一种电感线圈脱漆旋转工作台的制作方法

1.本实用新型属于线圈脱漆技术领域，具体涉及一种电感线圈脱漆旋转工作台。


背景技术：

2.在使用线圈时需要对线圈进行脱漆处理，如图1所示，在现有的技术中，大多通过驱动组件驱动脱漆轮转动，在脱漆过程中，大多是将脱下的干油漆放入回收箱内，现有的回收箱与脱漆工作台多为分体式，不方便散落的干油漆进行回收，并且不方便回收箱固定，容易造成污染，同时，现有的脱漆设备不方便对脱漆后的线圈进行裁剪，对此我们提出一种电感线圈脱漆旋转工作台来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电感线圈脱漆旋转工作台，具有方便干油漆的收集，方便脱漆后线圈的裁剪，方便回收箱固定的特点。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种电感线圈脱漆旋转工作台，包括工作台主体和工作台主体顶端侧壁内设置的驱动组件，所述工作台主体的内部设有脱漆轮，所述工作台主体的内部底端还活动连接有回收箱，所述回收箱位于脱漆轮的下方，所述回收箱朝向工作台主体内壁的一端与工作台主体之间设有卡合机构，所述卡合机构包括插杆，所述插杆与回收箱朝向工作台主体内壁的一端固定连接，所述插杆上对称设有弹片，所述工作台主体的内壁上开设有与插杆适配的卡槽，卡槽内对称固定连接有凸起。所述工作台主体内对称固定连接有c型支架，且c型支架的凹陷部相对应，凹陷部内转动连接有转动杆，所述脱漆轮与转动杆固定套接，所述转动杆的顶端延伸至工作台主体的顶端侧壁内并与驱动组件固定连接。所述工作台主体的侧壁上开设有可供回收箱活动的通孔。
6.作为本实用新型的一种电感线圈脱漆旋转工作台优选技术方案，所述驱动组件包括两个齿轮，两个齿轮啮合，所述工作台主体的顶端内壁内开设有可供两个齿轮转动的空腔，两根所述转动杆的顶端均延伸至空腔内并与对应的齿轮固定连接，所述工作台主体的顶端固定连接有驱动电机，其中一根转动杆的顶端延伸至工作台主体的外部并与驱动电机的输出轴固定连接。
7.作为本实用新型的一种电感线圈脱漆旋转工作台优选技术方案，所述工作台主体上开设有入料口与出料口，且入料口和出料口与脱漆轮对应，所述工作台主体上设有裁切机构，所述裁切机构与出料口对应。所述裁切机构包括n型外壳，所述n型外壳与工作台主体固定连接，所述工作台主体上还固定连接有固定台，所述固定台位于n型外壳的内部，所述n型外壳的顶端侧壁内贯穿活动连接有下压杆，所述下压杆的底端延伸至n型外壳的内部并固定连接有切刀，所述切刀位于固定台的上方，所述切刀与n型外壳的内壁之间对称固定连接有限位弹簧。
8.本实用新型的有益效果为：
9.(1)通过将回收箱设置在脱漆轮的下方，方便脱落的漆块落入回收箱内，方便脱落的漆块进行回收，避免污染，通过插杆上的弹片与凸起进行限位，方便回收箱的固定与取出，方便将脱落的漆块从回收箱内取出。
10.(2)通过驱动电机带动转动杆转动，在齿轮啮合的作用下，使两根转动杆转动，方便脱漆轮对线圈进行脱漆处理，通过切刀与固定台方便对线圈进行裁切，通过下压杆方便切刀的移动，通过限位弹簧方便切刀复位。
附图说明
11.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
12.图1为现有技术的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为图2中a处的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型中脱漆轮的结构示意图；
16.图5为本实用新型中裁切机构的结构示意图；
17.主要元件符号说明
18.图中：1、工作台主体；2、回收箱；21、插杆；22、弹片；23、凸起；3、裁切机构；31、n型外壳；32、固定台；33、切刀；34、限位弹簧；35、下压杆；4、脱漆轮；41、转动杆；5、驱动组件；51、驱动电机；52、齿轮；6、c型支架。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图2-5，一种电感线圈脱漆旋转工作台，包括工作台主体1和工作台主体1顶端侧壁内设置的驱动组件5，所述工作台主体1的内部设有脱漆轮4，所述工作台主体1的内部底端还活动连接有回收箱2，所述回收箱2位于脱漆轮4的下方，所述回收箱2朝向工作台主体1内壁的一端与工作台主体1之间设有卡合机构，所述卡合机构包括插杆21，所述插杆21与回收箱2朝向工作台主体1内壁的一端固定连接，所述插杆21上对称设有弹片22，所述工作台主体1的内壁上开设有与插杆21适配的卡槽，卡槽内对称固定连接有凸起23。所述工作台主体1内对称固定连接有c型支架6，且c型支架6的凹陷部相对应，凹陷部内转动连接有转动杆41，所述脱漆轮4与转动杆41固定套接，所述转动杆41的顶端延伸至工作台主体1的顶端侧壁内并与驱动组件5固定连接。所述工作台主体1的侧壁上开设有可供回收箱2活动的通孔。
21.本实施例中，通过脱漆轮4方便对线圈进行脱漆，通过将回收箱2设置在脱漆轮4的下方，方便脱落的漆块落入回收箱2内，方便脱落的漆块进行回收，避免污染。通过插杆21上的弹片22与凸起23进行限位，方便回收箱2的固定与取出，方便将脱落的漆块从回收箱2内取出。
22.具体的，所述驱动组件5包括两个齿轮52，两个齿轮52啮合，所述工作台主体1的顶
端内壁内开设有可供两个齿轮52转动的空腔，两根所述转动杆41的顶端均延伸至空腔内并与对应的齿轮52固定连接，所述工作台主体1的顶端固定连接有驱动电机51，其中一根转动杆41的顶端延伸至工作台主体1的外部并与驱动电机51的输出轴固定连接。
23.本实施例中，通过驱动电机51带动转动杆41转动，在齿轮52啮合的作用下，使两根转动杆41转动，方便脱漆轮4对线圈进行脱漆处理。
24.具体的，所述工作台主体1上开设有入料口与出料口，且入料口和出料口与脱漆轮4对应，所述工作台主体1上设有裁切机构3，所述裁切机构3与出料口对应。所述裁切机构3包括n型外壳31，所述n型外壳31与工作台主体1固定连接，所述工作台主体1上还固定连接有固定台32，所述固定台32位于n型外壳31的内部，所述n型外壳31的顶端侧壁内贯穿活动连接有下压杆35，所述下压杆35的底端延伸至n型外壳31的内部并固定连接有切刀33，所述切刀33位于固定台32的上方，所述切刀33与n型外壳31的内壁之间对称固定连接有限位弹簧34。
25.本实施例中，通过切刀33与固定台32方便对线圈进行裁切，通过下压杆35方便切刀33的移动，通过限位弹簧34方便切刀33复位。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.将清理完毕后的回收箱2插入工作台主体1内，使弹片22与凸起23卡合，将线圈从入料口插入，启动驱动电机51，使两个脱漆轮4对线圈进行脱漆处理，脱落的油漆落入回收箱2内，脱漆后的线圈通过出料口输送至固定台32上，向下按动下压杆35通过切刀33对脱漆后的线圈进行裁切，裁切后松开下压杆35，限位弹簧34使切刀33复位。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。