一种环保节能电缆用铜导体拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆拉丝模具技术领域，特别涉及一种环保节能电缆用铜导体拉丝模具。


背景技术：

2.拉丝模是在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，拉丝模是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种非常重要的易消耗性模具，拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材和管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。
3.目前在铜导体的单线拉丝加工种，铜单线拉丝模具在使用过程还存在一定的不足之处，无法对拉丝模具进行较好的限位固定，稳定性较差，而且拉丝时，无法持续对铜单线表面进行润滑剂润滑，严重影响铜单线的稳定拉丝操作，为此我们提供一种环保节能电缆用铜导体拉丝模具解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保节能电缆用铜导体拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的一种环保节能电缆用铜导体拉丝模具问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能电缆用铜导体拉丝模具，包括安装底板，所述安装底板的上方设有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有放置筒，所述放置筒的内部设有拉丝模具本体，所述放置筒的外表面固定镶嵌有两个电动推杆，两个所述电动推杆相互靠近的一端均固定连接有夹持板，每个所述夹持板的内壁均固定连接有防护垫，两个所述夹持板相互靠近的一侧面均与拉丝模具本体的外表面相接触，所述放置筒的上表面固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的左右两侧面均固定连通有出油管，每个所述出油管的外表面均固定连通有控制阀，所述放置筒的外表面固定镶嵌有两个喷油头，每个所述喷油头的输入端均与出油管的输出端固定连通。
6.优选的，所述支撑台的正面固定镶嵌有抽放框架，所述抽放框架的内壁卡接有回收油箱，所述放置筒的内底壁开设有两组等距离排列的漏油孔。
7.优选的，所述放置筒的内壁固定连接有两个挡板，每个所述挡板的背面均开设有一组螺纹孔，每组所述螺纹孔的其中一个均螺纹连接有定位螺栓。
8.优选的，所述安装底板的上表面固定连接有两组安装螺柱，所述支撑台的左右两侧面均固定连接有两个调节架，每个所述调节架的底面均开设有通孔，每个所述安装螺柱的顶端均贯穿通孔并延伸至调节架的上方，每个所述安装螺柱的外表面均螺纹连接有两个调节螺母。
9.优选的，所述安装底板的上表面固定连接有两组等距离排列的限位筒，所述支撑台的底面固定连接有两组等距离排列的滑杆，每个所述滑杆的底端均贯穿限位筒并延伸至
限位筒的内部，每个所述滑杆的底端均固定连接有限位板，每个所述滑杆的外表面均套设有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与支撑台的底面固定连接，每个所述伸缩弹簧的底端均与限位筒的上表面固定连接。
10.优选的，所述安装底板的底面固定连接有阻尼垫，所述安装底板的上表面开设有两组安装孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置电动推杆可以利用电动推杆工作带动两个夹持板相互靠近实现对拉丝模具本体的夹紧固定，并通过与挡板、螺纹孔和定位螺栓的配合，对拉丝模具本体的后部进行定位顶持，增加拉丝模具本体的稳定性，便于拉丝模具本体的使用，通过设置的润滑油箱、出油管、控制阀和喷油头，可以打开控制阀，使润滑油箱中润滑剂通过出油管和喷油头喷出，实现对铜单线表面的润滑，增加铜单线表面的润滑性，便于铜线的稳定拉丝。
13.2、通过设置的安装底板和安装孔能够对安装螺柱进行安装固定，并通过安装螺柱、调节架和调节螺母的配合，能够对支撑台和放置筒高度的调节和固定，进而实现对拉丝模具本体的固定调节，便于铜导线的拉丝工作。
附图说明
14.图1为本实用新型支撑台的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型支撑台正视图的剖视图。
16.图3为本实用新型支撑台的后视图。
17.图中：1、安装底板；2、安装螺柱；3、调节架；4、调节螺母；5、支撑台；6、回收油箱；7、漏油孔；8、放置筒；9、夹持板；10、拉丝模具本体；11、喷油头；12、润滑油箱；13、控制阀；14、出油管；15、电动推杆；16、抽放框架；17、安装孔；18、阻尼垫；19、通孔；20、限位板；21、限位筒；22、伸缩弹簧；23、滑杆；24、挡板；25、螺纹孔；26、防护垫；27、定位螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种环保节能电缆用铜导体拉丝模具，包括安装底板1，安装底板1的上方设有支撑台5，支撑台5的上表面固定连接有放置筒8，放置筒8的内部设有拉丝模具本体10，放置筒8的外表面固定镶嵌有两个电动推杆15，两个电动推杆15相互靠近的一端均固定连接有夹持板9，每个夹持板9的内壁均固定连接有防护垫26，两个夹持板9相互靠近的一侧面均与拉丝模具本体10的外表面相接触，放置筒8的上表面固定连接有润滑油箱12，润滑油箱12的左右两侧面均固定连通有出油管14，每个出油管14的外表面均固定连通有控制阀13，放置筒8的外表面固定镶嵌有两个喷油头11，每个喷油头11的输入端均与出油管14的输出端固定连通。
20.在本实施例中，支撑台5的正面固定镶嵌有抽放框架16，抽放框架16的内壁卡接有回收油箱6，放置筒8的内底壁开设有两组等距离排列的漏油孔7，能够对滴落的润滑剂液体
进行收集回收，避免润滑剂的浪费，放置筒8的内壁固定连接有两个挡板24，每个挡板24的背面均开设有一组螺纹孔25，每组螺纹孔25的其中一个均螺纹连接有定位螺栓27，能够利用定位螺栓27与螺纹孔25的螺纹连接，带动定位螺栓27前后移动，实现对拉丝模具本体10的顶持定位，增加拉丝模具本体10拉丝时的稳定性，安装底板1的上表面固定连接有两组安装螺柱2，支撑台5的左右两侧面均固定连接有两个调节架3，每个调节架3的底面均开设有通孔19，每个安装螺柱2的顶端均贯穿通孔19并延伸至调节架3的上方，每个安装螺柱2的外表面均螺纹连接有两个调节螺母4，能够通过安装螺柱2与调节螺母4的配合，实现对支撑台5的高度调节，进而实现拉丝模具本体10的高度调节，便于拉丝模具本体10的安装工作。
21.安装底板1的上表面固定连接有两组等距离排列的限位筒21，支撑台5的底面固定连接有两组等距离排列的滑杆23，每个滑杆23的底端均贯穿限位筒21并延伸至限位筒21的内部，每个滑杆23的底端均固定连接有限位板20，每个滑杆23的外表面均套设有伸缩弹簧22，每个伸缩弹簧22的顶端均与支撑台5的底面固定连接，每个伸缩弹簧22的底端均与限位筒21的上表面固定连接，利用伸缩弹簧22的伸缩弹性并通过滑杆23与限位筒21的配合，能够对支撑台5进行缓冲支撑，增加支撑台5调节时的稳定性，便于拉丝模具本体10的稳定安装，安装底板1的底面固定连接有阻尼垫18，安装底板1的上表面开设有两组安装孔17，能够对安装底板1的底板进行防护，并通过安装孔17能够方便的对安装底板1进行固定，增加支撑台5和放置筒8的稳定性，便于拉丝模具本体10的拉丝工作。
22.本实用工作原理：本实用新型为一种环保节能电缆用铜导体拉丝模具，在使用时，首先通过安装孔17对安装底板1进行安装固定，然后将支撑台5上面的调节架3经过通孔19穿入到安装螺柱2的上面，然后旋转调节螺母4，并通过限位筒21、滑杆23和伸缩弹簧22的配合，实现对调节架3位置的调节固定，进而完成对支撑台5和放置筒8的调节固定。
23.调节完成后，将拉丝模具本体10放置在放置筒8的内部，并使电动推杆15工作带动两个夹持板9相互靠近，实现对拉丝模具本体10的夹持固定，然后旋转定位螺栓27，利用定位螺栓27与螺纹孔25的螺纹配合，使定位螺栓27接触拉丝模具本体10的背面，对拉丝模具本体10进行顶持，增加拉丝模具本体10拉丝时的稳定性，在拉丝的过程中打开控制阀13，使润滑油箱12内部的润滑剂流经出油管14经过喷油头11喷出，对铜单线表面进行喷油润滑，实现铜单线的稳定拉丝。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。