一种耐候性高的空调电缆及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及空调电缆技术领域，具体为一种耐候性高的空调电缆及其制作工艺。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，传统意义上的电缆仅起到承载电流的作用，例如家中常见的空调电器，其就需要在电缆的运用下，方可正常工作。
3.空调电缆在长时间的户外环境使用中，受高温、低温、紫外线照射等影响，会导致其外部的材料受损、老化，无法有效保护内部的金属芯线，进而出现短路、漏电等危险情况，致使空调电缆耐候性降低，最终影响工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐候性高的空调电缆及其制作工艺，解决了空调电缆长时间户外环境使用中，受高温、低温、紫外线照射等影响，进而导致外部材料受损，无法有效保护内部金属芯线，耐候性降低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐候性高的空调电缆，包括电缆芯线和电缆护套，所述电缆护套包覆在电缆芯线的外部，所述电缆芯线由多根软铜丝合并而成，所述软铜丝的外部均包覆有绝缘套；
6.所述绝缘套包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物80-90份、酚醛树脂25-40份、三元乙丙橡胶20-50份、丁基橡胶5-10份、芳纶纤维20-30份、偶联剂3.5-5份、阻燃剂20-25份、分散剂2.5-4份、抗氧剂2.5-3.5份和润滑剂3-4.5份；
7.所述电缆护套包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物80-90份、尼龙树脂20-40份、玻璃纤维15-20份、偶联剂4.5-5.5份、阻燃剂20-25份、分散剂2.5-3份、抗氧剂3.5-4份和润滑剂3-4.5份。
8.优选的，所述绝缘套包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物85-90份、酚醛树脂30-40份、三元乙丙橡胶35-40份、丁基橡胶5-7份、芳纶纤维22-27份、偶联剂4.5-5份、阻燃剂21-25份、分散剂3-4份、抗氧剂3-3.5份和润滑剂3.5-4.5份。
9.优选的，所述电缆护套包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物85-90份、尼龙树脂20-40份、玻璃纤维15-20份、偶联剂4.5-5.5份、阻燃剂20-25份、分散剂2.5-3份、抗氧剂3.5-4份和润滑剂3-4.5份。
10.优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述阻燃剂为复合型磷/镁非卤阻燃剂，所述分散剂为油酸酰胺，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种以任意比例混合的混合物，所述润滑剂为十八酸钠或十八酸锌中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
11.优选的，一种耐候性高的空调电缆的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
12.s1、将三元乙丙橡胶、丁基橡胶捏合混炼后切成颗粒，利用硅烷偶联剂对芳纶纤维
进行预处理，而后将上述切得的颗粒料、预处理后的纤维料与聚烯烃树脂混合物、酚醛树脂、偶联剂、阻燃剂、分散剂、抗氧剂和润滑剂充分混合，并在烘干后熔融共混，而后利用制粒机造粒，得到制备绝缘套的基础粒料；
13.s2、利用硅烷偶联剂对玻璃纤维进行预处理，而后将预处理后的纤维料与聚烯烃树脂混合物、尼龙树脂、偶联剂、阻燃剂、分散剂、抗氧剂和润滑剂充分混合，并在烘干后熔融共混，而后利用制粒机造粒，得到制备电缆护套的基础粒料；
14.s3、通过加热挤塑机将得到的制备绝缘套的基础粒料变成熔融状态，并在成型模具作用下辅以一定的压力，连续挤出并包覆在软铜丝的表面，形成电缆芯线；
15.s4、将多根电缆芯线合并成一股，并在表面螺旋绕包一层薄膜层；
16.s5、再次通过加热挤塑机将得到的制备电缆护套的基础粒料变成熔融状态，并在成型模具作用下辅以一定的压力，连续挤出并包覆在s4处理后的电缆芯线的表面，形成耐候性高的空调电缆。
17.优选的，所述薄膜层为可降解pla薄膜。
18.本发明提供了一种耐候性高的空调电缆及其制作工艺。具备以下有益效果：
19.本发明通过增加三元乙丙橡胶、丁基橡胶、芳纶纤维，能够提高绝缘套的强度以及绝缘能力、阻燃能力，进而实现耐候性的提升，通过增加尼龙树脂、玻璃纤维，能够提高电缆护套的耐高温、耐低温、耐紫外线照射的能力，进而实现耐候性的提升。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图。
21.其中，1、电缆芯线；2、绝缘套；3、电缆护套。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1所示，本发明实施例提供一种耐候性高的空调电缆，包括电缆芯线1和电缆护套3，电缆护套3包覆在电缆芯线1的外部，电缆芯线1由多根软铜丝合并而成，软铜丝的外部均包覆有绝缘套2。
25.其中，绝缘套2包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物80-90份、酚醛树脂25-40份、三元乙丙橡胶20-50份、丁基橡胶5-10份、芳纶纤维20-30份、偶联剂3.5-5份、阻燃剂20-25份、分散剂2.5-4份、抗氧剂2.5-3.5份和润滑剂3-4.5份。
26.其中，电缆护套3包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物80-90份、尼龙树脂20-40份、玻璃纤维15-20份、偶联剂4.5-5.5份、阻燃剂20-25份、分散剂2.5-3份、抗氧剂3.5-4份和润滑剂3-4.5份。
27.其中，聚烯经树脂混合物包括poe和lldpe，poe和lldpe的重量份数之比为1∶2.5。
28.其中，偶联剂为硅烷偶联剂，阻燃剂为复合型磷/镁非卤阻燃剂，分散剂为油酸酰
胺，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种以任意比例混合的混合物，润滑剂为十八酸钠或十八酸锌中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
29.进一步，本实施例采用如下比例的物料：
30.其中，绝缘套2包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物85份、酚醛树脂30份、三元乙丙橡胶35份、丁基橡胶5份、芳纶纤维22份、偶联剂4.5份、阻燃剂21份、分散剂3份、抗氧剂3份和润滑剂3.5份。
31.其中，电缆护套3包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物85份、尼龙树脂20份、玻璃纤维15份、偶联剂4.5份、阻燃剂20份、分散剂2.5份、抗氧剂3.5份和润滑剂3份。
32.进一步，本实施例还提供了一种基于上述比例下的耐候性高的空调电缆的制作工艺，包括以下步骤：
33.s1、将三元乙丙橡胶、丁基橡胶捏合混炼后切成颗粒，利用硅烷偶联剂对芳纶纤维进行预处理，而后将上述切得的颗粒料、预处理后的纤维料与聚烯烃树脂混合物、酚醛树脂、偶联剂、阻燃剂、分散剂、抗氧剂和润滑剂充分混合，并在烘干后熔融共混，而后利用制粒机造粒，得到制备绝缘套2的基础粒料。
34.s2、利用硅烷偶联剂对玻璃纤维进行预处理，而后将预处理后的纤维料与聚烯烃树脂混合物、尼龙树脂、偶联剂、阻燃剂、分散剂、抗氧剂和润滑剂充分混合，并在烘干后熔融共混，而后利用制粒机造粒，得到制备电缆护套3的基础粒料。
35.s3、通过加热挤塑机将得到的制备绝缘套2的基础粒料变成熔融状态，并在成型模具作用下辅以一定的压力，连续挤出并包覆在软铜丝的表面，形成电缆芯线1。
36.s4、将多根电缆芯线1合并成一股，并在表面螺旋绕包一层薄膜层，其中，薄膜层为可降解pla薄膜。
37.s5、再次通过加热挤塑机将得到的制备电缆护套3的基础粒料变成熔融状态，并在成型模具作用下辅以一定的压力，连续挤出并包覆在s4处理后的电缆芯线1的表面，形成耐候性高的空调电缆。
38.实施例二：
39.本实施例采用如下比例的物料：
40.其中，绝缘套2包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物87份、酚醛树脂35份、三元乙丙橡胶37份、丁基橡胶6份、芳纶纤维25份、偶联剂4.7份、阻燃剂23份、分散剂3.5份、抗氧剂3.3份和润滑剂4份。
41.其中，电缆护套3包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物87份、尼龙树脂30份、玻璃纤维17份、偶联剂5份、阻燃剂22份、分散剂2.7份、抗氧剂3.7份和润滑剂3.7份。
42.进一步，本实施例还提供了一种基于上述比例下的耐候性高的空调电缆的制作工艺，包括以下步骤：
43.s1、将三元乙丙橡胶、丁基橡胶捏合混炼后切成颗粒，利用硅烷偶联剂对芳纶纤维进行预处理，而后将上述切得的颗粒料、预处理后的纤维料与聚烯烃树脂混合物、酚醛树脂、偶联剂、阻燃剂、分散剂、抗氧剂和润滑剂充分混合，并在烘干后熔融共混，而后利用制粒机造粒，得到制备绝缘套2的基础粒料。
44.s2、利用硅烷偶联剂对玻璃纤维进行预处理，而后将预处理后的纤维料与聚烯烃树脂混合物、尼龙树脂、偶联剂、阻燃剂、分散剂、抗氧剂和润滑剂充分混合，并在烘干后熔
融共混，而后利用制粒机造粒，得到制备电缆护套3的基础粒料。
45.s3、通过加热挤塑机将得到的制备绝缘套2的基础粒料变成熔融状态，并在成型模具作用下辅以一定的压力，连续挤出并包覆在软铜丝的表面，形成电缆芯线1。
46.s4、将多根电缆芯线1合并成一股，并在表面螺旋绕包一层薄膜层，其中，薄膜层为可降解pla薄膜。
47.s5、再次通过加热挤塑机将得到的制备电缆护套3的基础粒料变成熔融状态，并在成型模具作用下辅以一定的压力，连续挤出并包覆在s4处理后的电缆芯线1的表面，形成耐候性高的空调电缆。
48.实施例三：
49.本实施例采用如下比例的物料：
50.其中，绝缘套2包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物90份、酚醛树脂40份、三元乙丙橡胶40份、丁基橡胶7份、芳纶纤维27份、偶联剂5份、阻燃剂25份、分散剂4份、抗氧剂3.5份和润滑剂4.5份。
51.其中，电缆护套3包括以下重量份数的物料：聚烯烃树脂混合物90份、尼龙树脂40份、玻璃纤维20份、偶联剂5.5份、阻燃剂25份、分散剂3份、抗氧剂4份和润滑剂4.5份。
52.进一步，本实施例还提供了一种基于上述比例下的耐候性高的空调电缆的制作工艺，包括以下步骤：
53.s1、将三元乙丙橡胶、丁基橡胶捏合混炼后切成颗粒，利用硅烷偶联剂对芳纶纤维进行预处理，而后将上述切得的颗粒料、预处理后的纤维料与聚烯烃树脂混合物、酚醛树脂、偶联剂、阻燃剂、分散剂、抗氧剂和润滑剂充分混合，并在烘干后熔融共混，而后利用制粒机造粒，得到制备绝缘套2的基础粒料。
54.s2、利用硅烷偶联剂对玻璃纤维进行预处理，而后将预处理后的纤维料与聚烯烃树脂混合物、尼龙树脂、偶联剂、阻燃剂、分散剂、抗氧剂和润滑剂充分混合，并在烘干后熔融共混，而后利用制粒机造粒，得到制备电缆护套3的基础粒料。
55.s3、通过加热挤塑机将得到的制备绝缘套2的基础粒料变成熔融状态，并在成型模具作用下辅以一定的压力，连续挤出并包覆在软铜丝的表面，形成电缆芯线1。
56.s4、将多根电缆芯线1合并成一股，并在表面螺旋绕包一层薄膜层，其中，薄膜层为可降解pla薄膜。
57.s5、再次通过加热挤塑机将得到的制备电缆护套3的基础粒料变成熔融状态，并在成型模具作用下辅以一定的压力，连续挤出并包覆在s4处理后的电缆芯线1的表面，形成耐候性高的空调电缆。
58.对上述三个实施例所制得的电缆进行控制变量条件下的耐候性试验：
59.试验依次分为连续置于高温环境处理、连续置于低温环境处理、连续置于紫外线照射环境处理、连续置于酸液浸泡环境处理，在连续进行四类处理后，通过弯折设备，对电缆进行连续抗折试验，并以绝缘套2、电缆护套3的破裂为试验终止信号，所得结果如下：
[0060][0061]
上述通过连续进行的四类处理，能够模拟空调电缆户外使用中的环境，并以处理后的抗弯折次数来反应空调电缆的耐候性性能，可见，通过增加酚醛树脂、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、芳纶纤维，能够提高绝缘套2的抗弯折次数，进而实现耐候性的提升，通过增加尼龙树脂、玻璃纤维，能够提高电缆护套3的抗弯折次数，进而实现耐候性的提升。
[0062]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。