一种新型DC马达换向器的制作方法

一种新型dc马达换向器
技术领域
1.本实用新型涉及换向器技术领域，具体为一种新型dc马达换向器。


背景技术：

2.dc马达是指直流电机，直流电机指能将电能转化为机械能或者将机械能转化为直流电能的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转化为电能。直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。定子的主要作用是产生磁场，由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成。转子的主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，通常称为电枢，由转轴、电枢铁芯、电枢绕组、换向器和风扇等组成。
3.换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。在交流换向器电动机中,使电刷间交流电的频率符合工作要求。
4.但是现有的dc马达换向器与转轴之间拆装较为不便，不利于dc电机的组装生产以及维修作业。因此需要研发一种新型dc马达换向器很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型dc马达换向器，通过设有的套筒、金属片、转轴、第一定位安装机构和第二定位安装机构的配合使用，使得工作人员需要将换向器中的套筒安装在转轴上时，只需转动定位螺栓a和定位螺栓b即可，且反向操作即可将套筒与转轴分离，操作简单方便，可达到双重固定效果，有效提高套筒安装在转轴轴体上的稳定性，相对于现有技术，本实用新型可有效提高换向器与转轴之间拆装的便捷性，有利于dc电机的组装生产以及维修作业，适宜推广使用，以解决上述背景技术中提出的现有的dc马达换向器与转轴之间拆装较为不便，不利于dc电机的组装生产以及维修作业的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型dc马达换向器，包括套筒、金属片、转轴、接触片和绝缘片，套筒侧壁均匀固定连接有金属片，金属片底部设有接触片，所述套筒顶部与转轴轴体由第一定位安装机构连接，所述套筒底部与转轴轴体由第二定位安装机构连接。
7.优选的，所述第一定位安装机构为菱形块、安装管a、定位螺栓a、直角板，所述转轴轴体上方焊接有菱形块，所述套筒顶部固定连接有安装管a，所述安装管a管体螺纹连接有定位螺栓a，所述定位螺栓a内端转动连接有直角板，所述直角板侧壁与菱形块侧壁相贴合。
8.优选的，所述定位螺栓a数量为两个，两个定位螺栓a左右对称分布在安装管a管体
左右两侧，所述直角板数量为两个。
9.优选的，所述第二定位安装机构为安装管b、定位螺栓b和夹板，所述套筒底部焊接有安装管b，所述安装管b管体呈圆形阵列螺纹连接有定位螺栓b，所述定位螺栓b内端焊接有夹板。
10.优选的，所述定位螺栓b数量为四个，所述夹板数量为四个。
11.优选的，所述夹板侧壁粘接有防滑垫，防滑垫侧壁与转轴轴体下方相贴合，所述防滑垫数量为四个。
12.优选的，所述金属片与接触片为一体式结构，所述金属片与接触片均由铜材质制成。
13.优选的，所述套筒侧壁还均匀固定连接有绝缘片，绝缘片片体位于相邻的两个金属片之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的套筒、金属片、转轴、第一定位安装机构的配合使用，当工作人员需要将换向器中的套筒安装在转轴上时，只需转动定位螺栓a,使得定位螺栓a带动直角板移动，从而使得两个直角板夹紧固定在菱形块上即可，反向操作即可将套筒与转轴分离，操作简单方便，本实用新型通过设有的第二定位安装机构的配合使用，使得套筒通过第一定位安装机构安装在转轴上时，工作人员可接着转动定位螺栓b，使得定位螺栓b带动夹板移动，从而使得四个夹板夹紧固定在转轴轴体上，可达到双重固定效果，有效提高套筒安装在转轴轴体上的稳定性，相对于现有技术，本实用新型可有效提高换向器与转轴之间拆装的便捷性，有利于dc电机的组装生产以及维修作业，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构主视剖视图；
17.图3为本实用新型的结构俯视剖视图；
18.图4为图2中的a处放大图。
19.图中：1、套筒；2、金属片；3、转轴；4、菱形块；5、安装管a；6、定位螺栓a；7、直角板；8、安装管b；9、定位螺栓b；10、夹板；11、防滑垫；12、接触片；13、绝缘片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种新型dc马达换向器，包括套筒1、金属片2、转轴3、接触片12和绝缘片13，套筒1侧壁均匀固定连接有金属片2，金属片2底部设有接触片12，金属片2与接触片12为一体式结构，金属片2与接触片12均由铜材质制成，为现有技术，可用于接触电刷，套筒1侧壁还均匀固定连接有绝缘片13，绝缘片13片体位于相邻的两个金属片2之间，为现有技术，达到绝缘效果，防止相邻的两个金属片2导流，套筒1顶
部与转轴3轴体由第一定位安装机构连接，套筒1底部与转轴3轴体由第二定位安装机构连接；
22.进一步的，第一定位安装机构为菱形块4、安装管a5、定位螺栓a6、直角板7，转轴3轴体上方焊接有菱形块4，套筒1顶部固定连接有安装管a5，安装管a5管体螺纹连接有定位螺栓a6，所以当工作人员正反向转动定位螺栓a6时可控制定位螺栓a6移动，定位螺栓a6内端转动连接有直角板7，所以当定位螺栓a6移动时，会带动直角板7一起移动，直角板7侧壁与菱形块4侧壁相贴合，定位螺栓a6数量为两个，两个定位螺栓a6左右对称分布在安装管a5管体左右两侧，直角板7数量为两个，所以当工作人员需要将换向器中的套筒1安装在转轴3上时，只需转动定位螺栓a6,使得定位螺栓a6带动直角板7移动，从而使得两个直角板7夹紧固定在菱形块4上即可，反向操作即可将套筒1与转轴3分离，操作简单方便；
23.进一步的，第二定位安装机构为安装管b8、定位螺栓b9和夹板10，套筒1底部焊接有安装管b8，安装管b8管体呈圆形阵列螺纹连接有定位螺栓b9，所以当工作人员正反向转动定位螺栓b9时可控制定位螺栓b9移动，定位螺栓b9内端焊接有夹板10，所以当定位螺栓b9移动时，会带动夹板10一起移动，定位螺栓b9数量为四个，夹板10数量为四个，夹板10侧壁粘接有防滑垫11，防滑垫11侧壁与转轴3轴体下方相贴合，防滑垫11数量为四个，在防滑垫11的作用下，可有效增大与转轴3轴体接触时的摩擦力，从而提高夹板10夹紧固定在转轴3轴体上时的稳定性，所以当套筒1通过第一定位安装机构安装在转轴3上时，工作人员可接着转动定位螺栓b9，使得定位螺栓b9带动夹板10移动，从而使得四个夹板10夹紧固定在转轴3轴体上，可达到双重固定效果，有效提高套筒1安装在转轴3轴体上的稳定性，相对于现有技术，本实用新型可有效提高换向器与转轴3之间拆装的便捷性，有利于dc电机的组装生产以及维修作业，适宜推广使用。
24.工作原理：当工作人员需要将换向器中的套筒1安装在转轴3上时，只需转动定位螺栓a6,使得定位螺栓a6带动直角板7移动，从而使得两个直角板7夹紧固定在菱形块4上即可，反向操作即可将套筒1与转轴3分离，操作简单方便，当套筒1通过第一定位安装机构安装在转轴3上时，工作人员可接着转动定位螺栓b9，使得定位螺栓b9带动夹板10移动，从而使得四个夹板10夹紧固定在转轴3轴体上，可达到双重固定效果，有效提高套筒1安装在转轴3轴体上的稳定性，相对于现有技术，本实用新型可有效提高换向器与转轴3之间拆装的便捷性，有利于dc电机的组装生产以及维修作业，适宜推广使用。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。