一种排插的制作方法

1.本实用新型涉及接电配件技术领域，尤其涉及一种排插。


背景技术：

2.排插即是带线多位插座，也称插线板或插排，学名电线加长组件或延长线插座。在实际使用中，插排可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路，使用非常方便，受到了消费者的广泛欢迎。
3.某些排插在使用的需要安装固定，例如机柜排插。现有排插结构复杂，安装后角度都是固定的，实际使用时设备插头只能正面插入，用户不能任意选择角度将插头插入，插头电线会因为插入角度不适合而长期处于折弯状态，容易损坏短路，并且正面插入容易因重力问题掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种排插，结构简单，能够任意选择角度将插头插入排插。
5.本实用新型公开了一种排插，包括排插主体、挡板、盖板和安装件。挡板安装在排插主体的端部，盖板与挡板连接，安装件可转动地安装在挡板和盖板之间。其中，盖板朝向安装件的一侧上设置有第一凸起，安装件朝向盖板的一侧设置有多个限位卡槽，第一凸起嵌入到限位卡槽中；转动安装件，第一凸起从当前限位卡槽脱离进入下一个限位卡槽。
6.可选地，安装件包括挂耳和限位件；挂耳上开设有卡接开口，限位件卡接在卡接开口内；限位卡槽设置在限位件上。
7.可选地，卡接开口中开设有卡接槽；限位件上设置有卡接部；卡接部卡入到卡接槽中。
8.可选地，卡接槽和卡接部皆有四个；卡接槽等间距分布在卡接开口的侧壁上，卡接部等间距分布在限位件的周面上。
9.可选地，限位件为环形，挡板上设置有呈环形的安装槽，限位件嵌入到安装槽内。
10.可选地，盖板上设置有过线部，过线部上开设有第一过线孔，挡板上开设有第二过线孔；过线部穿过挂耳和限位件，第一过线孔和第二过线孔对接。
11.可选地，排插主体设置有第一安装腔，排插主体还包括开关按键和用于盖合第一安装腔的按键盖；按键盖上设置有安装部，按键盖通过安装部转动安装在第一安装腔中；第一安装腔的内壁上设置有第二凸起；按键盖打开后，第二凸起抵挡住安装部。
12.可选地，排插主体还包括绝缘内壳、金属外壳和至少两个插座；绝缘内壳安装在金属外壳中，插座安装在绝缘内壳中；绝缘内壳的侧边沿长度方向向内凹陷形成配合凹槽；金属外壳的内侧面沿长度方向设有配合凸条；配合凸条嵌入到配合凹槽中。
13.可选地，配合凸条包括相对设置的第一子凸条和第二子凸条，第一子凸条和第二子凸条之间形成间隙。
14.可选地，排插主体还包括框架壳，框架壳安装在金属外壳内；框架壳上设置有第二安装腔，插座位于第二安装腔中。
15.本实用新型的排插，安装件用于将排插安装到安装位置上，安装件可转动地安装在挡板和盖板之间，并通过第一凸起和限位卡槽的配合限位，排插主体可相对安装件转动且能够限位，排插安装好后仍然能转动调节角度，用户能够选择任意角度将插头插入排插，插头电线不容易折弯而损坏短路，排插不容易容易掉落。同时，通过挡板、盖板和安装件的配合即可实现角度调节，结构简单。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本实用新型实施例排插的局部分解图；
18.图2是本实用新型实施例排插的分解图；
19.图3是本实用新型实施例挡板、盖板和安装件的示意图；
20.图4是本实用新型实施例挡板、盖板和安装件的另一示意图；
21.图5是图2中a部分的局部放大图；
22.图6是图2中b部分的局部放大图；
23.图7是本实用新型实施例排插的剖视图；
24.图8是图7中c部分的局部放大图。
25.其中，1、排插主体；11、第一安装腔；12、第二凸起；13、绝缘内壳；131、配合凹槽；14、金属外壳；141、配合凸条；141a、第一子凸条；141b、第二子凸条；142c、间隙；15、开关按键；16、按键盖；161、安装部；17、插座；18、框架壳；181、第二安装腔；2、挡板；21、安装槽；22、第二过线孔；23、下沉腔；24、螺纹孔；3、盖板；31、第一凸起；32、过线部；321、第一过线孔；33、螺柱；4、安装件；41、挂耳；411、卡接开口；412、卡接槽；413、安装孔； 42、限位件；421、限位卡槽；422、卡接部。
具体实施方式
26.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
27.下面参考附图和可选的实施例对本实用新型作详细说明。
28.如图1所示，作为本实用新型的一实施例，公开了一种排插，包括排插主体1、挡板2、盖板3和安装件4。挡板2安装在排插主体1 的端部，盖板3与挡板2连接，安装件4可转动地安装在挡板2和盖板3之间。其中，盖板3朝向安装件4的一侧上设置有第一凸起31，安装件4朝向盖板3的一侧设置有多个限位卡槽421，第一凸起31 嵌入到限位卡槽421中；转动安装件4，第一凸起31从当前限位卡槽421脱离进入下一个限位卡槽421。
29.本实用新型的排插，安装件4用于将排插安装到安装位置上，安装件4可转动地安
装在挡板2和盖板3之间，并通过第一凸起31和限位卡槽421的配合限位，实现排插主体1可相对安装件转动且能够限位，排插安装好后仍然能转动调节角度，用户能够选择任意角度将插头插入排插，插头电线不容易折弯而损坏短路，排插不容易容易掉落。同时，通过挡板2、盖板3和安装件4的配合即可实现角度调节，结构简单。
30.当排插主体1转动时，因为限位卡槽421和第一凸起31之间的挤压，盖板3会发生轻微的形变，从而使第一凸起31从限位卡槽421 中脱离出来。可选地，限位卡槽421的底面可以设置为倾斜面，方便第一凸起31从限位卡槽421中脱离。第一凸起31可以设置为弧形凸起，或者设置为梯形体状，方便第一凸起31从限位卡槽421中脱离。具体地，第一凸起31等间距设置有三个，限位效果好，限位稳定。
31.可选地，如图2和3所示，安装件4包括挂耳41和限位件42；挂耳41上开设有卡接开口411，限位件42卡接在卡接开口411内；限位卡槽421设置在限位件42上。在本方案中，通过设置挂耳41和限位件42，限位件42上的限位卡槽421与第一凸起31配合，限位件42卡接在挂耳41上，结构简单，方便生产组装。可选地，挂耳41呈“l”型，方便安装排插。
32.可选地，如图3和图4所示，卡接开口411中开设有卡接槽412；限位件42上设置有卡接部422；卡接部422卡入到卡接槽412中。在本方案中，通过卡接部422和卡接槽412的配合实现限位件42的卡接，可以防止限位件42和挂耳41之间相对旋转。
33.可选地，如图3和图4所示，卡接槽412和卡接部422皆有四个；卡接槽412等间距分布在卡接开口411的侧壁上，卡接部422等间距分布在限位件42的周面上。在本方案中，卡接槽412和卡接部422 皆设置四个，受力均匀，限位稳定。卡接槽412和卡接部422的形状相适配，两者的具体形状可以根据实际需要设置。
34.可选地，如图3所示，挂耳41开设有安装孔413，螺钉穿过安装孔413固定在安装位置上，从而将排插固定住。具体地，安装孔 413设置有三个，可以提供多个安装位置。安装孔413呈长条形，方便安装对位。
35.可选地，如图3所示，限位件42为环形，挡板2上设置有呈环形的安装槽21，限位件42嵌入到安装槽21内。在本方案中，环形状的限位件42嵌入到环形状的安装槽21中，可以起到限位作用，结构紧凑，转动方便。具体地，挡板2上下沉形成下沉腔23，安装槽 21形成在下沉腔23内，限位件42部分嵌入到下沉腔23内的安装槽 21中。
36.可选地，如图4所示，盖板3上设置有过线部32，过线部32上开设有第一过线孔321，挡板2上开设有第二过线孔22。过线部32 穿过挂耳41和限位件42，第一过线孔321和第二过线孔22对接。如图2和图4所示，排插的导线通过第一过线孔321和第二过线孔 22穿入到排插主体1内部。过线部32可以起到保护导线的作用。具体地，过线部32呈圆筒状。
37.可选地，如图4所示，盖板3上还设置有螺柱33，挡板2上开设有螺纹孔24，螺柱33穿过挂耳41和限位件42与螺纹孔24对接，挡板2和盖板3通过螺钉连接固定。螺柱33设置有三个，螺纹孔24 对应设置有三个。
38.可选地，如图2、图7和图8所示，排插主体1设置有第一安装腔11，排插主体1还包括开关按键15和用于盖合第一安装腔11的按键盖16；按键盖16上设置有安装部161，按键盖16通过安装部 161转动安装在第一安装腔11中；第一安装腔11的内壁上设置有第二凸起12；按键盖16打开后，第二凸起12抵挡住安装部161。在本方案中，通过在第一安装腔11的内壁上设置第二凸起12，按键盖16 打开后，第二凸起12可以抵挡住安装部161，从而防止按键盖
16盖回到第一安装腔11上。通过第二凸起12的抵挡限位，可以让按键盖 16保持在固定的打开角度下，使用方便。具体地，使用者打开按键盖16的时候，安装部161挤压越过第二凸起12，然后第二凸起12 抵挡住安装部161，防止按键盖16落下。具体地，第二凸起12可以为球形凸起等。
39.可选地，如图2、图5和图6所示，排插主体1还包括绝缘内壳 13、金属外壳14和至少两个插座17；绝缘内壳13安装在金属外壳14中，插座17安装在绝缘内壳13中。在本方案中，绝缘内壳13可以起到绝缘作用，防止漏电，金属外壳14可以增强排插结构强度。具体地，绝缘内壳13的材料为pp塑料，金属外壳14的材质为铝，绝缘内壳13和金属外壳14为横截面呈“u”型的长条形。
40.可选地，如图5和图6所示，绝缘内壳13的侧边沿长度方向向内凹陷形成配合凹槽131；金属外壳14的内侧面沿长度方向设有配合凸条141；配合凸条141嵌入到配合凹槽131中。在本方案中，通过配合凸条141和配合凹槽131的配合，绝缘内壳13可以很方便地插入到金属外壳14内，配合凸条141和配合凹槽131可以起到限位和抽插导向的作用，组装方便且牢固。具体地，绝缘内壳13的两侧边皆设置配合凹槽131，金属外壳14的两内侧面皆设置配合凸条141，安装牢固。配合凹槽131的横截面可以呈弧形状。
41.可选地，如图6所示，配合凸条141包括相对设置的第一子凸条 141a和第二子凸条141b，第一子凸条141a和第二子凸条141b之间形成间隙142c。在本方案中，第一子凸条141a和第二子凸条141b 相对设置且之间形成间隙142c，第一子凸条141a和第二子凸条141b 嵌入到配合凹槽131中的时候，容易发生轻微的形变，嵌入容易。并且，嵌入后第一子凸条141a和第二子凸条141b可以紧紧地抵紧在配合凹槽131中，固定效果好。
42.可选地，如图2所示，排插主体1还包括框架壳18，框架壳18 安装在金属外壳14内；框架壳18上设置有第二安装腔181，插座17 位于第二安装腔181中。在本方案中，插座17位于第二安装腔181 中，固定牢固。
43.以上内容是结合具体的可选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。