一种蓄电池外壳修复回收流水线的制作方法

本发明属于蓄电池生产，特别是涉及一种蓄电池外壳修复回收流水线。

背景技术：

1、随着社会的发展，电池使用量的不断上升，产生了大量的废旧电池。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。随意丢弃，废旧的电池会严重破坏自然环境等。因此，将使用后的废旧电池进行回收再利用的落实十分重要。

2、现有的废旧电池回收中，部分蓄电池的外壳进行修复后可继续使用，从而避免直接报废，造成浪费。如中国实用新型cn201720177806.7，公开了一种蓄电池外壳自动化修复流水线，通过横向输送线对蓄电池的左右两侧面，以及顶面进行一次打抛处理；通过纵向输送线对蓄电池的前后两侧面和底面进行自动打抛处理，以及对其顶面进行二次打抛处理。

3、但上述技术方案中仅实现对蓄电池外壳的打磨处理，而蓄电池表面沾染的污渍或粉尘等无法彻底打磨除去，同时，上述技术方案仅能对蓄电池侧面和顶面进行打磨，而实际使用过程中，蓄电池通过底部支撑，往往底部易出现磨损，以及沾染锈渍等，因此，上述技术方案对蓄电池的外壳修复不够彻底，并且修复效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蓄电池外壳修复回收流水线，通过输送线依次串联的底面淋酸装置、底部打磨装置、外壳打磨装置和清洗烘干装置，实现对蓄电池外壳底部和侧面的清理，以及实现对蓄电池进行清洗烘干，解决了现有蓄电池外壳修复不够彻底，修复效果差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种蓄电池外壳修复回收流水线，包括通过输送线依次串联的底面淋酸装置、底部打磨装置、外壳打磨装置和清洗烘干装置；所述底面淋酸装置包括机架和储酸水箱，以及固定连接于机架顶部的喷酸水槽，位于机架内的酸泵；所述喷酸水槽内壁转动连接有若干并排设置的托辊，用于与输送线配合，使得蓄电池通过托辊穿行过喷酸水槽；所述喷酸水槽通过管道分别与储酸水箱连通，以及与酸泵的进口端连通；所述酸泵的出口端通过管道连接有分水管；所述分水管通过管道连接有若干喷酸嘴，且喷酸嘴位于喷酸水槽内，用于通过托辊间的间隙朝蓄电池底面进行喷酸，从而提高对蓄电池底部锈渍的清理效果；所述底部打磨装置包括π型机架，π型机架连接有底座，以及固定连接有伸缩装置；所述伸缩装置的伸缩端与底座连接，用于带动底座上下移动；所述底座固定连接有电机，且电机的输出轴连接有打磨轮，用于使得打磨轮通过输送线预留的间隙对输送线上的蓄电池底部进行打磨；所述外壳打磨装置为两组，且两组外壳打磨装置间设置有换向输送装置，用于将蓄电池由纵向输送转换为横向输送，实现两组外壳打磨装置分别对蓄电池的两对外侧面进行打磨；所述清洗烘干装置包括连接于输送线上的壳体，且壳体内部分隔为清洗段和烘干段；所述清洗段包括沿输送线输送方向依次设置的第一喷淋机构、第一清洗机构、换向机构、第二喷淋机构和第二清洗机构；其中，所述第一清洗机构和第二清洗机构均与外壳打磨装置的结构相同，用于通过第一清洗机构和第二清洗机构分别对蓄电池的两对外侧面进行打磨清理；所述烘干段包括高压风机和若干风刀，用于通过高压风机将烘干热空气由风刀吹出，实现对蓄电池进行烘干。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述喷酸水槽内底壁和内侧壁间固定连接有隔板，并通过隔板将喷酸水槽分隔为集液室和回流室；所述喷酸嘴均位于集液室内，所述储酸水箱通过管道与回流室连通。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述喷酸水槽的两内侧壁间固定连接有与隔板并排设置的隔液板，所述隔液板位于集液室内，且隔液板下表面低于隔板的上表面。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述底座连接的电机个数为两个，且两电机的转动方向相反。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述π型机架固定连接有支架板，所述支架板固定连接有位于辊轴输送线上方的压料机构；所述压料机构包括与支架板侧面固定连接的气缸，且气缸伸缩端连接有滚轮条,用于通过滚轮条对蓄电池进行下压，使得蓄电池在打磨时保持稳定。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳打磨装置包括横跨于输送线上方的打磨机架；所述打磨机架外壁连接有打磨机构，所述打磨机构包括安装板，且安装板滑动连接有两调节板，以及转动连接有一水平设置丝杆；两所述调节板均连接有与丝杆配合的丝母，以及固定连接有打磨电机；所述打磨电机的输出轴连接有侧面打磨轮，用于通过丝杆转动，调节两调节板的间距，使得两侧面打磨轮分别对蓄电池相对的两外侧面进行打磨。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机架侧面转动连接有竖直设置的调节丝杠；所述安装板与打磨机架间滑动连接，且打磨机架固定连接有与调节丝杠配合的丝杠螺母，用于通过调节丝杠调节打磨机构的上下位置。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述换向输送装置包括输送机，以及固定连接于输送机一侧的安装侧板；所述安装侧板一侧固定连接有连接板，且连接板下表面固定连接有竖直设置的圆杆；所述圆杆位于输送机的上方；所述安装侧板固定连接有换向气缸，用于通过圆杆对蓄电池进行阻挡，并通过换向气缸的伸缩杆对蓄电池另一端的侧面进行推动，使得蓄电池绕圆杆转动90°。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述换向气缸的伸缩杆端部固定连接有竖直设置的条形板，条形板的横截面为u形结构，条形板内侧焊接有固定板，用于通过固定板与换向气缸的伸缩杆连接。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一喷淋机构和第二喷淋机构的结构相同；其中，第一喷淋机构包括横跨于输送线上的π型支架；所述π型支架两侧均固定连接有连接平板；所述连接平板的相对的两侧面均设置有朝下倾斜的斜板，连接平板的端部设置有朝下设置的端板，且斜板和端板均开设有若干安装孔。

13、本发明具有以下有益效果：

14、本发明通过输送线将底面淋酸装置、底部打磨装置、外壳打磨装置和清洗烘干装置进行连接成流水线，实现对蓄电池底部和侧壁的打磨清理，并通过清洗烘干装置实现对蓄电池的喷淋清洗和烘干，从而有效的提高了对蓄电池外壳修复的彻底性，使得整体的修复效果得到有效提升，并且使得蓄电池外壳的修复效率得到大大的提高。

15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于：包括通过输送线依次串联的底面淋酸装置(100)、底部打磨装置(200)、外壳打磨装置(300)和清洗烘干装置(400)；

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述喷酸水槽(103)内底壁和内侧壁间固定连接有隔板(108)，并通过隔板(108)将喷酸水槽(103)分隔为集液室(109)和回流室(110)；所述喷酸嘴(107)均位于集液室(109)内，所述储酸水箱(102)通过管道与回流室(110)连通。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述喷酸水槽(103)的两内侧壁间固定连接有与隔板(108)并排设置的隔液板(111)，所述隔液板(111)位于集液室(109)内，且隔液板(111)下表面低于隔板(108)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述底座(202)连接的电机(204)个数为两个，且两电机(204)的转动方向相反。

5.根据权利要求1或4所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述π型机架(201)固定连接有支架板(208)，所述支架板(208)固定连接有位于辊轴输送线(1)上方的压料机构；

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述外壳打磨装置(300)包括横跨于输送线上方的打磨机架(301)；所述打磨机架(301)外壁连接有打磨机构，所述打磨机构包括安装板(302)，且安装板(302)滑动连接有两调节板(303)，以及转动连接有一水平设置丝杆(304)；

7.根据权利要求1或6所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述打磨机架(301)侧面转动连接有竖直设置的调节丝杠(307)；所述安装板(302)与打磨机架(301)间滑动连接，且打磨机架(301)固定连接有与调节丝杠(307)配合的丝杠螺母，用于通过调节丝杠(307)调节打磨机构的上下位置。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述换向输送装置(500)包括输送机(501)，以及固定连接于输送机(501)一侧的安装侧板(502)；所述安装侧板(502)一侧固定连接有连接板(503)，且连接板(503)下表面固定连接有竖直设置的圆杆(504)；所述圆杆(504)位于输送机(501)的上方；

9.根据权利要求8所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述换向气缸(505)的伸缩杆端部固定连接有竖直设置的条形板(508)，条形板(508)的横截面为u形结构，条形板(508)内侧焊接有固定板(509)，用于通过固定板(509)与换向气缸(505)的伸缩杆连接。

10.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳修复回收流水线，其特征在于，所述第一喷淋机构(401)和第二喷淋机构(403)的结构相同；其中，第一喷淋机构(401)包括横跨于输送线上的π型支架(407)；所述π型支架(407)两侧均固定连接有连接平板(408)；

技术总结
本发明公开了一种蓄电池外壳修复回收流水线，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括通过输送线依次串联的底面淋酸装置、底部打磨装置、外壳打磨装置和清洗烘干装置；底面淋酸装置利用喷酸嘴通过托辊间的间隙朝蓄电池底面进行喷酸；底部打磨装置利用打磨轮对蓄电池底部进行打磨；外壳打磨装置为两组，分别对蓄电池的两对外侧面进行打磨；清洗烘干装置包括第一喷淋机构、第一清洗机构、换向机构、第二喷淋机构、第二清洗机构和烘干段。本发明通过输送线依次串联的底面淋酸装置、底部打磨装置、外壳打磨装置和清洗烘干装置，实现对蓄电池外壳底部和侧面的清理，以及对蓄电池进行清洗烘干，解决了现有蓄电池外壳修复不彻底，修复效果差的问题。

技术研发人员：陈彦行,韩峰,李海彪,周利文,张旭日,王仁元
受保护的技术使用者：浙江集秀元智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12