一种带轴承的电池膜切自动撑开装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池外膜开封技术领域，尤其涉及一种带轴承的电池膜切自动撑开装置。


背景技术：

2.在电池生产过程中，通常将生产出的电池成品套接pvc热缩套管，并通过加热密封，而现有的pvc热缩套管通常为片状，需工作人员手动搓开开口，并用手指撑开pvc热缩套管，从而使pvc热缩套管展开，对电池进行套接，由于片状pvc热缩套管连接较为紧密，工作人员手动开封过程中较为繁琐，易出现损伤pvc热缩套管，故而需要一种电池外膜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种带轴承的电池膜切自动撑开装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带轴承的电池膜切自动撑开装置，包括壳体、电池外膜，所述壳体具体为凹型，所述壳体两侧分别固定连接有支架，两个所述支架之间转动连接有第一限位杆、第二限位杆，所述第一限位杆、第二限位杆两端具体为凸起结构，所述第一限位杆两端具体固定连接有第一轴承，所述第一轴承固定连接在102上，所述第二限位杆两端具体固定连接有第二轴承，所述102上设有滑槽，所述第二轴承具体滑动连接在滑槽内，所述第二限位杆两端固定连接有锁死结构，所述壳体凹槽内放置有开封球，所述开封球直径大于第一限位杆、第二限位杆之间间隙，所述第一限位杆、第二限位杆之间间隙大于电池外膜厚度，所述第一限位杆、第二限位杆表面涂有润滑剂。
6.优选的，所述壳体凹槽底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫具体采用海绵片。
7.优选的，所述壳体底部一侧固定连接有多个放置支柱，所述放置支柱直径小于电池外膜展开后直径。
8.本实用新型对比现有技术的优点在于：该装置简化了电池外膜的展开操作，有效防止由于手动撑开电池外膜造成电池外膜损伤，并增加了工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型图1中a部分的结构示意图；
11.图3为本实用新型图1中a部分的支架剖面图。
12.图中：1、壳体；102、支架；103、开封球；104、第一限位杆；105、第二限位杆；106、缓冲垫；107、电池外膜；108、放置支柱；109、第一轴承；201、第二轴承；202、滑槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.参照图1-2，一种带轴承的电池膜切自动撑开装置，包括壳体101、电池外膜107；
16.具体的，所述壳体101具体为凹型，所述壳体101两侧分别固定连接有支架102，两个所述支架102之间转动连接有第一限位杆104、第二限位杆105，所述第一限位杆104、第二限位杆105两端具体为凸起结构，所述第一限位杆104两端具体固定连接有第一轴承109，所述第一轴承109固定连接在102上，所述第二限位杆105两端具体固定连接有第二轴承201，所述102上设有滑槽202，所述第二轴承201具体滑动连接在滑槽202内，所述第二限位杆105两端固定连接有锁死结构，所述壳体101凹槽内放置有开封球103，所述开封球103直径大于第一限位杆104、第二限位杆105之间间隙，所述第一限位杆104、第二限位杆105之间间隙大于电池外膜107厚度，所述第一限位杆104、第二限位杆105表面涂有润滑剂。
17.具体的，所述壳体101凹槽底部固定连接有缓冲垫106，所述缓冲垫106具体采用海绵片。
18.具体的，所述壳体101底部一侧固定连接有多个放置支柱108，所述放置支柱108直径小于电池外膜107展开后直径。
19.工作原理：
20.装置使用时，工作人员将为开封的电池外膜107通过第一限位杆104、第二限位杆105之间间隙通过，并将通过的电池外膜107开口搓开放入开封球103，通过拉扯电池外膜107展开端，进而开封球103相对电池外膜107向左端移动，进而将电池外膜107撑开，第一限位杆104、第二限位杆105、开封球103上均涂抹有润滑油，有效防止手指撑开过程中对电池外膜107进行拉扯造成电池外膜107损伤，当电池外膜107完全拉出第一限位杆104、第二限位杆105之间后，开封球103从电池外膜107后端掉落至壳体101上的缓冲垫106上，有效降低开封球103与壳体101之间碰撞造成开封球103损伤，同时展开后的电池外膜107可临时套接在放置支柱108上，便于工作人员取用；
21.同时第一限位杆104、第二限位杆105分别通过第一轴承109、第二轴承201转动连接在支杆102上，极大程度减少了电池外膜107与第一限位杆104、第二限位杆105的摩擦，同时第二限位杆105两端固定连接的第二轴承201滑动连接在滑槽202内，并通过第二限位杆105上的锁死结构锁死，可以自由调节第一限位杆104、第二限位杆105之间的间隙，适用于不同厚度的电池外膜107，适用性强，操作便捷。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带轴承的电池膜切自动撑开装置，包括壳体（101）、电池外膜（107），其特征在于：所述壳体（101）具体为凹型，所述壳体（101）两侧分别固定连接有支架（102），两个所述支架（102）之间转动连接有第一限位杆（104）、第二限位杆（105），所述第一限位杆（104）、第二限位杆（105）两端具体为凸起结构，所述第一限位杆（104）两端具体固定连接有第一轴承（109），所述第一轴承（109）固定连接在102上，所述第二限位杆（105）两端具体固定连接有第二轴承（201），所述102上设有滑槽（202），所述第二轴承（201）具体滑动连接在滑槽（202）内，所述第二限位杆（105）两端固定连接有锁死结构，所述壳体（101）凹槽内放置有开封球（103），所述开封球（103）直径大于第一限位杆（104）、第二限位杆（105）之间间隙，所述第一限位杆（104）、第二限位杆（105）之间间隙大于电池外膜（107）厚度，所述第一限位杆（104）、第二限位杆（105）表面涂有润滑剂。2.根据权利要求1所述的一种带轴承的电池膜切自动撑开装置，其特征在于：所述壳体（101）凹槽底部固定连接有缓冲垫（106），所述缓冲垫（106）具体采用海绵片。3.根据权利要求1所述的一种带轴承的电池膜切自动撑开装置，其特征在于：所述壳体（101）底部一侧固定连接有多个放置支柱（108），所述放置支柱（108）直径小于电池外膜（107）展开后直径。

技术总结
本实用新型公开了一种带轴承的电池膜切自动撑开装置，属于电池外膜开封技术领域。一种带轴承的电池膜切自动撑开装置，包括壳体、电池外膜，所述壳体具体为凹型，所述壳体两侧分别固定连接有支架，两个所述支架之间转动连接有第一限位杆、第二限位杆，所述壳体凹槽内放置有开封球，所述开封球直径大于第一限位杆、第二限位杆之间间隙，所述第一限位杆、第二限位杆之间间隙大于电池外膜厚度，所述第一限位杆、第二限位杆表面涂有润滑剂，本实用新型对比现有技术的优点在于：该装置简化了电池外膜的展开操作，有效防止由于手动撑开电池外膜造成电池外膜损伤，并增加了工作效率。并增加了工作效率。并增加了工作效率。


技术研发人员：孙侃 罗勇 刘亚丽 罗旭琅
受保护的技术使用者：登峰科技（江西）有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2022/12/30