性能，使开关的使用性能降低。
4.另外，圈簧弯曲后，其一端紧抵在弹簧孔内壁上，久而久之，圈簧与弹簧孔内壁的摩擦导致弹簧孔内壁薄化，降低推杆的强度，使开关容易断裂。且产生粉末污染开关内部环境，降低开关使用安全性。
5.再有，随着开关的轻量化以及推杆的绝缘需求，推杆都是绝缘的塑料件，而为了提高推杆复位速度和可靠性，圈簧通常选用大弹力，致使推杆受压时，承受极大的压力，用户在推压推杆时，推力往往会与推杆轴向成一定角度，因此推杆会承受一定的剪切力，当圈簧的弹力越大，用户施加在推杆上的推力越大，则剪切力也越大，随着时间推移，长期受剪切力影响的推杆容易折断，造成开关无法继续使用的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：提供一种高强度开关推杆及其在开关中的安装结构，以解决目前的开关推杆强度不高，容易折断的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高强度开关推杆，包括与开关壳体滑动配合的滑杆、一体成形于滑杆一端的滑块以及一体成形于滑杆另一端的推柄，推柄用于连接开关按钮，滑块上开设有一个沿滑杆轴向延伸的弹簧孔，弹簧孔贯穿滑块后延伸至滑杆中部，滑杆内开设有一个与弹簧孔同轴设置的定位孔，定位孔内插接有一根金属加强销，定位孔的内径小于弹簧孔的内径，加强销与定位孔紧配合，弹簧孔内插接有圈簧，圈簧与加强销、弹簧孔均间隙配合，圈簧与加强销之间的间隙小于圈簧与弹簧孔之间的间隙，圈簧一端抵接在弹簧孔内端台阶面上，另一端伸出滑块外，用于抵接开关壳体内壁。
8.作为一种优选方案，所述加强销的长度等于弹簧孔和定位孔的轴向长度之和，加强销一端与弹簧孔外端齐平。
9.作为一种优选方案，所述定位孔延伸至推柄内。
10.作为一种优选方案，位于弹簧孔内的加强销外壁上设置有一层耐磨层。
11.作为一种优选方案，所述加强销与定位孔配合的一端外圆周壁上设置有滚花或螺纹。
12.作为一种优选方案，所述滑杆上滑动套接有一个滑环，推柄接近滑杆的一端开设有周向延伸的环形嵌槽，滑杆上还套接有一个波纹密封套，波纹密封套的一端套接在滑环外，另一端固定卡接在嵌槽内并与推柄密封连接。
13.作为一种优选方案，所述滑环的外圆周壁上设置有径向向外凸起的凸环，波纹密封套与滑环配合的一端同时套接在凸环外，形成径向外凸的卡接部，波纹密封套与嵌槽配合的一端内壁上设置有径向向内凸起的卡环，卡环与嵌槽紧配。
14.作为一种优选方案，推柄上插接有按钮，所述推柄上设置有一个径向外凸的定位环，定位环靠近嵌槽但位于波纹密封套外，所述按钮内部设置有与推柄配合的连接盲孔，连接盲孔内壁上设置有与定位环配合的定位槽，定位环卡接在定位槽内实现定位，推柄上还开设有一个销孔，连接盲孔的侧壁上开设有一个与销孔正对的过孔，推柄通过贯穿过孔插入销孔内的定位销与按钮固定连接，所述波纹密封套接近定位环的一端插入连接盲孔内。
15.本发明进一步要解决的技术问题是，提供一种高强度开关推杆在开关中的安装结构，以解决传统开关推杆容易折断的技术问题。
16.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高强度开关推杆在开关中的安装结构，包括开关壳体以及上述的高强度开关推杆，所述开关壳体上开设有一个装配孔，该装配孔包括同轴设置且依次排列的内配合孔、中部卡接孔和外卡接孔，所述内配合孔与滑杆滑动配合，中部卡接孔和外卡接孔用于卡接滑环以及套在滑环外的波纹密封套，所述内配合孔位于装配孔的内端，外卡接孔位于装配孔的外端，高强度开关推杆的滑杆插接在装配孔中，滑环以及滑环外的波纹密封套卡接在中部卡接孔和外卡接孔中，滑环外的滑杆滑动插接在内配合孔中，滑块位于开关壳体内并与开关壳体的内壁滑动连接，开关壳体相对的两侧内壁上分别设置有多条限制滑块滑动方向的限位凸条。
17.作为一种优选方案，所述开关壳体包括相互对合的基座和盖体，所述装配孔开设在基座和盖体的对接缝处，装配孔一半开设在基座上，一半开设在盖体上，基座和盖体对合时，形成完整的装配孔。
18.本发明的有益效果是：本发明通过在推杆内设置加强销，使推杆，特别是推杆的滑杆部位强度获得显著提高，而滑杆部位是推杆受剪切力的主要部位，因此，设置了加强销之后，推杆的抗折性能得到显著提升，解决了传统推杆容易被折断的技术问题，提高了推杆和开关的使用寿命，提高了开关的质量。
19.同时，加强销还限制了圈簧的弯曲度，使圈簧即使弯曲也与加强销抵接，圈簧弯曲度越小，对加强销的摩擦力越小因此加强销不易被磨损，加强销的设置提高了圈簧的使用寿命，同时消除了圈簧摩擦推杆产生的粉末，提高了开关内部电路的安全性和稳定性。
20.本发明还通过在开关壳体上设置中部卡接孔和外卡接孔，用于卡接滑杆上的滑环以及波纹密封套的一端，波纹密封套具有弹性，能够吸收滑杆所受到的部分剪力，从而进一步降低滑杆被折断的风险，进一步提高推杆的稳定性和使用寿命，同时，波纹密封套还有效提高了开关的防尘性能，提高了开关的质量。
附图说明
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本发明所述高强度开关推杆的立体结构示意图；图2是本发明所述高强度开关推杆的半剖图；图3是本发明所述加强销8的半剖结构示意图；图4是本发明所述高强度开关推杆在开关中的安装结构的爆炸图；图5是本发明所述开关壳体的半剖图；图6是本发明所述按钮的半剖图；图1~图6中：1、开关壳体，1a、基座，1b、盖体，2、滑杆，3、滑块，4、推柄，5、按钮，6、弹簧孔，7、定位孔，8、加强销，9、圈簧，10、滑环，11、嵌槽，12、波纹密封圈，13、凸环，14、卡接部，15、卡环，16、装配孔，16a、内配合孔，16b、中部卡接孔，16c、外卡接孔，17、限位凸条，18、耐磨层，19、定位环，20、连接盲孔，21、定位槽，22、销孔，23、过孔，24、定位销，100、推杆。
具体实施方式
22.下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
23.实施例1：如图1~图3所示的高强度开关推杆100，包括与开关壳体1滑动配合的滑杆2、一体成形于滑杆2一端的滑块3以及一体成形于滑杆2另一端的推柄4，推柄4用于连接开关按钮5，滑块3上开设有一个沿滑杆2轴向延伸的弹簧孔6，弹簧孔6贯穿滑块3后延伸至滑杆2中部，滑杆2内开设有一个与弹簧孔6同轴设置的定位孔7，定位孔7内插接有一根金属加强销8，定位孔7的内径小于弹簧孔6的内径，加强销8与定位孔7紧配合，弹簧孔6内插接有圈簧9，圈簧9与加强销8、弹簧孔6均间隙配合，圈簧9与加强销8之间的间隙小于圈簧9与弹簧孔6之间的间隙，圈簧9一端抵接在弹簧孔6内端台阶面上，另一端伸出滑块3外，用于抵接开关壳体1内壁。
24.本实施例通过在推杆内设置加强销8，使推杆100，特别是推杆100的滑杆2部位强度获得显著提高，而滑杆2部位是推杆100受剪切力的主要部位，因此，设置了加强销8之后，推杆100的抗折性能得到显著提升，解决了传统推杆容易被折断的技术问题，提高了推杆100和开关的使用寿命，提高了开关的质量。
25.本实施例中的加强销8的长度等于弹簧孔6和定位孔7的轴向长度之和，加强销8一端与弹簧孔6外端齐平以避免加强销8影响滑块3的滑动范围，同时最大限度地对圈簧9进行导向和限位，最大限度地提高圈簧9的使用寿命。
26.本实施例进一步将定位孔7延伸至推柄4内，推柄4连接按钮5，从而使推杆100的整体得到加强，避免推柄4在受压使被折断，进一步提高推杆100的强度，提高推杆100的使用稳定性。
27.在本实施例中还在位于弹簧孔6内的加强销8外壁上设置了一层耐磨层18，以提高加强销8的耐磨性能，消除加强销8与圈簧9摩擦产生粉末影响开关内部电路的稳定性的风险。
28.本实施例还在加强销8与定位孔7配合的一端外圆周壁上设置有滚花或螺纹，以提高加强销8与定位孔7的连接稳定性和可靠性，避免加强销8在定位孔7内轴向移动。
29.本实施例中，滑杆2上滑动套接有一个滑环10，推柄4接近滑杆2的一端开设有周向延伸的环形嵌槽11，滑杆2上还套接有一个波纹密封套12，波纹密封套12的一端套接在滑环10外，另一端固定卡接在嵌槽11内并与推柄4密封连接。所述滑环10以及套接在滑环10上的波纹密封套12端部卡接在开关壳体1侧壁上。滑环10以及套接在滑环10上的波纹密封套12用于与开关壳体1进行密封配合实现推杆100与开关壳体1的密封连接，滑环10使得滑杆2能够轴向自由滑动，波纹密封套12另一端卡接在嵌槽11内以提高波纹密封套12与推柄4的密封连接。
30.作为对上述技术方案的进一步改进，本实施例中，滑环10的外圆周壁上设置有径向向外凸起的凸环13，波纹密封套12与滑环10配合的一端同时套接在凸环13外，形成径向外凸的卡接部14，波纹密封套12与嵌槽11配合的一端内壁上设置有径向向内凸起的卡环15，卡环15与嵌槽11紧配。如图2所示，卡接部14具有台阶状，在与开关壳体1的侧壁配合时，能形成迷宫密封的效果，提高密封性能。
31.本实施例中的推柄4上还插接有按钮5，所述推柄4上设置有一个径向外凸的定位环19，定位环19靠近嵌槽11但位于波纹密封套12外，所述按钮5内部设置有与推柄4配合的连接盲孔20，连接盲孔20内壁上设置有与定位环19配合的定位槽21，定位环19卡接在定位槽21内实现定位，推柄4上还开设有一个销孔22，连接盲孔20的侧壁上开设有一个与销孔22正对的过孔23，推柄4通过贯穿过孔23插入销孔22内的定位销24与按钮5固定连接，所述波纹密封套12接近定位环19的一端插入连接盲孔20内，以进一步避免灰尘进入波纹密封套12外，进一步提高推杆100与开关壳体1装配后对开关的密封效果，可有效提高开关的防尘等级。
32.实施例2：如图1~图6所示的高强度开关推杆在开关中的安装结构，包括开关壳体1以及实施例1所述的高强度开关推杆100，所述开关壳体1上开设有一个装配孔16，该装配孔16包括同轴设置且依次排列的内配合孔16a、中部卡接孔16b和外卡接孔16c，所述内配合孔16a与滑杆2滑动配合，中部卡接孔16b和外卡接孔16c用于卡接滑环10以及套在滑环10外的波纹密封套12，所述内配合孔16a位于装配孔16的内端，外卡接孔16c位于装配孔16的外端，高强度开关推杆的滑杆2插接在装配孔16中，滑环10以及滑环10外的波纹密封套12卡接在中部卡接孔16b和外卡接孔16c中，滑环10外的滑杆2滑动插接在内配合孔16a中，滑块3位于开关壳体1内并与开关壳体1的内壁滑动连接，开关壳体1相对的两侧内壁上分别设置有多条限制滑块3滑动方向的限位凸条17。
33.本实施例中的内配合孔16a内径小于外卡接孔16c的内径，外卡接孔16c的内径小于中部卡接孔16b的内径。
34.本实施例通过在开关壳体1上设置中部卡接孔16b和外卡接孔16c，用于卡接滑杆2上的滑环10以及波纹密封套12的一端，波纹密封套12具有弹性，能够吸收滑杆2所受到的部分剪力，从而进一步降低滑杆2被折断的风险，进一步提高推杆100的稳定性和使用寿命，同时，波纹密封套12还有效提高了开关的防尘性能，提高了开关的质量。
35.本实施例中的开关壳体1包括相互对合的基座1a和盖体1b，所述装配孔16开设在基座1a和盖体1b的对接缝处，装配孔16一半开设在基座1a上，一半开设在盖体1b上，基座1a和盖体1b对合时，形成完整的装配孔16。对合而成的开关壳体1便于推杆100的装配。
36.本发明工作原理是：本发明通过在推杆100内设置加强销8，使推杆100，特别是推杆100的滑杆2部位强度获得显著提高，而滑杆2部位是推杆100受剪切力的主要部位，因此，设置了加强销8之后，推杆100的抗折性能得到显著提升，解决了传统推杆容易被折断的技术问题，提高了推杆100和开关的使用寿命，提高了开关的质量。
37.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。