一种发电机大轴接地装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电机技术领域，特别是一种发电机大轴接地装置。


背景技术：

2.目前，发电机使用的接地装置是用碳刷铜辫与大轴弹簧压接接地方式，利用碳刷铜辫在大轴和接地端之间进行接地连接。如今当碳刷铜辫与大轴接触面积较小极易造成碳刷铜辫跳动或抖动损伤大轴，同时长时间碳刷铜辫与大轴进行接触，大轴接触面已经不光滑，会出现不同程度的磨损，使碳刷铜辫与大轴表面接触效果不良，及易出现打火、跳动甚至环火等不安全隐患，易造成发电机主设备的损坏，严重威胁着发电机的安全稳定运行。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种发电机大轴接地装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种发电机大轴接地装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机大轴接地装置，包括；
7.发电机组件，其包括大轴，大轴位于发电机组件的一端；
8.接地刷辫组件，其包括支撑板、第一连接板、弹性护板、定位板和铜编织线，支撑板的一侧上端安装有第一连接板，第一连接板的上端一侧连接有弹性护板，第一连接板的上端中间焊接有定位板，而第一连接板的中间还贯穿有铜编织线，铜编织线位于弹性护板的下端。
9.作为本实用新型所述一种发电机大轴接地装置的一种优选方案，其中：所述第一连接板的内壁上安装有绝缘凸板，第一连接板的两侧螺纹贯穿有固定螺栓，而第一连接板远离支撑板的一侧两端对称对称安装有定向轮，定向轮与铜编织线相接触。
10.基于上述技术特征：铜编织线的一侧则位于弹性护板的下端贴合在大轴表面，当需要调节铜编织线的长度时，可以将铜编织线向一侧移动，设置的定向轮可以为铜编织线提供滚动摩擦，避免铜编织线被第一连接板的拐角处磨损，当铜编织线调节后可以利用固定螺栓进行固定。
11.作为本实用新型所述一种发电机大轴接地装置的一种优选方案，其中：所述绝缘凸板的中间开设有中空槽，铜编织线通过中空槽的内腔贯穿。
12.基于上述技术特征：铜编织线的一侧通过中空槽内部贯穿，使其位于第一连接板和绝缘凸板的内侧。
13.作为本实用新型所述一种发电机大轴接地装置的一种优选方案，其中：所述弹性护板靠近第一连接板的一侧设置有弧形部，弧形部与弹性护板为一体式结构，而弧形部远离弹性护板的一侧通过铰接轴与第一连接板的一侧铰接，并且弹性护板的上端两侧还焊接有第二连接板。
14.基于上述技术特征：弹性护板一侧的弧形部通过铰接轴与第一连接板的一侧铰接，使得弹性护板可以进行角度调节，而弹性护板一侧设置的弧形部，可以对铜编织线抵紧外凸，使其更好的贴合在大轴的表面。
15.作为本实用新型所述一种发电机大轴接地装置的一种优选方案，其中：所述定位板上安装有转轴，转轴的中间螺纹连接有螺杆，螺杆通过定位板活动贯穿，并且螺杆靠近弹性护板的一端还螺纹连接有螺母套。
16.基于上述技术特征：当需要向下抵紧或向上拉伸弹性护板时，可以转动螺杆，这时螺杆将通过转轴进行转动，而设置的螺母套可以上下进行移动。
17.作为本实用新型所述一种发电机大轴接地装置的一种优选方案，其中：所述螺母套的两侧焊接有延伸板，延伸板的两侧铰接有支杆，并且支杆远离延伸板的一端还将与第二连接板铰接。
18.基于上述技术特征：当螺母套上下移动时，将通过延伸板向上或向下推拉支杆，当支杆被向下推压时，支杆将向下压制弹性护板，这时弹性护板也将下移将铜编织线抵紧贴合在大轴的表面，保证了铜编织线与大轴的良好接触。
19.作为本实用新型所述一种发电机大轴接地装置的一种优选方案，其中：所述支杆呈八字型结构分布在弹性护板的上端两侧。
20.基于上述技术特征：可以增大支杆对弹性护板的受力面积，避免弹性护板的一侧翘起。
21.作为本实用新型所述一种发电机大轴接地装置的一种优选方案，其中：所述铜编织线的中间开设有储油腔，而铜编织线靠近支撑板的一侧开设有进油口。
22.基于上述技术特征：安装前，可以将润滑剂通过进油口注入到储油腔内部，当大轴在高速运行时，润滑剂将会向外渗出对接地刷辫组件进行润滑，同时也可以使润滑后的铜编织线与大轴之间减小摩擦，大大提高了防护效果。
23.本实用新型有益效果为：铜编织线贴合在大轴的表面，当大轴表面出现轻微磨损时，由于弹性护板自身的弹性，可以带动铜编织线轻微下移贴合在大轴的表面，避免二者之间出现缝隙，当大轴的表面被磨损多与铜编织线之间产生较大缝隙时，人员在维修时可以通过转动螺杆，使其在转动时带动螺母套下移，这时螺母套将通过支杆将弹性护板向下抵紧，这时弹性护板也将下移将铜编织线抵紧贴合在大轴的表面，保证了铜编织线与大轴的良好接触，同时当安装前，可以将润滑剂通过进油口注入到储油腔内部，当大轴在高速运行时，润滑剂将会向外渗出对接地刷辫组件进行润滑，同时也可以使润滑后的铜编织线与大轴之间减小摩擦，大大提高了防护效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
25.图1为一种发电机大轴接地装置的整体结构图。
26.图2为一种发电机大轴接地装置的接地刷辫组件结构图。
27.图3为一种发电机大轴接地装置的铜编织线内部剖视图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.100、发电机组件；101、大轴；200、接地刷辫组件；201、支撑板；202、第一连接板；202a、绝缘凸板；202a-1、中空槽；202b、固定螺栓；202c、定向轮；203、弹性护板；203a、弧形部；203b、铰接轴；203c、第二连接板；204、定位板；204a、转轴；204b、螺杆；204c、螺母套；204c-1、延伸板；204c-2、支杆；205、铜编织线；205a、储油腔；205b、进油口。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.实施例1
34.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种发电机大轴接地装置，包括发电机组件100，其包括大轴101，大轴101位于发电机组件100的一端，接地刷辫组件200，其包括支撑板201、第一连接板202、弹性护板203、定位板204和铜编织线205，支撑板201的一侧上端安装有第一连接板202，第一连接板202的上端一侧连接有弹性护板203，第一连接板202的上端中间焊接有定位板204，而第一连接板202的中间还贯穿有铜编织线205，铜编织线205位于弹性护板203的下端，第一连接板202的内壁上安装有绝缘凸板202a，第一连接板202的两侧螺纹贯穿有固定螺栓202b，而第一连接板202 远离支撑板201的一侧两端对称对称安装有定向轮202c，定向轮202c与铜编织线205相接触，绝缘凸板202a的中间开设有中空槽202a-1，铜编织线205通过中空槽202a-1的内腔贯穿，弹性护板203靠近第一连接板202的一侧设置有弧形部203a，弧形部203a与弹性护板203为一体式结构，而弧形部203a远离弹性护板203的一侧通过铰接轴203b与第一连接板202的一侧铰接，并且弹性护板203的上端两侧还焊接有第二连接板203c。
35.铜编织线205的一侧通过中空槽202a-1内部贯穿，使其位于第一连接板202 和绝缘凸板202a的内侧，而铜编织线205的另一侧则位于弹性护板203的下端贴合在大轴101表面，当需要调节铜编织线205的长度时，可以将铜编织线205 向一侧移动，设置的定向轮202b可以为铜编织线205提供滚动摩擦，避免铜编织线205被第一连接板202的拐角处磨损，当铜编织线205调节后可以利用固定螺栓202b进行固定，当大轴101表面出现轻微磨损时，由于弹性护板203自身的弹性，可以带动铜编织线205轻微下移贴合在大轴101的表面，避免
二者之间出现缝隙，弹性护板203一侧的弧形部203a通过铰接轴203b与第一连接板202的一侧铰接，使得弹性护板203可以进行角度调节，而弹性护板203一侧设置的弧形部203a，可以对铜编织线205抵紧外凸，使其更好的贴合在大轴 101的表面。
36.实施例2
37.参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：定位板204上安装有转轴204a，转轴204a的中间螺纹连接有螺杆204b，螺杆204b通过定位板204活动贯穿，并且螺杆204b靠近弹性护板203的一端还螺纹连接有螺母套204c，螺母套204c的两侧焊接有延伸板204c-1，延伸板204c-1 的两侧铰接有支杆204c-2，并且支杆204c-2远离延伸板204c-1的一端还将与第二连接板203c铰接，支杆204c-2呈八字型结构分布在弹性护板203的上端两侧。
38.当需要向下抵紧或向上拉伸弹性护板203时，可以转动螺杆204b，这时螺杆204b将通过转轴204a进行转动，而设置的螺母套204c由于被支杆204c-2限位，使得螺母套204c可以上下进行移动，当螺母套204c上下移动时，将通过延伸板204c-1向上或向下推拉支杆204c-2，当支杆204c-2被向下推压时，支杆 204c-2将向下压制弹性护板203，这时弹性护板203也将下移将铜编织线205抵紧贴合在大轴101的表面，保证了铜编织线205与大轴101的良好接触。
39.实施例3
40.参照图1、图2和图3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是铜编织线205的中间开设有储油腔205a，而铜编织线205靠近支撑板201 的一侧开设有进油口205b。
41.安装前，可以将润滑剂通过进油口205b注入到储油腔205a内部，当大轴 101在高速运行时，润滑剂将会向外渗出对接地刷辫组件200进行润滑，同时也可以使润滑后的铜编织线205与大轴101之间减小摩擦，大大提高了防护效果。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。