一种自动刷锡设备及其配套治具的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品配件制作技术领域，具体涉及一种用于电子连接件进行刷锡的设备及治具。


背景技术：

2.许多电子产品的连接件，如连接器的焊盘焊脚等部位、芯片的引脚等，在组装前需要进行刷锡操作，以提高连接件的可靠性。传统一般采用手工刷锡，效率低，操作工人劳动强度大。后来虽然有人发明了一些刷锡设备，但目前的此类设备结构比较复杂，价格昂贵。另外，目前用于配合刷锡设备的治具通常仅设置有一两个放置位用来装入工件，同是由于设备上的刷锡机构不便于自由移动，这样导致刷锡效率比较低，不能有效发挥机器设备的优势。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作过程快速流畅、刷锡效率高的自动刷锡设备及其配套治具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动刷锡设备，包括有机身、刷锡机构和助剂机构，助锡剂放置于助剂机构中，工件通过治具装设在机身上，其特征在于：在机身上安装有x轴机构和y轴机构，x轴机构从y轴机构上方横跨而过，装有工件的治具装设在y轴机构上形成可沿y轴方向移动的结构；在x轴机构上安装有可沿x轴方向移动的z轴机构，刷锡机构安装在z轴机构上形成可沿z轴方向上下移动的结构。
5.进一步地，在y轴机构上安装有工作平台，工作平台与y轴机构的驱动装置连接使工作平台可沿y轴方向移动；治具安装在工作平台上。刷锡机构通过z轴机构伸入助剂机构粘上助锡剂后上移，然后沿x轴机构移动到y轴机构上方，工作平台载着治具在驱动装置的驱动下沿y轴方向移动到刷锡机构的下方，使工件与刷锡机构对齐。刷锡机构下移与工件接触，工作平台继续移动，使所有的工件从刷锡机构下面经过，从而一次完成多个工件的刷锡作业。
6.进一步地，在机身的两侧安装有竖直的支架，x轴机构架设在支架的顶端。
7.进一步地，在机身内部设置有散热风扇，助剂机构设置在机身表面并位于散热风扇的上面；在机身的背面设置有散热窗，散热风扇对准散热窗，以便及时将助剂机构产生的热量散热出去。
8.一种与前述自动刷锡设备配套的治具，其特征在于：包括有治具体和盖板，治具体中设置有若干个用于放置工件的工件槽，盖板中间具有避位空间，工件放入工件槽后用盖板盖住，工件的待刷锡部位则从盖板的避位空间露出。
9.进一步地，在治具体中设置有治具槽，各工件槽整齐均匀设置于治具槽中；而盖板的尺寸及形状与治具槽相配，以使盖板恰好能盖入治具槽内将工件压住并露出待刷锡部位，随着工作平台载着治具沿y轴方向移动，使刷锡机构完成对工件的刷锡作业。首先由人
工或者机械手将工件放进工件槽内，然后盖上盖板，完成刷锡后将盖板取下，取出工件即可。
10.进一步地，在治具槽内靠近工件槽尾端的位置还设置有一条尾槽，工件放入工件槽后其尾部垫放于尾槽中，盖板盖入治具槽后将工件的尾部压住，使得工件放置稳定。
11.进一步地，所述治具槽的一端开口，而盖板对应治具槽的开口端一边设置有握手部，盖板盖入治具槽后，该握手部从开口端伸出治具外面，以便于用手握住握手部将盖板盖入或者取出。
12.进一步地，在治具体上设置有用于固定整个治具的螺栓孔，用螺栓穿过螺栓孔将治具固定在工作平台上。
13.本实用新型的刷锡设备结构简单实用，通过刷锡机构及工作平台载着治具灵活移动，能够快速有效地完成对工件的刷锡操作，达到高度的自动化作业效果。而治具中设置有整排多个工件槽，一次可放入多个工件，使得一次操作即可完成多个工件的刷锡，使刷锡效率得到大幅提高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构图；
15.图2为本实用新型另一角度的整体结构图；
16.图3为治具装好工件后的结构图；
17.图4为治具的内部结构图。
18.图中，1为机身，11为支架，12为散热窗，2为x轴机构，3为y轴机构，4为z轴机构，5为工作平台，6为治具，61为治具体，62为盖板，63为治具槽，64为工件槽，65为尾槽，66为螺栓孔，67为握手部，7为刷锡机构，8为助剂机构，9为工件。
具体实施方式
19.本实施例中，参照图1-图4，所述自动刷锡设备，包括有机身1、刷锡机构7和助剂机构8，助锡剂放置于助剂机构8中，工件9通过治具6装设在机身1上；在机身1上安装有x轴机构2和y轴机构3，x轴机构2从y轴机构3上方横跨而过，装有工件9的治具6装设在y轴机构3上形成可沿y轴方向移动的结构；在x轴机构2上安装有可沿x轴方向移动的z轴机构4，刷锡机构7安装在z轴机构4上形成可沿z轴方向上下移动的结构。
20.在y轴机构3上安装有工作平台5，工作平台5与y轴机构3的驱动装置（在机身1的内部）连接，使工作平台5可沿y轴方向移动；治具6安装在工作平台5上。刷锡机构7通过z轴机构4伸入助剂机构8粘上助锡剂后上移，然后沿x轴机构2移动到y轴机构3上方，工作平台5载着治具6在驱动装置的驱动下沿y轴方向移动到刷锡机构7的下方，使工件9与刷锡机7构对齐。刷锡机构7下移与工件9接触，工作平台5继续移动，使所有的工件9从刷锡机构7下面经过，从而一次完成多个工件9的刷锡作业。
21.在机身1的两侧安装有竖直的支架11，x轴机构2架设在支架11的顶端。
22.在机身1内部设置有散热风扇，助剂机构8设置在机身1表面并位于散热风扇的上面；在机身1的背面设置有散热窗12，散热风扇对准散热窗12，以便及时将助剂机构8产生的热量散热出去。
23.前述治具6包括有治具体61和盖板62，治具体61中设置有若干个用于放置工件9的工件槽64，盖板62中间具有避位空间，工件9放入工件槽64后用盖板62盖住，工件9的待刷锡部位则从盖板62的避位空间露出。
24.在治具体61中设有治具槽63，各工件槽64整齐均匀设置于治具槽63中；而盖板62的尺寸及形状与治具槽63相配，使盖板62恰好能盖入治具槽63内将工件9压住并露出待刷锡部位，随着工作平台5载着治具6沿y轴方向移动，使刷锡机构7完成对工件9的刷锡作业。首先由人工或者机械手将工件9放进工件槽64内，然后盖上盖板62，完成刷锡后将盖板62取下，取出工件9即可。
25.在治具槽63内靠近工件槽64尾端的位置还设置有一条尾槽65，工件9放入工件槽64后其尾部垫放于尾槽65中，盖板62盖入治具槽63后将工件9的尾部压住，使得工件9放置稳定。
26.所述治具槽63的一端开口，而盖板62对应治具槽63的开口端一边设置有握手部67，盖板62盖入治具槽63后，该握手部67从开口端伸出治具6外面，以便于用手握住握手部67将盖板62盖入或者取出。
27.在治具体61上设置有用于固定整个治具6的螺栓孔66，用螺栓穿过螺栓孔66将治具6固定在工作平台5上。
28.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种自动刷锡设备，包括有机身、刷锡机构和助剂机构，助锡剂放置于助剂机构中，工件通过治具装设在机身上，其特征在于：在机身上安装有x轴机构和y轴机构，x轴机构从y轴机构上方横跨而过，装有工件的治具装设在y轴机构上形成可沿y轴方向移动的结构；在x轴机构上安装有可沿x轴方向移动的z轴机构，刷锡机构安装在z轴机构上形成可沿z轴方向上下移动的结构。2.根据权利要求1所述的自动刷锡设备，其特征在于：在y轴机构上安装有工作平台，工作平台与y轴机构的驱动装置连接使工作平台可沿y轴方向移动；治具安装在工作平台上。3.根据权利要求1所述的自动刷锡设备，其特征在于：在机身的两侧安装有竖直的支架，x轴机构架设在支架的顶端。4.根据权利要求1所述的自动刷锡设备，其特征在于：在机身内部设置有散热风扇，助剂机构设置在机身表面并位于散热风扇的上面；在机身的背面设置有散热窗，散热风扇对准散热窗。5.一种与权利要求1所述的自动刷锡设备配套的治具，其特征在于：包括有治具体和盖板，治具体中设置有若干个用于放置工件的工件槽，盖板中间具有避位空间，工件放入工件槽后用盖板盖住，工件的待刷锡部位则从盖板的避位空间露出。6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于：在治具体中设置有治具槽，各工件槽整齐均匀设置于治具槽中；而盖板的尺寸及形状与治具槽相配，以使盖板恰好能盖入治具槽内将工件压住并露出待刷锡部位。7.根据权利要求6所述的治具，其特征在于：在治具槽内靠近工件槽尾端的位置还设置有一条尾槽，工件放入工件槽后其尾部垫放于尾槽中，盖板盖入治具槽后将工件的尾部压住。8.根据权利要求6所述的治具，其特征在于：所述治具槽的一端开口，而盖板对应治具槽的开口端一边设置有握手部，盖板盖入治具槽后，该握手部从开口端伸出治具外面。9.根据权利要求5所述的治具，其特征在于：在治具体上设置有用于固定整个治具的螺栓孔。

技术总结
本实用新型公开了一种自动刷锡设备及其配套治具，自动刷锡设备包括有机身、刷锡机构和助剂机构，助锡剂放置于助剂机构中，工件通过治具装设在机身上；在机身上安装有X轴机构和Y轴机构，X轴机构从Y轴机构上方横跨而过，装有工件的治具装设在Y轴机构上形成可沿Y轴方向移动的结构；在X轴机构上安装有可沿X轴方向移动的Z轴机构，刷锡机构安装在Z轴机构上形成可沿Z轴方向上下移动的结构。本实用新型的刷锡设备结构简单实用，通过刷锡机构及工作平台载着治具灵活移动，能够快速有效地完成对工件的刷锡操作，达到高度的自动化作业效果。而治具中设置有整排多个工件槽，一次可放入多个工件，使得一次操作即可完成多个工件的刷锡，使刷锡效率得到大幅提高。刷锡效率得到大幅提高。刷锡效率得到大幅提高。


技术研发人员：陈翼
受保护的技术使用者：东莞市祥合源电子科技有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/6/17