变压器低压线圈成型器的制作方法

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1.本实用新型涉及变压器维修技术领域，特别涉及变压器低压线圈成型器。


背景技术：

2.风电电力变压器低压线圈的断面形状包括圆形、椭圆形等，针对椭圆形变压器低压线圈，由于变压器型号的不同，需要适配尺寸不同的椭圆形低压线圈，由此，需要对应使用的变压器低压线圈成型器的尺寸也不相同；在制作不同型号的变压器低压线圈时，需要在绕线机上更换不同尺寸的变压器低压线圈成型器，更换过程繁琐，影响生产效率；而且现场不同尺寸的变压器低压线圈成型器堆放杂乱、占地空间大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够适用于不同型号变压器低压线圈的成型操作，有利于提高生产效率的变压器低压线圈成型器。
4.本实用新型由如下技术方案实施：变压器低压线圈成型器，其包括双头螺杆、滑套、锁母和绕所述双头螺杆周向均布设置的若干个支撑组件；所述双头螺杆的每个端头依次滑动套设一个所述滑套和套设螺接一个所述锁母，所述锁母的外壁上沿周向开设有环形槽，所述滑套上固定有卡接在所述环形槽内的卡接件；各所述支撑组件与所述双头螺杆和所述滑套连接。
5.进一步地，所述卡接件为l形结构。
6.进一步地，所述锁母的外壁上固定有手柄。
7.进一步地，每个所述支撑组件包括支撑部件、第一连杆和一根以上第二连杆；所述第一连杆的一端与所述滑套铰接，所述第一连杆的另一端与所述支撑部件的板面铰接；所述第二连杆的一端与所述双头螺杆铰接，所述第二连杆的另一端与所述支撑部件的板面铰接；所述第一连杆和所述第二连杆沿所述双头螺杆的轴向呈“八”字形共面排布。
8.进一步地，其包括四个所述支撑组件，其中两个相对设置的所述支撑组件的所述支撑部件分别包括双头螺柱和两块外板面为外凸弧形面的支撑板，两块所述支撑板之间滑动穿设有第一光杆和第二光杆，所述双头螺柱的两端与两块所述支撑板对应螺接；对应的所述第一连杆的一端与其中一个所述滑套铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一光杆的中部铰接，对应的所述第二连杆的另一端与所述第二光杆的中部铰接；另外两个相对设置的所述支撑组件的支撑部件为长方体结构，且对应的所述第一连杆与另一个所述滑套铰接。
9.本实用新型的优点：通过本实用新型制作对应尺寸型号的变压器低压线圈时，双头螺杆水平安装于绕线机上，沿双头螺杆调节两个锁母的位置，即转动两个锁母向相互靠近的方向移动，推动对应的两个滑套向相互靠近方向移动，此时，第一连杆和第二连杆将对应的支撑部件顶起；转动两个锁母向相互远离的方向移动，通过卡接件拉动对应的滑套移动，此时，第一连杆和第二连杆拉动对应的支撑部件靠向双头螺杆；进而实现调整各支撑部
件与双头螺杆之间的距离，保证绕四个支撑部件的外侧板面成型后的线圈满足尺寸要求；由此，仅通过本实用新型能够进行不同尺寸型号的变压器低压线圈的成型操作，操作简单，有利于提高生产效率，占地空间小。
附图说明：
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1的a-a剖视图。
12.图3为图1的b-b剖视图。
13.图4为两个锁母向相互远离方向移动时的使用状态示意图。
14.附图中各部件的标记如下：双头螺杆1、滑套2、锁母3、环形槽3.1、支撑组件4、支撑部件4.1、第一连杆4.2、第二连杆4.3、卡接件5、手柄6、线圈7、双头螺柱8、支撑板9、第一光杆10、第二光杆11。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1至图4所示，本实施例提供一种变压器低压线圈成型器，其包括双头螺杆1、滑套2、锁母3和绕双头螺杆1周向均布设置的若干个支撑组件4；每个支撑组件4包括支撑部件4.1、第一连杆4.2和两根平行设置的第二连杆4.3，各支撑组件4的第一连杆4.2与滑套2连接，第二连杆4.3与双头螺杆1连接，两个滑套2交替通过第一连杆4.2依次与各支撑组件4连接。
18.双头螺杆1的每个端头依次滑动套设一个滑套2和套设螺接一个锁母3，锁母3与滑套2抵接，滑套2能够沿双头螺杆1直线滑动；锁母3的外壁上沿周向开设有环形槽3.1，滑套2上固定有卡接在环形槽3.1内的卡接件5，本实施例中，卡接件5为l形结构，卡接件5的其中一段与滑套2固定连接，另一段卡接在环形槽3.1内；正向转动锁母3能够推动滑套2沿双头螺杆1直线移动，反向转动锁母3能够通过卡接件5拉动滑套2沿双头螺杆1反向直线移动；锁母3的外壁上固定有手柄6，通过手柄6便于操作锁母3转动。
19.本实施例中，设有四个支撑组件4，其中两个相对设置的支撑组件4的支撑部件4.1分别包括双头螺柱8和两块外板面为外凸弧形面的支撑板9，两块支撑板9之间滑动穿设有第一光杆10和两根第二光杆11，双头螺柱8的两端与两块支撑板9对应螺接，双头螺柱8的两端螺纹旋向相反，通过旋转双头螺柱8能够驱动两块支撑板9沿第一光杆10和第二光杆11同步进行反向移动，如此通过转动双头螺柱8能够调节两块支撑板9之间的距离，以满足不同
尺寸低压线圈7的成型；对应的该支撑组件4的第一连杆4.2的一端与其中一个滑套2铰接，第一连杆4.2的另一端与第一光杆10的中部铰接，对应的第二连杆4.3的一端与双头螺杆1铰接，第二连杆4.3的另一端与对应的第二光杆11的中部铰接；另外两个相对设置的支撑组件4的支撑部件4.1为长方体结构，且对应的该支撑组件4的第一连杆4.2的一端与另一个滑套2铰接，该支撑组件4的第一连杆4.2的另一端与对应支撑部件4.1的板面铰接，第二连杆4.3的一端与双头螺杆1铰接，第二连杆4.3的另一端与对应的支撑部件4.1的板面铰接；四个支撑组件4的支撑部件4.1的外表面用于支撑缠绕的线圈7。
20.第一连杆4.2和第二连杆4.3沿双头螺杆1的轴向呈“八”字形共面排布，当两个锁母3向相互靠近的方向沿双头螺杆1移动时，推动对应的两个滑套2向相互靠近方向移动，此时，第一连杆4.2和第二连杆4.3将对应的支撑部件4.1顶起；当两个锁母3向相互远离的方向移动时，通过卡接件5拉动对应的滑套2移动，此时，第一连杆4.2和第二连杆4.3拉动对应的支撑部件4.1靠向双头螺杆1。
21.通过本实用新型制作对应尺寸型号的变压器低压线圈时，双头螺杆1水平安装于绕线机上，沿双头螺杆1调节两个锁母3的位置，进而实现调整各支撑部件4.1与双头螺杆1之间的距离，保证绕四个支撑部件4.1的外侧板面成型后的线圈7满足尺寸要求；由此，仅通过本实用新型能够进行不同尺寸型号的变压器低压线圈的成型操作，操作简单，有利于提高生产效率，占地空间小。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。